龍崗布吉動自動噴砂機廠家 買自動噴砂機找惠捷

龍崗布吉自動噴砂機，消耗低，節(jié)能環(huán)保自動噴砂機，產(chǎn)品質(zhì)量可靠，產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)，價格合理，滿意的售后服務。

畢節(jié)龍崗自動噴砂機每支噴槍角度可以自行調(diào)節(jié)，自動化程度高，穩(wěn)定性好，故障率低;配置先進的上旋風分離系統(tǒng)，粉塵砂料分離效果好，噴砂效率高;根據(jù)客戶提供的技術(shù)要求進行特別設(shè)計噴砂機，以滿足生產(chǎn)需求詳情下面介紹； 深圳惠捷噴砂機械有限公司專業(yè)從事噴砂機、拋丸機、噴砂房和噴砂耐磨材料和噴砂配件的生產(chǎn)與制造。具有國內(nèi)領(lǐng)先水平，并以其、可靠、穩(wěn)定的性能，贏得廣大用戶的贊譽。 噴砂機是新型的表面處理加工設(shè)備，廣泛應用于機械、鎖具、電子鐘表、眼鏡、五金工具、模具、玻璃、陶瓷、工藝品、醫(yī)療器械等行業(yè)，可清除鑄件毛坯、鍛、沖壓、焊、熱處理及機加工零件的氧化皮、殘渣和毛刺、玻璃立體雕刻、噴花等工藝。對鐘表、眼鏡等裝飾物表面起到仿合金的美觀效果。是目前較為理想的表面加工及處理設(shè)備。 十余年來，公司長期堅持以市場為導向，不斷改進老產(chǎn)品，開發(fā)新產(chǎn)品，以適應廣大用戶的需求。并可根據(jù)需要為用戶提供自動涂裝設(shè)備噴砂生產(chǎn)線，自動拋丸生產(chǎn)線流程設(shè)計，設(shè)備造型，現(xiàn)場指導安調(diào)，代培操作、維修人員等一條龍服務。 公司恪守“科技領(lǐng)先，質(zhì)量興業(yè)”的企業(yè)理念，以“誠信求實”為經(jīng)營之本，為您提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，優(yōu)良的服務。 產(chǎn)品免費質(zhì)量保證一年（易損件除外），產(chǎn)品終身維護。 用戶維修，全國范圍內(nèi)48小時到達現(xiàn)場進行維修。 提供產(chǎn)品更新、功能改進的專業(yè)咨詢服務。 建立表面處理設(shè)備及產(chǎn)品零部件備倉庫，滿足用戶在維護中更換零部件的需要。 適用范圍： 適合于平板類、平面玻璃，盤類、四方體、型材及其他異形工件的噴砂加工，例如：平面不銹鋼板材、并能鋼板、玻璃鋼板、石材、不粘鍋、烤盤、多士爐、電腦機箱、功能DVD面板，筆記本、電腦主機板、電熨斗底板、裝飾件、標牌徽章、通訊器材、鋁板材、型材及其他異形件等。特點：1. 采用三角皮帶輸送工件，不會積砂，皮帶速度配合噴砂工藝要求可實現(xiàn)變頻調(diào)速；2. 每支噴槍角度可自由調(diào)節(jié)槍架實現(xiàn)自動變頻搖擺并可定點噴砂，靈活性強，適用性廣3. 采用先進的上旋風分離系統(tǒng)配置，粉塵分離效果好，噴砂效率高；4. 采用PLC電氣先進控制系統(tǒng)，自動化程度高，穩(wěn)定性好，故障率低；5. 噴嘴采用特制高耐磨碳化硼材料，使用壽命長；6. 獨立的布袋式除塵系統(tǒng)，抽塵通風效果良好；（也可選擇：脈沖濾芯式除塵）7. 磨料揮手采用螺旋輸送及氣力回收相結(jié)合，回收穩(wěn)定行好。

本機特點

1、本機設(shè)計新穎，結(jié)構(gòu)牢固可靠，操作方便，加工效能好、能源消耗低；

2、處理成本大幅度降低，主要體現(xiàn)在噴砂設(shè)備工作效率的提高，能滿點各種各樣的表面光整要求，能耗低，費用�。�

3、主機輸送結(jié)構(gòu)采用三角皮帶輸送，噴砂工作時不積砂，輸送電電機裝有變頻器，速度可變頻調(diào)速，實際需要速度可按現(xiàn)場實際情況進行調(diào)節(jié)；

4、獨立的抽風除塵系統(tǒng)，能有效地清理室體散布的粉塵，可以有效的除去磨料中的粉塵及雜質(zhì)，防止粉塵污染，保持工作艙內(nèi)可視度；

5、配有4把水平來回移動普壓式高速噴槍，并可微調(diào)各種噴射角度及離工件距離，以達到良好的加工效果，每把噴槍配有電磁閥、調(diào)壓表、調(diào)壓閥，可單獨控制每一把噴槍是否進行噴砂工作，工作氣源壓力可調(diào)節(jié)，移動驅(qū)動電機設(shè)有變頻器，可根據(jù)現(xiàn)場實際需要進行調(diào)節(jié)移動速度；

6、本機噴槍移動機構(gòu)采用進口直線滑軌，使用壽命長、機械故障少；

7、磨料回收采用風力回收,并配有旋風分砂器，能將可繼續(xù)使用的磨料和細微粉塵分離，使只吸走粉塵，以降低磨料消耗并提高噴砂效率，砂材實現(xiàn)自動循環(huán)使用；

8、產(chǎn)品出料口設(shè)有一臺吹凈風機，吹凈產(chǎn)品表面粉塵；

9、本機機艙內(nèi)裝有節(jié)能防塵燈，噴砂艙正面門上配有觀察視窗，便于工人觀察機器內(nèi)噴砂加工時的情況。

三、工作流程

1、接好氣源及電源，打開電控箱內(nèi)電源，打開操作面板電源開關(guān)，工作艙內(nèi)照明燈亮；

2、調(diào)好噴槍噴砂時的角度、長度、氣源壓力及輸送速度；

3、將工件輸送、螺旋回砂、噴槍移動、風機、噴砂總開關(guān)、吹凈開關(guān)依次開啟，噴砂工作開啟；

4、噴砂時，工人將工件放在噴砂機無動力輥軸架上(小型、較輕工件，客戶需自備夾具)，將工件推到主機輸送三角皮帶上；

5、輸送電機驅(qū)動三角輸送皮帶自轉(zhuǎn)帶動工件均速通過噴砂室，噴槍往復來回水平移動對工件進行自動噴砂處理；

6、加工好的工件隨即輸送進入吹凈艙內(nèi)，吹凈風機將殘留在工件上的砂塵吸凈后，再從出料口端輸出；

7、工人從輸出端卸下工件，在進料口放置工件進入下一循環(huán)工作，本機可以采用連續(xù)加工方式，對工件噴砂處理。

四、龍崗布吉自動噴砂機主要結(jié)構(gòu)：(見設(shè)計方案圖)

