（一）應(yīng)用范圍

適用于厚度為0.1~0.5mm寬度在15~50mm的不銹鋼片覆膠。

適用于壓合溫度為常溫~160℃的導(dǎo)電膠覆合。

適用于同時(shí)覆合1~3條不銹鋼片。

（二）主要參數(shù)

設(shè)備輸入電壓	380V，50Hz		覆膜膠輥長度	400mm
第1組覆合上輥	100mm(上膠輥)		第1組覆合下輥	290mm(下鋼輥)
第2組覆合上輥	100mm(上膠輥)		第2組覆合下輥	100mm(下膠輥)
同時(shí)覆膜列數(shù)	3列		入料定位長度	400mm
覆膜產(chǎn)品寬度	15～50mm		自動(dòng)定位行程	40mm
放卷直徑	460mm		裝膜直徑	180mm
裝料內(nèi)筒直徑	12英寸(300mm)		裝膜內(nèi)筒直徑	3英寸(75mm)
覆合使用氣壓	4~6kg/cm2		覆合厚度范圍	0.1~0.5mm
收/放卷電機(jī)	60W電機(jī)		磁粉制動(dòng)器	0.5KG
磁粉離合器	0.5KG (收/放卷)		進(jìn)料自動(dòng)定位動(dòng)力	伺服電機(jī)
放膜糾偏動(dòng)力	手動(dòng)調(diào)節(jié)		覆合溫度范圍	常溫~160℃
覆合輥溫度偏差	±5℃		導(dǎo)電膠與鋼片偏移	±1mm
覆膜速度范圍	0~3M/Min		設(shè)備總功能	7.2KW
覆合輥加熱功能	4.8KW		潔凈室要求	200000級(jí)
潔凈室要求	200000級(jí)		設(shè)備總重量	≈1.1kg
外形尺寸	（長）6000mm×（寬）2400mm×（高）1560mm

主要性能及工作原理說明

1.自動(dòng)放料機(jī)構(gòu)：

1.1放料軸使用3英寸氣脹軸，方便快速安裝或更換材料，配合12英寸卡料盤，以固定鋼片不松散，放料軸共設(shè)計(jì)三條，可同時(shí)放三列鋼片。

1.2放料軸每條軸均有安裝單獨(dú)調(diào)節(jié)的放料電機(jī) 磁粉離合器控制放料的張力。

1.3放料架及卡料盤不銹鋼材料，保證放料不產(chǎn)生灰塵。

1.4放料架具有制動(dòng)產(chǎn)生張力和主動(dòng)輸送材料兩種功能，可根據(jù)需求選擇。

1.5放料軸上的卡料盤可任意更換多種規(guī)格，在10~16英寸范圍內(nèi)可更換。

1.6放料寬度范圍在15~50mm內(nèi)，放料外徑為460mm。

1.7放料架上安裝有一條導(dǎo)向滾，使三列不銹鋼片在同一平面內(nèi)進(jìn)入清潔機(jī)構(gòu)。

2.鋼片自動(dòng)定位機(jī)構(gòu)：

2.1鋼片在進(jìn)入覆膠前，設(shè)計(jì)有對(duì)鋼片自動(dòng)定位的功能，該功能包括以下內(nèi)容：

2.2三列鋼片均自動(dòng)根據(jù)設(shè)置好的參數(shù)自動(dòng)定位，定位精度為0.1mm；

2.3三列鋼片分別使用了三組伺服電機(jī)進(jìn)行控制定位寬度；

2.4定位機(jī)構(gòu)使用不銹鋼材料做導(dǎo)向，使用耐高溫材料制作底板；

2.5調(diào)節(jié)寬度的傳動(dòng)部件使用滾珠絲桿和直線導(dǎo)軌；

2.6自動(dòng)調(diào)節(jié)寬度的功能全部由PLC進(jìn)行控制，只要選擇好鋼片的寬度即可自動(dòng)調(diào)節(jié)對(duì)應(yīng)的寬度進(jìn)行定位；

2.7自動(dòng)調(diào)節(jié)寬度范圍在15~50mm。

2.8自動(dòng)定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)在覆膜（膠）輥前面。

2.9自動(dòng)定位機(jī)構(gòu)的末端（即覆膜輥前）安裝有自動(dòng)缺料報(bào)警檢測(cè)光電。

2.10自動(dòng)定位機(jī)構(gòu)與覆膜輥的間隔較靠攏，主要防止鋼片散熱降溫。

3.放膜機(jī)構(gòu)

3.1放膜機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)有三條，均使用3英寸氣脹軸，適用3英寸保護(hù)膜內(nèi)筒。

3.2所有導(dǎo)膜輥為鋁合金材料做加硬及氧化處理，有效防止靜電的產(chǎn)生和消除膜的靜電，轉(zhuǎn)動(dòng)不偏心和擺動(dòng)，使走料、導(dǎo)膜更平穩(wěn)、不起皺。

