濟南全自動切鋁機廠家

一臺鋁型材準(zhǔn)確切割鋸的誕生

一、鋁型材準(zhǔn)確切割鋸的組成：由床身、床身導(dǎo)軌、進給導(dǎo)軌、機加工件、電氣元件、氣動元件、鋸片、冷卻裝置、潤滑裝置、鋁削回收裝置、準(zhǔn)確主軸箱、安全防護裝置組成。

二、鋁型材準(zhǔn)確切割鋸標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)：床身應(yīng)用壁厚不小于5mm的200*200方管焊接，焊接完后為了減少內(nèi)應(yīng)力應(yīng)通過人工時效或自然時效。床身導(dǎo)軌、進給導(dǎo)軌選用原裝進口的才能保證切割精度的基本要求，所有的機加工件的加 工機床要求精度高，盡量用加工中心加工。鑄鐵件保證無沙眼，選材嚴(yán)格按設(shè)計要求。主要電氣氣動元件采用進口 的，次要的采用國內(nèi)品牌。主軸箱的端徑跳打表不能超過0.02mm,還要經(jīng)過24小時的磨合實驗。鋸片端跳打表不能超過0.07mm。床身導(dǎo)軌安裝時要檢驗兩根導(dǎo)軌的平行度和垂直度�；顒訖C頭在導(dǎo)軌上移動要滑膛。進給導(dǎo)軌與床身的垂直度打表不能超過0.02mm.兩機頭工作臺直線度不能超過0.10mm.設(shè)備裝配完后還要經(jīng)過24小時的磨合實驗，把出現(xiàn)的質(zhì)量問題控制在本廠內(nèi)解決。為了保證長時間的設(shè)備上無銹跡，對床身、鈑金要進行酸洗除銹。

三、鋁型材準(zhǔn)確切割鋸的檢驗標(biāo)準(zhǔn)（科萊內(nèi)部企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）： 鋸切重復(fù)定長精度: ≤0.2mm

型材切割角度允差: ±4′

切割型面的平面度: ≤0.09mm

切割型面的垂直度: ≤0.07mm

切割型面的粗糙度: Ra12.5μm

總之，生產(chǎn)一臺高標(biāo)準(zhǔn)的鋁型材準(zhǔn)確切割鋸也不是一件簡單的事情。首先要對自己不生產(chǎn)的外購件進行嚴(yán)格掌控，根據(jù)多年的實踐經(jīng)驗對有產(chǎn)品質(zhì)量保證的供應(yīng)商繼續(xù)保留，解決淘汰產(chǎn)品質(zhì)量不好的供應(yīng)商。加強企業(yè)自己的內(nèi)部管理，提高員工的質(zhì)量意識，要求裝配工人隨裝配隨檢驗，使每一步都符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

公司成立于2001年，2001-2003年主要生產(chǎn)塑鋼門窗設(shè)備。自2003年下半年起，根據(jù)市場的要求，公司開發(fā)出了斷橋鋁門窗設(shè)備。從設(shè)計、試制并不斷的改進，到出產(chǎn)品公司經(jīng)歷了近一年的艱難歷程。特別在切割鋸上下了很多功夫。后來公司生產(chǎn)的斷橋鋁門窗準(zhǔn)確鋸達(dá)到了先進國家進口鋸的精度標(biāo)椎。經(jīng)十幾年的努力公司的產(chǎn)品在行業(yè)中享有一定的影響力并得到了大多數(shù)客戶的好評。公司現(xiàn)有廠房9000多平，員工80多人。數(shù)控機床十幾臺，普通機床幾十臺。產(chǎn)品從外購件、零件、半成品、成品每道工序都設(shè)有檢驗。用的外購件都要保證五年以上不出問題的。公司對質(zhì)量要求精益求精，對服務(wù)要求細(xì)上再細(xì)。由于我們的努力得到了老客戶的認(rèn)可，所以近一半的新客戶都是老客戶介紹的。