1、主機：

采用3mm厚鋼板焊接而成，內(nèi)外表面噴漆。在進料、出料端設(shè)有遮塵罩及橡膠皮防止灰塵外逸，機艙下部有過濾網(wǎng)板防止大的雜物和小工件掉入砂料中。吹凈艙配有一臺風機，殘留在工件表上的砂塵由風機風量進行吹凈。噴砂機主機正面設(shè)有工作艙門，門上設(shè)有觀察視窗，可以觀察整個加工過程，隨時處理突發(fā)情況。

噴砂區(qū)尺寸：1500mm(長)×2000mm(寬)×1000mm(高)；

主機外形尺寸：3900mm(長)×2000mm(寬)×1910mm(高)；

機器外形尺寸：6000mm(長)×2500mm(寬)×2950mm(高)

設(shè)備占地尺寸：6000mm(長)×3250mm(寬)×2950mm(高)。

2、工件輸送裝置：

本機工件輸送采用B型三角皮帶輸送，其特點是采用三角皮帶不積砂，輸送電機采用臺灣城邦牌三相齒輪減速電機，電機功率為0.75kw。電機由變頻器控制，輸送帶速度可在0～1.75 m/min范圍內(nèi)由變頻器無級調(diào)速，噴砂時皮帶實際輸送速度由產(chǎn)品噴砂工藝要求定出，進出口護罩根據(jù)工件高度要求可以調(diào)節(jié)進出口高度，防止粉塵逃逸，進、出料口處都設(shè)有1050mm長的無動力輸送輥軸架，方便操作人員取放工件。

3、水平移動噴槍組：

噴槍移動裝置由移動電機、滑動機構(gòu)、噴槍固定連桿機構(gòu)與導向機構(gòu)等組成。

移動電機采用臺灣城邦牌齒輪減速電機，功率為0.4kw。電機控制采用變頻器控制，噴砂加工時可調(diào)節(jié)移動速度，使噴砂達到完美的效果。

滑動機構(gòu)采用直線滑軌系統(tǒng)(韓國)與齒輪齒條機構(gòu)組成，可保證移動機構(gòu)的靈活運行，降低機構(gòu)運行時的磨損與機械故障。

本機配置4把自動移動普壓噴槍，噴槍材料采用聚氨脂，噴嘴材質(zhì)采用優(yōu)質(zhì)耐磨碳化硼，噴嘴通徑：Ф14mm，噴槍距離、角度、位置及移動速度完全可以根據(jù)用戶的產(chǎn)品需要自行進行調(diào)控；每支噴槍啟動采用單獨控制，根據(jù)加工要求可以啟動所需噴槍數(shù)量。

4、螺旋回砂：

本機設(shè)有自動螺旋回砂機構(gòu)，機器噴砂作業(yè)時，可將兩側(cè)幅斗內(nèi)磨料螺旋至主回砂斗內(nèi)，再由風力回收進入分砂器內(nèi)，磨料經(jīng)分砂器分離粉塵降落在貯砂斗內(nèi)，其結(jié)構(gòu)包含有螺旋軸、螺旋回砂管、軸承座、驅(qū)動電機等，其中為保證使用壽命，螺旋葉片采用特種工藝的耐磨材料，螺旋回砂輸送裝置由城邦三相齒輪減速電機帶動，功率為0.75kw。

5、旋風分離器：

旋風分離器由分離器、貯砂箱等組成。

1)、旋風分離器由風量調(diào)節(jié)板、芯筒、筒體、進砂斗、回砂斗、過濾網(wǎng)等組成。

外形尺寸：￠500×700mm。

a、調(diào)節(jié)器機體采用3mm優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理,可根據(jù)噴砂需求調(diào)節(jié)進風量的大小。

b、芯筒由3mm的優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。

c、筒體由3mm的優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。

d、進砂斗由3mm的優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。

e、回砂斗由3mm的優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。

f、過濾網(wǎng)由3mm的優(yōu)質(zhì)低碳鋼網(wǎng)板制成，表面噴漆處理。

2)、貯砂箱：由3mm的優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成。用于回收砂粒的貯存與噴槍砂管的連接。

6、吹塵裝置：

采用百通特制的吹塵咀，

吹風風機采用0.75KW的德慶風機。

7、集砂斗：

由3mm優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。集砂斗內(nèi)設(shè)置有過濾網(wǎng),防止工件或者較大雜物掉入料艙內(nèi)，堵塞噴槍而影響正常的工作。

8、檢修門：

由3mm的優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理，其上配有觀察視窗，以便于觀察噴砂加工過程，隨時處理突發(fā)意外情況。檢修門下設(shè)回砂口。

9、除塵系統(tǒng)

本機配置1臺濾芯除塵器，它是噴砂行業(yè)中除塵效果較佳的一種新型產(chǎn)品，本機配制合資廠產(chǎn)鳳凰牌專用除塵濾芯。其過濾效率為：99%大于10微米粒子。它可使粉塵與氣體有效地分離,將工作中產(chǎn)生的粉塵清除，大大降低對環(huán)境污染造成的危害。其廢氣排放可達國家環(huán)保排放標準(GB-/T16157-1996)：TSP≤120mg/m3。

濾芯除塵器由濾芯、反吹濾芯機構(gòu)、離心風機、集塵斗車、機體、風管、風管彎頭等組成。

1)、機體由3mm優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成，內(nèi)外表面噴漆處理。

殼體外形尺寸：1300×1000×1900(mm)。

2)、濾芯尺寸為φ320×H750mm，每臺除塵器6件。濾芯進行除塵處理，凈化效果符合國家環(huán)保標準。濾芯用100%的聚脂纖維材料制造，厚度0.7mm，透氣度10um，氣阻2.98mbar(保證空氣流速為40cm/s時，所需要的壓力為2.98mm水柱)，耐溫能力較高130度。

3)、離心風機4-72，功率為：5.5KW，轉(zhuǎn)速：2900轉(zhuǎn)/分。

4)、反吹濾芯機構(gòu)由貯氣罐、脈沖電磁閥、氣管等組成。

5)、集塵斗車由3mm優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。

6)、風管由白色PVC管連接而成，配置風量調(diào)節(jié)板調(diào)節(jié)風量大小。

7)、清灰方式：脈沖振動清灰。

10、電控系統(tǒng)

由電控箱、壓力表、調(diào)壓閥、電磁閥、電機及相應的管路及控制元件組成；

1)電控箱設(shè)于主機左上方，集中控制操作：設(shè)有總的急停開關(guān)，急停開關(guān)為醒目的標準紅色按鈕：設(shè)有自動轉(zhuǎn)換開關(guān)，可實現(xiàn)每個動作單獨運轉(zhuǎn)。機艙內(nèi)部加工區(qū)及工件取放區(qū)均設(shè)有照明燈（防塵節(jié)能），工作艙門都設(shè)有安全開關(guān)，噴砂加工過程當中無意打開某扇艙門時，設(shè)備所有動作停止，以保護人身安全。