3.3使用手動(dòng)微調(diào)膠膜的糾偏機(jī)構(gòu)。

3.4放膜使用磁粉張力控制，保證在覆膜過程中張力恒定；放膜張力大小可方便調(diào)節(jié)。

3.5放膜軸設(shè)計(jì)成三條不同的長度，主要用于區(qū)分順序。

4.覆膜機(jī)構(gòu)：

4.1覆膜輥設(shè)計(jì)為兩組輥，其中第1組上輥為進(jìn)口硅膠輥，下輥為鋼輥。第二組上下輥均為進(jìn)口硅膠輥。

4.2第1組覆膜上膠輥直徑為100mm。

4.3第1組覆膜下輥為油溫鋼輥，直徑290mm。

4.4第二組覆膜上下輥均為包膠輥，直徑100mm

4.5覆膜輥使用氣動(dòng)壓力，覆膜壓力數(shù)顯可調(diào),并設(shè)有超壓及低于設(shè)定壓力時(shí)報(bào)警處理。

4.6覆膜輥使用變頻調(diào)速的齒輪減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)。

4.7油溫輥使用加熱管在油中直接加熱式，探溫頭也安裝在油溫輥上。

4.8每條不銹鋼條均有一個(gè)探溫頭檢測(cè)其覆膜溫度，并設(shè)有超過了或低于設(shè)定溫度時(shí)報(bào)警。

4.9油溫鋼輥經(jīng)過熱處理進(jìn)行加硬處理，表面電鍍硬鉻處理。

4.10覆膜機(jī)架使用方通及鐵板進(jìn)行制作，表面噴灰白色的烤漆處理。

5.自動(dòng)收料機(jī)構(gòu)：

5.1收料軸每條軸圴使調(diào)速電機(jī) 磁粉離合器單獨(dú)控制, 力度大小可方便調(diào)節(jié)。

5.2收料軸使用3英寸氣脹軸，外配12英寸的卡料盤。以固定鋼片不松散，收料軸共設(shè)計(jì)三條，可同時(shí)收卷三列鋼片。

5.3收料架及卡料盤不銹鋼材料，保證放料不產(chǎn)生灰塵。

5.4收料軸上的卡料盤可任意更換多種規(guī)格，在10~16英寸范圍內(nèi)可更換。

5.5收料寬度范圍在15~50mm內(nèi)，放料外徑為460mm。

5.6收料架上安裝有一條導(dǎo)向滾，使三列不銹鋼片在同一平面內(nèi)進(jìn)入收料機(jī)構(gòu)。

6.電控功能：

6.1整機(jī)控制采用PLC程序全自動(dòng)操作，生產(chǎn)時(shí)根據(jù)產(chǎn)品輸入各項(xiàng)參數(shù)后，設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行。

6.2所有電機(jī)及運(yùn)行動(dòng)作出現(xiàn)故障時(shí)均會(huì)自動(dòng)報(bào)警提示，方便排除故障。

6.3所有參數(shù)及生產(chǎn)控制狀態(tài)均可在觸摸屏上進(jìn)行了操作和監(jiān)控。

6.4設(shè)計(jì)為單獨(dú)電箱，線路全部安裝國標(biāo)進(jìn)行布線。

6.5觸摸屏操作界面為中文界面，畫面結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔清楚，操作方便。

6.6有壓力檢測(cè)系統(tǒng)，失壓和過壓有報(bào)警提醒。

6.7有計(jì)速和計(jì)米功能，超過設(shè)定長度有報(bào)警提醒。

6.8有顯示各種動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)和貯存相關(guān)長度及數(shù)量的數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)自動(dòng)保存20條記錄，設(shè)計(jì)有其它自動(dòng)安全保護(hù)功能。

6.9設(shè)計(jì)有一鍵啟動(dòng)功能，可一鍵調(diào)取需要覆膜的規(guī)格參數(shù)，無需要進(jìn)行設(shè)置即可進(jìn)行覆膜使用。

全自動(dòng)不銹鋼片覆膜機(jī)

地區(qū)：廣東 深圳 寶安區(qū)
網(wǎng)址: http://huangshiwei8888.glass.com.cn

產(chǎn)品屬性：
計(jì)量單位：臺(tái) 供貨總量：15 最小起訂量：1 產(chǎn)品單價(jià)：208000.00 品牌： 規(guī)格型號(hào)： 包裝說明：

玻璃機(jī)械原料設(shè)備混合機(jī)玻璃機(jī)械主要是玻璃機(jī)械廠指在玻璃生產(chǎn)和加工過程中所使用的行業(yè)機(jī)械設(shè)備。玻璃機(jī)械主要分為兩大類別：玻璃冷處理設(shè)備和玻璃熱處理設(shè)備。玻璃冷處理設(shè)備主要包括玻璃清洗機(jī)、玻璃磨邊機(jī)、古德玻璃打砂機(jī)等，對(duì)玻璃表面進(jìn)行處理；玻璃熱處理設(shè)備主要包括鋼化爐、熱彎爐等，對(duì)玻璃內(nèi)在結(jié)構(gòu)進(jìn)行處理。