井式爐保溫襯里陶瓷纖維模塊

陶瓷纖維大大低于其它耐火材料，物理特性完全不同于傳統(tǒng)耐火材料，因?yàn)樾顭岷苄。魺嵝Ч黠@，作為爐襯材料可大大降低能源損耗。陶瓷纖維在井式爐的應(yīng)用1、 外部絕熱外部絕熱即在窯墻砌體（耐火磚）的外側(cè)用陶瓷纖維進(jìn)行絕熱（保溫）。此種應(yīng)用方式的優(yōu)點(diǎn)是：可以使用價格比較便宜的低檔次的陶瓷纖維，達(dá)到減少窯爐的散熱損失，節(jié)約能源的目的，也不會產(chǎn)生對燒成制品的污染。缺點(diǎn)是：提高了窯墻的蓄熱量，使砌體更易損壞，節(jié)能效果相對不顯著。2、內(nèi)部絕熱或內(nèi)部外部同時絕熱內(nèi)部絕熱即是在窯墻砌體（耐火磚）的內(nèi)側(cè)貼上一定厚度（比如50mm）的陶瓷纖維進(jìn)行絕熱。此種應(yīng)用方式的優(yōu)點(diǎn)是：既降低了窯爐的散熱損失，又降低了窯爐的蓄熱損失，測試結(jié)果表明，總的熱損失只是外部絕熱的50%以下。因此節(jié)能效果顯著，但其對內(nèi)側(cè)粘貼的陶瓷纖維的特性要求高耐火度，不易粉化、收縮小，這樣一來它的價格很高；另外燒成制品易受纖維粉化微�；蛘迟N不牢脫落而造成污染。從目前使用的實(shí)際情況來看，含鋯纖維的效果比較好，而多晶莫來石纖維的效果。3、全纖維絕熱全纖維絕熱即是窯墻全部用陶瓷纖維做砌體來進(jìn)行絕熱。此種應(yīng)用方式的熱損失是的，比內(nèi)部絕熱減少10%以上。要根據(jù)不同的使用溫度及窯墻厚度的不同部位采用不同的砌筑方法。使用溫度在1000℃以下時，則可采用平鋪法砌筑，而在1000℃以上時，則要用模塊法或?qū)訅悍ㄆ鲋�。對于同一材質(zhì)的耐火材料來說，一般情況下，輕質(zhì)材料比重質(zhì)材料具有更低的導(dǎo)熱系數(shù)而更節(jié)能。對于陶瓷纖維來說，要根據(jù)不同的使用溫度來確定采用不同容重的纖維制品。據(jù)測試結(jié)果表明，在保持相同熱損失的情況下，不同的使用溫度都有一個特定的纖維制品容重。如果容重太小了，則會增加散熱損失，如果容重太大了，又會增加蓄熱損失，都達(dá)不到節(jié)能的目的。此纖維制品容重隨使用溫度的升高而增大。對于使用溫度約為1350℃來說，纖維的容重約0.35g/cm3。而在實(shí)際應(yīng)用中，若使用陶瓷纖維毯來做窯墻砌體，纖維毯成品的容重為0.2g/cm3，這時就要將纖維毯切成一定寬度（如150mm）的長條，迭成一定厚度（按窯爐尺寸定）后用機(jī)械的方法按約40%的壓縮比壓縮，后用耐熱鋼筋固定。實(shí)際應(yīng)用中，我們采用的窯墻結(jié)構(gòu)是（從內(nèi)到外）：多晶莫來石纖維50mm+陶瓷纖維毯150mm+礦棉50mm。經(jīng)過長期的實(shí)踐檢驗(yàn)，在節(jié)能和耐用方面的效果都很理想�！娟P(guān)鍵詞】：陶瓷纖維模塊，井式爐，耐火纖維應(yīng)用，硅酸鋁模塊，耐火纖維棉小結(jié)：陶瓷纖維作為絕熱材料在井式爐的應(yīng)用是切實(shí)可行，成效顯著的。與傳統(tǒng)的使用耐火磚作為絕熱材料相比，它不僅可使窯壁的厚度減少50%以上，重量減輕到原來的1/5～1/10，砌筑簡便，節(jié)約原材料，減少占地面積，而且可顯著地節(jié)約能源，加快窯爐的升溫速度和冷卻速度，提高產(chǎn)品的燒成質(zhì)量。因此，它的應(yīng)用必將產(chǎn)生很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。毫無疑問，隨著我國對陶瓷纖維的深入研究和應(yīng)用技術(shù)的不斷提高，它必將被越來越廣泛的應(yīng)用在陶瓷窯爐上。