2)電控箱具防塵功能，控制面板設(shè)有電源啟動開關(guān)、手動/自動按鈕、照明開關(guān)，所有電器元件符合國際用電安全標準。

3)采用變頻器給輸送和噴砂移動機構(gòu)提供不同速度的動力要求。

4)抽風機運行過程穩(wěn)定，噪音小于85dB(A)。

5)控制箱內(nèi)部線路整齊、牢固、安全可靠，標識與說明書一致。

6)本機的主電路電源設(shè)置為380V/50/HZ/三相五線制,并同時設(shè)置有漏電、過載保護開關(guān)。設(shè)備總功率：約7.8KW（不含空壓機功率）。

11、電力能源配置及消耗：

1)輸送驅(qū)動電機功率：功率0.75kw 1臺 變頻調(diào)速；

2)螺旋回砂驅(qū)動電機：功率0.75kw 1臺；

3)噴槍移動驅(qū)動電機：功率0.4kw 1臺變頻調(diào)速；

4)除塵風機功率：功率5.5kw 1臺；

5)吹凈風機功率：功率0.75kw 1臺；

6)照明燈：功率2×13w節(jié)能防塵燈，共2盞

7)壓縮空氣（用戶自備）

8)機器總功率：約8.2kw（不含空氣壓縮機功率）。

用戶必須將動力電源接至距離設(shè)備控制柜3m內(nèi)，并接地良好。

12、空氣壓縮系統(tǒng)：(客戶自備)我長期致力于表面處理技術(shù)及表面處理設(shè)備研制的高新技術(shù)企業(yè)。經(jīng)過近十年的努力，用自己的心血和專注，已開發(fā)出一系列完善的表面處理設(shè)備，滿足了廣大用戶的不同需求，取得了行業(yè)的領(lǐng)先地位，并通過IS09001：2000認證，先后為國內(nèi)外許多知名大型企業(yè)提供表面處理設(shè)備，。

本機型是根據(jù)貴司產(chǎn)品而單獨設(shè)計的非標準機型，具有加工效率高，操作簡單，節(jié)約能耗，環(huán)保無污染，噴砂加工后的產(chǎn)品表面清潔、無粘附雜物等顯著特點，本設(shè)備為內(nèi)循環(huán)艙式普壓噴砂機，產(chǎn)品從進料口平放在無動力輥軸架上，將產(chǎn)品推到輸送三角帶上，三角皮帶在電機動力的驅(qū)動下，產(chǎn)品隨三角皮帶進入到主機噴砂室內(nèi)進行噴砂作業(yè)，待噴砂處理好后，產(chǎn)品進入吹凈室吹走落在產(chǎn)品表面的砂塵，之后輸送機構(gòu)將產(chǎn)品輸送到取料口無動力輥軸架上，噴砂清除了產(chǎn)品表面粘結(jié)的滑石粉；可以滿足對其它工件表面進行去毛刺、氧化皮、表面光飾、電鍍或噴涂前預處理等工藝要求。

本套設(shè)備主要由主機、工件輸送裝置、水平來回移動噴槍組、螺旋回砂、旋風分離器、除塵系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、空氣壓縮機(用戶自備)、控制箱組成。

工作原理：本機采用吸入式噴砂，即利用壓縮空氣在噴槍內(nèi)高速流動形成負壓產(chǎn)生引射作用，將旋風分離器貯存箱內(nèi)的磨料通過砂管吸入噴槍內(nèi)，然后隨壓縮空氣流由噴嘴高速射到工件表面，達到噴砂加工的目的。在工作狀態(tài)時，壓縮空氣和砂料邊混合邊噴射，使壓縮空氣得到充分利用，空氣的流量和砂料的流量便于調(diào)節(jié)，能得到理想的混合比，研掃效率高，適用于電子，飛機、機車配件、五金、化工等行業(yè)工件表面清理處理。

產(chǎn)品規(guī)格：陶瓷板，尺寸為L1160×W1160×H50mm或L830×W830×H50mm；

噴砂要求：去除干燥陶瓷板表面粘結(jié)的滑石粉，去除厚度約0.1mm；

噴砂介質(zhì)：60#—100#玻璃珠

本機配置有4把水平來回移動普壓式高速噴槍，噴嘴為￠14mm；

加工范圍：本機專用于貴公司長度≤1160mm，寬度≤1160mm，側(cè)面高度≤50mm平板類零件表面噴砂處理。

二、本機特點

1、本機設(shè)計新穎，結(jié)構(gòu)牢固可靠，操作方便，加工效能好、能源消耗低；

2、處理成本大幅度降低，主要體現(xiàn)在噴砂設(shè)備工作效率的提高，能滿點各種各樣的表面光整要求，能耗低，費用�。�

3、主機輸送結(jié)構(gòu)采用三角皮帶輸送，噴砂工作時不積砂，輸送電機裝有變頻器，速度可變頻調(diào)速，實際需要速度可按現(xiàn)場實際情況進行調(diào)節(jié)；

4、獨立的抽風除塵系統(tǒng)，能有效地清理室體散布的粉塵，可以有效的除去磨料中的粉塵及雜質(zhì)，防止粉塵污染，保持工作艙內(nèi)可視度；

5、配有4把水平來回移動普壓式高速噴槍，并可微調(diào)各種噴射角度及離工件距離，以達到良好的加工效果，每把噴槍配有電磁閥、調(diào)壓表、調(diào)壓閥，可單獨控制每一把噴槍是否進行噴砂工作，工作氣源壓力可調(diào)節(jié)，移動驅(qū)動電機設(shè)有變頻器，可根據(jù)現(xiàn)場實際需要進行調(diào)節(jié)移動速度；

6、本機噴槍移動機構(gòu)采用進口直線滑軌，使用壽命長、機械故障少；

7、磨料回收采用風力回收,并配有旋風分砂器，能將可繼續(xù)使用的磨料和細微粉塵分離，使除塵器只吸走粉塵，以降低磨料消耗并提高噴砂效率，砂材實現(xiàn)自動循環(huán)使用；

8、產(chǎn)品出料口設(shè)有一臺吹凈風機，吹凈產(chǎn)品表面粉塵；

9、本機機艙內(nèi)裝有節(jié)能防塵燈，噴砂艙正面門上配有觀察視窗，便于工人觀察機器內(nèi)噴砂加工時的情況。

三、工作流程

1、接好氣源及電源，打開電控箱內(nèi)電源，打開操作面板電源開關(guān)，工作艙內(nèi)照明燈亮；

2、調(diào)好噴槍噴砂時的角度、長度、氣源壓力及輸送速度；

3、將工件輸送、螺旋回砂、噴槍移動、風機、噴砂總開關(guān)、吹凈開關(guān)依次開啟，噴砂工作開啟；

4、噴砂時，工人將工件放在噴砂機無動力輥軸架上(小型、較輕工件，客戶需自備夾具)，將工件推到主機輸送三角皮帶上；

5、輸送電機驅(qū)動三角輸送皮帶自轉(zhuǎn)帶動工件均速通過噴砂室，噴槍往復來回水平移動對工件進行自動噴砂處理；

6、加工好的工件隨即輸送進入吹凈艙內(nèi)，吹凈風機將殘留在工件上的砂塵吸凈后，再從出料口端輸出；

7、工人從輸出端卸下工件，在進料口放置工件進入下一循環(huán)工作，本機可以采用連續(xù)加工方式，對工件噴砂處理。

四、噴砂機主要結(jié)構(gòu)：(見設(shè)計方案圖)

