1、固體輸送區(qū)此區(qū)段與進料漏斗相連結(jié)，塑料固體顆粒被緊密壓縮形成固體受到熔膠筒的剪切效應作用，除了使塑料溫度逐漸升高，而將塑料往前輸送。2、融化延遲區(qū)?此區(qū)段為固體輸送區(qū)終點到融化池形成以前區(qū)域，其主要特征在固體床與熔膠筒表面會形成由熔膠所構(gòu)成的薄膜層，薄膜層內(nèi)熔膠受到熔膠筒黏滯力往前螺桿螺槽累積，此區(qū)末端所形成壓力很大足以使固體床變形，而堆積在前螺桿螺槽內(nèi)漸形成融化池。?3、固熔區(qū)此區(qū)段為融化延遲區(qū)終點到塑料完全融化止，此區(qū)又可分為兩部分來討論，一為塑化，而塑化主要來自于熔膠筒剪切效應作用，另一則是熔膠輸送，將熔膠輸送至融化池。4、熔膠輸送區(qū)當所有塑料完全融化即開始進入此區(qū)段，而結(jié)束于塑化螺桿末端，保持熔膠均勻溫度及穩(wěn)定熔融塑料之流量。?? [詳情]

?在擠出生產(chǎn)過程中,可能會出現(xiàn)擠出機螺桿突然卡死不轉(zhuǎn)的現(xiàn)象.此時,如果擠出機保護裝置沒有起到作用的話,操作人員應該立即停機.更多的情況是螺桿還能夠轉(zhuǎn)動,但是轉(zhuǎn)速減慢,同時出現(xiàn)刺耳的金屬刮研的聲音,電流急劇上升,此時操作人員應該立即停機.出現(xiàn)這種情況的原因是1:異物進入機筒,卡死螺桿,如果是鐵質(zhì)金屬異物,將對螺桿與料筒造成的損害2:螺桿或機筒變形 3:機筒溫度過低,或者是濾板堵塞,引起機筒壓力急劇上升,造成螺桿變形4:螺桿,機筒設計不合理,容易發(fā)生的情況是螺桿設計壓縮比過大,在使用中螺桿發(fā)生變形. 5:機筒和螺桿所用材料的熱膨脹系數(shù)相差太大,加熱時機筒加料座因為有冷卻,而螺桿如果沒有冷卻的話,那么就有可能抱死. [詳情]

1、耐高溫 陶瓷螺桿耐高溫可達1200°，基材必須是YPT72以上等級的材料。 　　2.整體硬度 螺桿整體陶瓷處理后硬度88°-90° 　　3.光潔度 螺桿的光潔度為0.2um.。 　4.成品出貨驗查 成品出貨驗查必須12小時浸泡，無發(fā)泡、無氣泡、無開裂、無腐蝕，方可包裝出貨。 　　5.工藝厚度 陶瓷工藝厚度一般0.1mm，特殊要求情況下，厚度則是2um，不影響原有的成品尺寸。注：以上陶瓷工藝經(jīng)我司反復試驗在塑膠成型生產(chǎn)中，使用工程料加玻璃纖維50%。過膠頭、過膠圈、過膠介子等部件使用壽命可在1年以后更換。不銹鋼螺桿　進口9Cr18Mov不銹鋼材料，通過整體淬火處理，特別適合加工PC、PMMA、PET透明制品及耐腐蝕U-PVC、ABS、PP防火塑料。 　　改變了鍍鉻螺桿時常脫落多個層之煩惱，保證制品質(zhì)量的要求。　 　　技術(shù)指標：它的耐高溫450度以下，整體硬度HRC48°-50°，真空氮化，氮化0.5-1.0MM，光潔度：RA0.4um。 [詳情]

?塑料制品的加工過程中,常常會遇到各種各樣的問題,注塑機螺桿不下料就是常見問題之一。近來，金鑫螺桿經(jīng)常接到客戶咨詢此類問題：螺桿在正常運轉(zhuǎn)，但是卻不下料。經(jīng)金鑫工程師總結(jié)，大概有以下幾種原因所致：??塑料中回料添加太多。??螺桿出現(xiàn)包膠現(xiàn)象——塑料包住螺桿一起旋轉(zhuǎn)。??螺桿與料筒磨損，或者是過膠圈的磨損，造成塑料漏流不往料筒前端輸送。??溫控不準確，料筒的后端溫度太高，調(diào)整溫度的設定，另外可以檢查冷卻水路是否堵塞。??料筒下料口堵塞，檢查該處是否有熔化的塑料塊粘結(jié)在這里。??塑料粒太大，產(chǎn)生架橋現(xiàn)象，可將塑料再次粉碎。??塑料里面添加油品太多，造成螺桿打滑。??新?lián)Q的螺桿如果不下料，可能是螺桿與料筒下料口的設計不恰當，對于螺桿方面就是螺桿的加料段螺槽太淺，導致螺桿在旋轉(zhuǎn)的時候不能帶動塑料往前輸送，或者是輸送的料量很少;對于料筒方面就是下料口的設計。 [詳情]

?(1)注塑機注射螺桿,好的螺桿炮筒,螺桿損壞原因??????①??原料塑化時溫度低。??????②??原料中混入金屬異物或原料中雜質(zhì)多。??????③??螺桿空運轉(zhuǎn)時間過長。??????④??制造螺桿材料選擇不合理。??????⑤??螺桿制造精度低，螺紋工作面熱處理硬度低。???(2)注塑機注射螺桿,好的螺桿炮筒,螺桿生產(chǎn)廠商的拆卸順序??????螺桿拆卸時應使用專用工具，不許用重錘敲擊，具體拆卸步驟如下。??????①??拆卸噴嘴及噴嘴和機筒間的連接件。??????②??把螺桿后部鍵連接處與驅(qū)動軸分離。 [詳情]

1、耐高溫 陶瓷螺桿耐高溫可達1200°，基材必須是YPT72以上等級的材料。 　　2.整體硬度 螺桿整體陶瓷處理后硬度88°-90° 　　3.光潔度 螺桿的光潔度為0.2um.。 　4.成品出貨驗查 成品出貨驗查必須12小時浸泡，無發(fā)泡、無氣泡、無開裂、無腐蝕，方可包裝出貨。 　　5.工藝厚度 陶瓷工藝厚度一般0.1mm，特殊要求情況下，厚度則是2um，不影響原有的成品尺寸。注：以上陶瓷工藝經(jīng)我司反復試驗在塑膠成型生產(chǎn)中，使用工程料加玻璃纖維50%。過膠頭、過膠圈、過膠介子等部件使用壽命可在1年以后更換。不銹鋼螺桿　進口9Cr18Mov不銹鋼材料，通過整體淬火處理，特別適合加工PC、PMMA、PET透明制品及耐腐蝕U-PVC、ABS、PP防火塑料。 　　改變了鍍鉻螺桿時常脫落多個層之煩惱，保證制品質(zhì)量的要求。　 　　技術(shù)指標：它的耐高溫450度以下，整體硬度HRC48°-50°，真空氮化，氮化0.5-1.0MM，光潔度：RA0.4um。 [詳情]