標(biāo)簽：井式爐保溫管式爐保溫陶瓷纖維模塊硅酸鋁纖維模塊陶瓷纖維折疊塊金石陶瓷纖維模塊施工現(xiàn)場

選用陶瓷纖維作工業(yè)窯爐襯材料：耐火陶瓷纖維材料是一種輕質(zhì)、的保溫絕熱材料，與傳統(tǒng)的絕熱材料相比，它具有以下優(yōu)勢：(1)體積密度低：陶纖爐襯比輕質(zhì)隔熱磚爐襯輕75％以上，比輕質(zhì)澆注料爐襯輕90％到95％。如采用纖維爐襯可大大減輕窯爐的鋼結(jié)構(gòu)負(fù)荷，延長爐體使用壽命。(2)熱容量(蓄熱量)低：陶瓷纖維的熱容量僅為輕質(zhì)耐熱襯里和輕質(zhì)澆注料襯里的l/10左右，而爐襯材料的熱容量與爐襯的重量成正比。低熱容量意味著窯爐在往復(fù)操作中吸收的熱量少，同時升溫的速度加快，大大減少了爐溫操作控制中的能源耗量，尤其對加熱爐的啟爐、停爐起到非常顯著的節(jié)能效果。(3)低導(dǎo)熱率：陶瓷纖維爐襯在平均溫度400℃時，導(dǎo)熱系數(shù)小于0.1w/mk，平均600℃時小于0.l5 w/mk，平均1000℃時小于0.25w/mk，約為輕質(zhì)粘土磚的l/8，為輕質(zhì)耐熱襯里的l/10，絕熱效果顯著。(4)施工簡便：施工過程無需留設(shè)膨脹縫，施工人員經(jīng)過基本培訓(xùn)即可上崗，施工技術(shù)因素對爐襯絕熱效果的影響小。(5)抗熱震及機(jī)械震動性能優(yōu)良：纖維毯及模塊具有柔性和彈性，劉劇烈的溫度波動和機(jī)械震動具有特別優(yōu)良的抵抗性能。在被加熱體能承受的前提下，纖維折疊模塊爐襯可以以任意快的速度加熱或冷卻。(6)無需烘爐；爐襯施工完畢即可投入使用，無需烘爐程序。(7)隔音性能好：陶瓷纖維能降低頻率小十1000赫茲的高頻噪聲，對小于300HZ的聲波，隔聲能力優(yōu)于常用隔聲材料，能顯著降低噪聲污染。(8)高熱敏性：陶瓷纖維爐襯的熱敏性要遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于常規(guī)耐火材料爐襯，目前加熱爐一般使用微機(jī)控制，纖維爐襯的高熱敏性更適應(yīng)工業(yè)窯爐的自動化控制。(9)化學(xué)性能穩(wěn)定：陶瓷硅酸鋁纖維屬中性偏酸性材料，除與強(qiáng)酸堿反應(yīng)外，不被其它弱酸、堿以及水、油、蒸汽侵蝕，與鉛、鋁、銅不浸潤。(10)使用范圍廣：隨著耐火纖維生產(chǎn)技術(shù)及應(yīng)用技術(shù)的發(fā)展，耐火陶纖制品已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了系列化與功能化，產(chǎn)品從使用溫度上，可以滿足從600℃至l400℃不同溫度檔次的使用要求。從形態(tài)上已逐漸形成了從傳統(tǒng)的棉、毯、氈產(chǎn)品到纖維模塊、板、異型件、紙、纖維紡織品；從纖維棉到纖維噴涂、可塑料、澆灃料等多種形態(tài)的一次加工或深加工產(chǎn)品，完全滿足各行業(yè)不同工業(yè)爐對耐火陶纖制品的使用要求。綜合陶瓷纖維爐襯結(jié)構(gòu)的優(yōu)越性可見：陶瓷纖維爐襯已成為目前爐襯發(fā)展的一種趨勢，代表著工業(yè)爐現(xiàn)代化發(fā)展的水平，陶瓷纖維爐襯的采用與否，直接決定著爐子的使用效果、產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量。

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