1、主機：

采用3mm厚鋼板焊接而成，內(nèi)外表面噴漆。在進料、出料端設(shè)有遮塵罩及橡膠皮防止灰塵外逸，機艙下部有過濾網(wǎng)板防止大的雜物和小工件掉入砂料中。吹凈艙配有一臺風機，殘留在工件表上的砂塵由風機風量進行吹凈。噴砂機主機正面設(shè)有工作艙門，門上設(shè)有觀察視窗，可以觀察整個加工過程，隨時處理突發(fā)情況。

噴砂區(qū)尺寸：1500mm(長)×2000mm(寬)×1000mm(高)；

主機外形尺寸：3900mm(長)×2000mm(寬)×1910mm(高)；

機器外形尺寸：6000mm(長)×2500mm(寬)×2950mm(高)

設(shè)備占地尺寸：6000mm(長)×3250mm(寬)×2950mm(高)。

2、工件輸送裝置：

本機工件輸送采用B型三角皮帶輸送，其特點是采用三角皮帶不積砂，輸送電機采用臺灣城邦牌三相齒輪減速電機，電機功率為0.75kw。電機由變頻器控制，輸送帶速度可在0～1.75 m/min范圍內(nèi)由變頻器無級調(diào)速，噴砂時皮帶實際輸送速度由產(chǎn)品噴砂工藝要求定出，進出口護罩根據(jù)工件高度要求可以調(diào)節(jié)進出口高度，防止粉塵逃逸，進、出料口處都設(shè)有1050mm長的無動力輸送輥軸架，方便操作人員取放工件。

3、水平移動噴槍組：

噴槍移動裝置由移動電機、滑動機構(gòu)、噴槍固定連桿機構(gòu)與導向機構(gòu)等組成。

移動電機采用臺灣城邦牌齒輪減速電機，功率為0.4kw。電機控制采用變頻器控制，噴砂加工時可調(diào)節(jié)移動速度，使噴砂達到完美的效果。

滑動機構(gòu)采用直線滑軌系統(tǒng)(韓國)與齒輪齒條機構(gòu)組成，可保證移動機構(gòu)的靈活運行，降低機構(gòu)運行時的磨損與機械故障。

本機配置4把自動移動普壓噴槍，噴槍材料采用聚氨脂，噴嘴材質(zhì)采用優(yōu)質(zhì)耐磨碳化硼，噴嘴通徑：Ф14mm，噴槍距離、角度、位置及移動速度完全可以根據(jù)用戶的產(chǎn)品需要自行進行調(diào)控；每支噴槍啟動采用單獨控制，根據(jù)加工要求可以啟動所需噴槍數(shù)量。

4、螺旋回砂：

本機設(shè)有自動螺旋回砂機構(gòu)，機器噴砂作業(yè)時，可將兩側(cè)幅斗內(nèi)磨料螺旋至主回砂斗內(nèi)，再由風力回收進入分砂器內(nèi)，磨料經(jīng)分砂器分離粉塵降落在貯砂斗內(nèi)，其結(jié)構(gòu)包含有螺旋軸、螺旋回砂管、軸承座、驅(qū)動電機等，其中為保證使用壽命，螺旋葉片采用特種工藝的耐磨材料，螺旋回砂輸送裝置由城邦三相齒輪減速電機帶動，功率為0.75kw。

5、旋風分離器：

旋風分離器由分離器、貯砂箱等組成。

1)、旋風分離器由風量調(diào)節(jié)板、芯筒、筒體、進砂斗、回砂斗、過濾網(wǎng)等組成。

外形尺寸：￠500×700mm。

a、調(diào)節(jié)器機體采用3mm優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理,可根據(jù)噴砂需求調(diào)節(jié)進風量的大小。

b、芯筒由3mm的優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。

c、筒體由3mm的優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。

d、進砂斗由3mm的優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。

e、回砂斗由3mm的優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。

f、過濾網(wǎng)由3mm的優(yōu)質(zhì)低碳鋼網(wǎng)板制成，表面噴漆處理。

2)、貯砂箱：由3mm的優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成。用于回收砂粒的貯存與噴槍砂管的連接。

6、吹塵裝置：

采用百通特制的吹塵咀，

吹風風機采用0.75KW的德慶風機。

7、集砂斗：

由3mm優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。集砂斗內(nèi)設(shè)置有過濾網(wǎng),防止工件或者較大雜物掉入料艙內(nèi)，堵塞噴槍而影響正常的工作。

8、檢修門：

由3mm的優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理，其上配有觀察視窗，以便于觀察噴砂加工過程，隨時處理突發(fā)意外情況。檢修門下設(shè)回砂口。

9、除塵系統(tǒng)

本機配置1臺濾芯除塵器，它是噴砂行業(yè)中除塵效果較佳的一種新型產(chǎn)品，本機配制合資廠產(chǎn)鳳凰牌專用除塵濾芯。其過濾效率為：99%大于10微米粒子。它可使粉塵與氣體有效地分離,將工作中產(chǎn)生的粉塵清除，大大降低對環(huán)境污染造成的危害。其廢氣排放可達國家環(huán)保排放標準(GB-/T16157-1996)：TSP≤120mg/m3。

濾芯除塵器由濾芯、反吹濾芯機構(gòu)、離心風機、集塵斗車、機體、風管、風管彎頭等組成。

1)、機體由3mm優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成，內(nèi)外表面噴漆處理。

殼體外形尺寸：1300×1000×1900(mm)。

2)、濾芯尺寸為φ320×H750mm，每臺除塵器6件。濾芯進行除塵處理，凈化效果符合國家環(huán)保標準。濾芯用100%的聚脂纖維材料制造，厚度0.7mm，透氣度10um，氣阻2.98mbar(保證空氣流速為40cm/s時，所需要的壓力為2.98mm水柱)，耐溫能力較高130度。

3)、離心風機4-72，功率為：5.5KW，轉(zhuǎn)速：2900轉(zhuǎn)/分。

4)、反吹濾芯機構(gòu)由貯氣罐、脈沖電磁閥、氣管等組成。

5)、集塵斗車由3mm優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。

6)、風管由白色PVC管連接而成，配置風量調(diào)節(jié)板調(diào)節(jié)風量大小。

7)、清灰方式：脈沖振動清灰。

10、電控系統(tǒng)

由電控箱、壓力表、調(diào)壓閥、電磁閥、電機及相應的管路及控制元件組成；

1)電控箱設(shè)于主機左上方，集中控制操作：設(shè)有總的急停開關(guān)，急停開關(guān)為醒目的標準紅色按鈕：設(shè)有自動轉(zhuǎn)換開關(guān)，可實現(xiàn)每個動作單獨運轉(zhuǎn)。機艙內(nèi)部加工區(qū)及工件取放區(qū)均設(shè)有照明燈（防塵節(jié)能），工作艙門都設(shè)有安全開關(guān)，噴砂加工過程當中無意打開某扇艙門時，設(shè)備所有動作停止，以保護人身安全。

2)電控箱具防塵功能，控制面板設(shè)有電源啟動開關(guān)、手動/自動按鈕、照明開關(guān)，所有電器元件符合國際用電安全標準。

3)采用變頻器給輸送和噴砂移動機構(gòu)提供不同速度的動力要求。

4)抽風機運行過程穩(wěn)定，噪音小于85dB(A)。

5)控制箱內(nèi)部線路整齊、牢固、安全可靠，標識與說明書一致。

6)本機的主電路電源設(shè)置為380V/50/HZ/三相五線制,并同時設(shè)置有漏電、過載保護開關(guān)。設(shè)備總功率：約7.8KW（不含空壓機功率）。

11、電力能源配置及消耗：

1)輸送驅(qū)動電機功率：功率0.75kw 1臺 變頻調(diào)速；

2)螺旋回砂驅(qū)動電機：功率0.75kw 1臺；

3)噴槍移動驅(qū)動電機：功率0.4kw 1臺變頻調(diào)速；

4)除塵風機功率：功率5.5kw 1臺；

5)吹凈風機功率：功率0.75kw 1臺；

6)照明燈：功率2×13w節(jié)能防塵燈，共2盞

7)壓縮空氣（用戶自備）

8)機器總功率：約8.2kw（不含空氣壓縮機功率）。

用戶必須將動力電源接至距離設(shè)備控制柜3m內(nèi)，并接地良好。

12、空氣壓縮系統(tǒng)：(客戶自備)我長期致力于表面處理技術(shù)及表面處理設(shè)備研制的高新技術(shù)企業(yè)。經(jīng)過近十年的努力，用自己的心血和專注，已開發(fā)出一系列完善的表面處理設(shè)備，滿足了廣大用戶的不同需求，取得了行業(yè)的領(lǐng)先地位，并通過IS09001：2000認證，先后為國內(nèi)外許多知名大型企業(yè)提供表面處理設(shè)備，。

本機型是根據(jù)貴司產(chǎn)品而單獨設(shè)計的非標準機型，具有加工效率高，操作簡單，節(jié)約能耗，環(huán)保無污染，噴砂加工后的產(chǎn)品表面清潔、無粘附雜物等顯著特點，本設(shè)備為內(nèi)循環(huán)艙式普壓噴砂機，產(chǎn)品從進料口平放在無動力輥軸架上，將產(chǎn)品推到輸送三角帶上，三角皮帶在電機動力的驅(qū)動下，產(chǎn)品隨三角皮帶進入到主機噴砂室內(nèi)進行噴砂作業(yè)，待噴砂處理好后，產(chǎn)品進入吹凈室吹走落在產(chǎn)品表面的砂塵，之后輸送機構(gòu)將產(chǎn)品輸送到取料口無動力輥軸架上，噴砂清除了產(chǎn)品表面粘結(jié)的滑石粉；可以滿足對其它工件表面進行去毛刺、氧化皮、表面光飾、電鍍或噴涂前預處理等工藝要求。

本套設(shè)備主要由主機、工件輸送裝置、水平來回移動噴槍組、螺旋回砂、旋風分離器、除塵系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、空氣壓縮機(用戶自備)、控制箱組成。

工作原理：本機采用吸入式噴砂，即利用壓縮空氣在噴槍內(nèi)高速流動形成負壓產(chǎn)生引射作用，將旋風分離器貯存箱內(nèi)的磨料通過砂管吸入噴槍內(nèi)，然后隨壓縮空氣流由噴嘴高速射到工件表面，達到噴砂加工的目的。在工作狀態(tài)時，壓縮空氣和砂料邊混合邊噴射，使壓縮空氣得到充分利用，空氣的流量和砂料的流量便于調(diào)節(jié)，能得到理想的混合比，研掃效率高，適用于電子，飛機、機車配件、五金、化工等行業(yè)工件表面清理處理。

產(chǎn)品規(guī)格：陶瓷板，尺寸為L1160×W1160×H50mm或L830×W830×H50mm；

噴砂要求：去除干燥陶瓷板表面粘結(jié)的滑石粉，去除厚度約0.1mm；

噴砂介質(zhì)：60#—100#玻璃珠；

本機配置有4把水平來回移動普壓式高速噴槍，噴嘴為￠14mm；

加工范圍：本機專用于貴公司長度≤1160mm，寬度≤1160mm，側(cè)面高度≤50mm平板類零件表面噴砂處理。

二、本機特點

1、本機設(shè)計新穎，結(jié)構(gòu)牢固可靠，操作方便，加工效能好、能源消耗低；

2、處理成本大幅度降低，主要體現(xiàn)在噴砂設(shè)備工作效率的提高，能滿點各種各樣的表面光整要求，能耗低，費用�。�

3、主機輸送結(jié)構(gòu)采用三角皮帶輸送，噴砂工作時不積砂，輸送電機裝有變頻器，速度可變頻調(diào)速，實際需要速度可按現(xiàn)場實際情況進行調(diào)節(jié)；

4、獨立的抽風除塵系統(tǒng)，能有效地清理室體散布的粉塵，可以有效的除去磨料中的粉塵及雜質(zhì)，防止粉塵污染，保持工作艙內(nèi)可視度；

5、配有4把水平來回移動普壓式高速噴槍，并可微調(diào)各種噴射角度及離工件距離，以達到良好的加工效果，每把噴槍配有電磁閥、調(diào)壓表、調(diào)壓閥，可單獨控制每一把噴槍是否進行噴砂工作，工作氣源壓力可調(diào)節(jié)，移動驅(qū)動電機設(shè)有變頻器，可根據(jù)現(xiàn)場實際需要進行調(diào)節(jié)移動速度；

6、本機噴槍移動機構(gòu)采用進口直線滑軌，使用壽命長、機械故障少；

7、磨料回收采用風力回收,并配有旋風分砂器，能將可繼續(xù)使用的磨料和細微粉塵分離，使除塵器只吸走粉塵，以降低磨料消耗并提高噴砂效率，砂材實現(xiàn)自動循環(huán)使用；

8、產(chǎn)品出料口設(shè)有一臺吹凈風機，吹凈產(chǎn)品表面粉塵；

9、本機機艙內(nèi)裝有節(jié)能防塵燈，噴砂艙正面門上配有觀察視窗，便于工人觀察機器內(nèi)噴砂加工時的情況。

三、工作流程

1、接好氣源及電源，打開電控箱內(nèi)電源，打開操作面板電源開關(guān)，工作艙內(nèi)照明燈亮；

2、調(diào)好噴槍噴砂時的角度、長度、氣源壓力及輸送速度；

3、將工件輸送、螺旋回砂、噴槍移動、風機、噴砂總開關(guān)、吹凈開關(guān)依次開啟，噴砂工作開啟；

4、噴砂時，工人將工件放在噴砂機無動力輥軸架上(小型、較輕工件，客戶需自備夾具)，將工件推到主機輸送三角皮帶上；

5、輸送電機驅(qū)動三角輸送皮帶自轉(zhuǎn)帶動工件均速通過噴砂室，噴槍往復來回水平移動對工件進行自動噴砂處理；

6、加工好的工件隨即輸送進入吹凈艙內(nèi)，吹凈風機將殘留在工件上的砂塵吸凈后，再從出料口端輸出；

7、工人從輸出端卸下工件，在進料口放置工件進入下一循環(huán)工作，本機可以采用連續(xù)加工方式，對工件噴砂處理。

四、噴砂機主要結(jié)構(gòu)：(見設(shè)計方案圖)

1、主機：

采用3mm厚鋼板焊接而成，內(nèi)外表面噴漆。在進料、出料端設(shè)有遮塵罩及橡膠皮防止灰塵外逸，機艙下部有過濾網(wǎng)板防止大的雜物和小工件掉入砂料中。吹凈艙配有一臺風機，殘留在工件表上的砂塵由風機風量進行吹凈。噴砂機主機正面設(shè)有工作艙門，門上設(shè)有觀察視窗，可以觀察整個加工過程，隨時處理突發(fā)情況。

噴砂區(qū)尺寸：1500mm(長)×2000mm(寬)×1000mm(高)；

主機外形尺寸：3900mm(長)×2000mm(寬)×1910mm(高)；

機器外形尺寸：6000mm(長)×2500mm(寬)×2950mm(高)

設(shè)備占地尺寸：6000mm(長)×3250mm(寬)×2950mm(高)。

2、工件輸送裝置：

本機工件輸送采用B型三角皮帶輸送，其特點是采用三角皮帶不積砂，輸送電機采用臺灣城邦牌三相齒輪減速電機，電機功率為0.75kw。電機由變頻器控制，輸送帶速度可在0～1.75 m/min范圍內(nèi)由變頻器無級調(diào)速，噴砂時皮帶實際輸送速度由產(chǎn)品噴砂工藝要求定出，進出口護罩根據(jù)工件高度要求可以調(diào)節(jié)進出口高度，防止粉塵逃逸，進、出料口處都設(shè)有1050mm長的無動力輸送輥軸架，方便操作人員取放工件。

3、水平移動噴槍組：

噴槍移動裝置由移動電機、滑動機構(gòu)、噴槍固定連桿機構(gòu)與導向機構(gòu)等組成。

移動電機采用臺灣城邦牌齒輪減速電機，功率為0.4kw。電機控制采用變頻器控制，噴砂加工時可調(diào)節(jié)移動速度，使噴砂達到完美的效果。

滑動機構(gòu)采用直線滑軌系統(tǒng)(韓國)與齒輪齒條機構(gòu)組成，可保證移動機構(gòu)的靈活運行，降低機構(gòu)運行時的磨損與機械故障。

本機配置4把自動移動普壓噴槍，噴槍材料采用聚氨脂，噴嘴材質(zhì)采用優(yōu)質(zhì)耐磨碳化硼，噴嘴通徑：Ф14mm，噴槍距離、角度、位置及移動速度完全可以根據(jù)用戶的產(chǎn)品需要自行進行調(diào)控；每支噴槍啟動采用單獨控制，根據(jù)加工要求可以啟動所需噴槍數(shù)量。

4、螺旋回砂：

本機設(shè)有自動螺旋回砂機構(gòu)，機器噴砂作業(yè)時，可將兩側(cè)幅斗內(nèi)磨料螺旋至主回砂斗內(nèi)，再由風力回收進入分砂器內(nèi)，磨料經(jīng)分砂器分離粉塵降落在貯砂斗內(nèi)，其結(jié)構(gòu)包含有螺旋軸、螺旋回砂管、軸承座、驅(qū)動電機等，其中為保證使用壽命，螺旋葉片采用特種工藝的耐磨材料，螺旋回砂輸送裝置由城邦三相齒輪減速電機帶動，功率為0.75kw。

5、旋風分離器：

旋風分離器由分離器、貯砂箱等組成。

1)、旋風分離器由風量調(diào)節(jié)板、芯筒、筒體、進砂斗、回砂斗、過濾網(wǎng)等組成。

外形尺寸：￠500×700mm。

a、調(diào)節(jié)器機體采用3mm優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理,可根據(jù)噴砂需求調(diào)節(jié)進風量的大小。

b、芯筒由3mm的優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。

c、筒體由3mm的優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。

d、進砂斗由3mm的優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。

e、回砂斗由3mm的優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。

f、過濾網(wǎng)由3mm的優(yōu)質(zhì)低碳鋼網(wǎng)板制成，表面噴漆處理。

2)、貯砂箱：由3mm的優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成。用于回收砂粒的貯存與噴槍砂管的連接。

6、吹塵裝置：

采用惠捷特制的吹塵咀，

吹風風機采用0.75KW的德慶風機。

7、集砂斗：

由3mm優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。集砂斗內(nèi)設(shè)置有過濾網(wǎng),防止工件或者較大雜物掉入料艙內(nèi)，堵塞噴槍而影響正常的工作。

8、檢修門：

由3mm的優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理，其上配有觀察視窗，以便于觀察噴砂加工過程，隨時處理突發(fā)意外情況。檢修門下設(shè)回砂口。

9、除塵系統(tǒng)

本機配置1臺濾芯除塵器，它是噴砂行業(yè)中除塵效果較佳的一種新型產(chǎn)品，本機配制合資廠產(chǎn)鳳凰牌專用除塵濾芯。其過濾效率為：99%大于10微米粒子。它可使粉塵與氣體有效地分離,將工作中產(chǎn)生的粉塵清除，大大降低對環(huán)境污染造成的危害。其廢氣排放可達國家環(huán)保排放標準(GB-/T16157-1996)：TSP≤120mg/m3。

濾芯除塵器由濾芯、反吹濾芯機構(gòu)、離心風機、集塵斗車、機體、風管、風管彎頭等組成。

1)、機體由3mm優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成，內(nèi)外表面噴漆處理。

殼體外形尺寸：1300×1000×1900(mm)。

2)、濾芯尺寸為φ320×H750mm，每臺除塵器6件。濾芯進行除塵處理，凈化效果符合國家環(huán)保標準。濾芯用100%的聚脂纖維材料制造，厚度0.7mm，透氣度10um，氣阻2.98mbar(保證空氣流速為40cm/s時，所需要的壓力為2.98mm水柱)，耐溫能力較高130度。

3)、離心風機4-72，功率為：5.5KW，轉(zhuǎn)速：2900轉(zhuǎn)/分。

4)、反吹濾芯機構(gòu)由貯氣罐、脈沖電磁閥、氣管等組成。

5)、集塵斗車由3mm優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。

6)、風管由白色PVC管連接而成，配置風量調(diào)節(jié)板調(diào)節(jié)風量大小。

7)、清灰方式：脈沖振動清灰。

10、電控系統(tǒng)

由電控箱、壓力表、調(diào)壓閥、電磁閥、電機及相應的管路及控制元件組成；

1)電控箱設(shè)于主機左上方，集中控制操作：設(shè)有總的急停開關(guān)，急停開關(guān)為醒目的標準紅色按鈕：設(shè)有自動轉(zhuǎn)換開關(guān)，可實現(xiàn)每個動作單獨運轉(zhuǎn)。機艙內(nèi)部加工區(qū)及工件取放區(qū)均設(shè)有照明燈（防塵節(jié)能），工作艙門都設(shè)有安全開關(guān)，噴砂加工過程當中無意打開某扇艙門時，設(shè)備所有動作停止，以保護人身安全。

2)電控箱具防塵功能，控制面板設(shè)有電源啟動開關(guān)、手動/自動按鈕、照明開關(guān)，所有電器元件符合國際用電安全標準。

3)采用變頻器給輸送和噴砂移動機構(gòu)提供不同速度的動力要求。

4)抽風機運行過程穩(wěn)定，噪音小于85dB(A)。

5)控制箱內(nèi)部線路整齊、牢固、安全可靠，標識與說明書一致。

6)本機的主電路電源設(shè)置為380V/50/HZ/三相五線制,并同時設(shè)置有漏電、過載保護開關(guān)。設(shè)備總功率：約7.8KW（不含空壓機功率）。

11、電力能源配置及消耗：

1)輸送驅(qū)動電機功率：功率0.75kw 1臺 變頻調(diào)速；

2)螺旋回砂驅(qū)動電機：功率0.75kw 1臺；

3)噴槍移動驅(qū)動電機：功率0.4kw 1臺變頻調(diào)速；

4)除塵風機功率：功率5.5kw 1臺；

5)吹凈風機功率：功率0.75kw 1臺；

6)照明燈：功率2×13w節(jié)能防塵燈，共2盞

7)壓縮空氣（用戶自備）

8)機器總功率：約8.2kw（不含空氣壓縮機功率）。

用戶必須將動力電源接至距離設(shè)備控制柜3m內(nèi)，并接地良好。

12、空氣壓縮系統(tǒng)：(客戶自備)我長期致力于表面處理技術(shù)及表面處理設(shè)備研制的高新技術(shù)企業(yè)。經(jīng)過近十年的努力，用自己的心血和專注，已開發(fā)出一系列完善的表面處理設(shè)備，滿足了廣大用戶的不同需求，取得了行業(yè)的領(lǐng)先地位，并通過IS09001：2000認證，先后為國內(nèi)外許多知名大型企業(yè)提供表面處理設(shè)備，。

本機型是根據(jù)貴司產(chǎn)品而單獨設(shè)計的非標準機型，具有加工效率高，操作簡單，節(jié)約能耗，環(huán)保無污染，噴砂加工后的產(chǎn)品表面清潔、無粘附雜物等顯著特點，本設(shè)備為內(nèi)循環(huán)艙式普壓噴砂機，產(chǎn)品從進料口平放在無動力輥軸架上，將產(chǎn)品推到輸送三角帶上，三角皮帶在電機動力的驅(qū)動下，產(chǎn)品隨三角皮帶進入到主機噴砂室內(nèi)進行噴砂作業(yè)，待噴砂處理好后，產(chǎn)品進入吹凈室吹走落在產(chǎn)品表面的砂塵，之后輸送機構(gòu)將產(chǎn)品輸送到取料口無動力輥軸架上，噴砂清除了產(chǎn)品表面粘結(jié)的滑石粉；可以滿足對其它工件表面進行去毛刺、氧化皮、表面光飾、電鍍或噴涂前預處理等工藝要求。

本套設(shè)備主要由主機、工件輸送裝置、水平來回移動噴槍組、螺旋回砂、旋風分離器、除塵系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、空氣壓縮機(用戶自備)、控制箱組成。

工作原理：本機采用吸入式噴砂，即利用壓縮空氣在噴槍內(nèi)高速流動形成負壓產(chǎn)生引射作用，將旋風分離器貯存箱內(nèi)的磨料通過砂管吸入噴槍內(nèi)，然后隨壓縮空氣流由噴嘴高速射到工件表面，達到噴砂加工的目的。在工作狀態(tài)時，壓縮空氣和砂料邊混合邊噴射，使壓縮空氣得到充分利用，空氣的流量和砂料的流量便于調(diào)節(jié)，能得到理想的混合比，研掃效率高，適用于電子，飛機、機車配件、五金、化工等行業(yè)工件表面清理處理。

產(chǎn)品規(guī)格：陶瓷板，尺寸為L1160×W1160×H50mm或L830×W830×H50mm；

噴砂要求：去除干燥陶瓷板表面粘結(jié)的滑石粉，去除厚度約0.1mm；

噴砂介質(zhì)：60#—100#玻璃珠；

本機配置有4把水平來回移動普壓式高速噴槍，噴嘴為￠14mm；

加工范圍：本機專用于貴公司長度≤1160mm，寬度≤1160mm，側(cè)面高度≤50mm平板類零件表面噴砂處理。

二、本機特點

1、本機設(shè)計新穎，結(jié)構(gòu)牢固可靠，操作方便，加工效能好、能源消耗低；

2、處理成本大幅度降低，主要體現(xiàn)在噴砂設(shè)備工作效率的提高，能滿點各種各樣的表面光整要求，能耗低，費用省；

3、主機輸送結(jié)構(gòu)采用三角皮帶輸送，噴砂工作時不積砂，輸送電機裝有變頻器，速度可變頻調(diào)速，實際需要速度可按現(xiàn)場實際情況進行調(diào)節(jié)；

4、獨立的抽風除塵系統(tǒng)，能有效地清理室體散布的粉塵，可以有效的除去磨料中的粉塵及雜質(zhì)，防止粉塵污染，保持工作艙內(nèi)可視度；

5、配有4把水平來回移動普壓式高速噴槍，并可微調(diào)各種噴射角度及離工件距離，以達到良好的加工效果，每把噴槍配有電磁閥、調(diào)壓表、調(diào)壓閥，可單獨控制每一把噴槍是否進行噴砂工作，工作氣源壓力可調(diào)節(jié)，移動驅(qū)動電機設(shè)有變頻器，可根據(jù)現(xiàn)場實際需要進行調(diào)節(jié)移動速度；

6、本機噴槍移動機構(gòu)采用進口直線滑軌，使用壽命長、機械故障少；

7、磨料回收采用風力回收,并配有旋風分砂器，能將可繼續(xù)使用的磨料和細微粉塵分離，使除塵器只吸走粉塵，以降低磨料消耗并提高噴砂效率，砂材實現(xiàn)自動循環(huán)使用；

8、產(chǎn)品出料口設(shè)有一臺吹凈風機，吹凈產(chǎn)品表面粉塵；

9、本機機艙內(nèi)裝有節(jié)能防塵燈，噴砂艙正面門上配有觀察視窗，便于工人觀察機器內(nèi)噴砂加工時的情況。

三、工作流程

1、接好氣源及電源，打開電控箱內(nèi)電源，打開操作面板電源開關(guān)，工作艙內(nèi)照明燈亮；

2、調(diào)好噴槍噴砂時的角度、長度、氣源壓力及輸送速度；

3、將工件輸送、螺旋回砂、噴槍移動、風機、噴砂總開關(guān)、吹凈開關(guān)依次開啟，噴砂工作開啟；

4、噴砂時，工人將工件放在噴砂機無動力輥軸架上(小型、較輕工件，客戶需自備夾具)，將工件推到主機輸送三角皮帶上；

5、輸送電機驅(qū)動三角輸送皮帶自轉(zhuǎn)帶動工件均速通過噴砂室，噴槍往復來回水平移動對工件進行自動噴砂處理；

6、加工好的工件隨即輸送進入吹凈艙內(nèi)，吹凈風機將殘留在工件上的砂塵吸凈后，再從出料口端輸出；

7、工人從輸出端卸下工件，在進料口放置工件進入下一循環(huán)工作，本機可以采用連續(xù)加工方式，對工件噴砂處理。

四、噴砂機主要結(jié)構(gòu)：(見設(shè)計方案圖)

1、主機：

采用3mm厚鋼板焊接而成，內(nèi)外表面噴漆。在進料、出料端設(shè)有遮塵罩及橡膠皮防止灰塵外逸，機艙下部有過濾網(wǎng)板防止大的雜物和小工件掉入砂料中。吹凈艙配有一臺風機，殘留在工件表上的砂塵由風機風量進行吹凈。噴砂機主機正面設(shè)有工作艙門，門上設(shè)有觀察視窗，可以觀察整個加工過程，隨時處理突發(fā)情況。

噴砂區(qū)尺寸：1500mm(長)×2000mm(寬)×1000mm(高)；

主機外形尺寸：3900mm(長)×2000mm(寬)×1910mm(高)；

機器外形尺寸：6000mm(長)×2500mm(寬)×2950mm(高)

設(shè)備占地尺寸：6000mm(長)×3250mm(寬)×2950mm(高)。

2、工件輸送裝置：

本機工件輸送采用B型三角皮帶輸送，其特點是采用三角皮帶不積砂，輸送電機采用臺灣城邦牌三相齒輪減速電機，電機功率為0.75kw。電機由變頻器控制，輸送帶速度可在0～1.75 m/min范圍內(nèi)由變頻器無級調(diào)速，噴砂時皮帶實際輸送速度由產(chǎn)品噴砂工藝要求定出，進出口護罩根據(jù)工件高度要求可以調(diào)節(jié)進出口高度，防止粉塵逃逸，進、出料口處都設(shè)有1050mm長的無動力輸送輥軸架，方便操作人員取放工件。

3、水平移動噴槍組：

噴槍移動裝置由移動電機、滑動機構(gòu)、噴槍固定連桿機構(gòu)與導向機構(gòu)等組成。

移動電機采用臺灣城邦牌齒輪減速電機，功率為0.4kw。電機控制采用變頻器控制，噴砂加工時可調(diào)節(jié)移動速度，使噴砂達到完美的效果。

滑動機構(gòu)采用直線滑軌系統(tǒng)(韓國)與齒輪齒條機構(gòu)組成，可保證移動機構(gòu)的靈活運行，降低機構(gòu)運行時的磨損與機械故障。

本機配置4把自動移動普壓噴槍，噴槍材料采用聚氨脂，噴嘴材質(zhì)采用優(yōu)質(zhì)耐磨碳化硼，噴嘴通徑：Ф14mm，噴槍距離、角度、位置及移動速度完全可以根據(jù)用戶的產(chǎn)品需要自行進行調(diào)控；每支噴槍啟動采用單獨控制，根據(jù)加工要求可以啟動所需噴槍數(shù)量。

4、螺旋回砂：

本機設(shè)有自動螺旋回砂機構(gòu)，機器噴砂作業(yè)時，可將兩側(cè)幅斗內(nèi)磨料螺旋至主回砂斗內(nèi)，再由風力回收進入分砂器內(nèi)，磨料經(jīng)分砂器分離粉塵降落在貯砂斗內(nèi)，其結(jié)構(gòu)包含有螺旋軸、螺旋回砂管、軸承座、驅(qū)動電機等，其中為保證使用壽命，螺旋葉片采用特種工藝的耐磨材料，螺旋回砂輸送裝置由城邦三相齒輪減速電機帶動，功率為0.75kw。

5、旋風分離器：

旋風分離器由分離器、貯砂箱等組成。

1)、旋風分離器由風量調(diào)節(jié)板、芯筒、筒體、進砂斗、回砂斗、過濾網(wǎng)等組成。

外形尺寸：￠500×700mm。

a、調(diào)節(jié)器機體采用3mm優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理,可根據(jù)噴砂需求調(diào)節(jié)進風量的大小。

b、芯筒由3mm的優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。

c、筒體由3mm的優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。

d、進砂斗由3mm的優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。

e、回砂斗由3mm的優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。

f、過濾網(wǎng)由3mm的優(yōu)質(zhì)低碳鋼網(wǎng)板制成，表面噴漆處理。

2)、貯砂箱：由3mm的優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成。用于回收砂粒的貯存與噴槍砂管的連接。

6、吹塵裝置：

采用百通特制的吹塵咀，

吹風風機采用0.75KW的德慶風機。

7、集砂斗：

由3mm優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。集砂斗內(nèi)設(shè)置有過濾網(wǎng),防止工件或者較大雜物掉入料艙內(nèi)，堵塞噴槍而影響正常的工作。

8、檢修門：

由3mm的優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理，其上配有觀察視窗，以便于觀察噴砂加工過程，隨時處理突發(fā)意外情況。檢修門下設(shè)回砂口。

9、除塵系統(tǒng)

本機配置1臺濾芯除塵器，它是噴砂行業(yè)中除塵效果較佳的一種新型產(chǎn)品，本機配制合資廠產(chǎn)鳳凰牌專用除塵濾芯。其過濾效率為：99%大于10微米粒子。它可使粉塵與氣體有效地分離,將工作中產(chǎn)生的粉塵清除，大大降低對環(huán)境污染造成的危害。其廢氣排放可達國家環(huán)保排放標準(GB-/T16157-1996)：TSP≤120mg/m3。

濾芯除塵器由濾芯、反吹濾芯機構(gòu)、離心風機、集塵斗車、機體、風管、風管彎頭等組成。

1)、機體由3mm優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成，內(nèi)外表面噴漆處理。

殼體外形尺寸：1300×1000×1900(mm)。

2)、濾芯尺寸為φ320×H750mm，每臺除塵器6件。濾芯進行除塵處理，凈化效果符合國家環(huán)保標準。濾芯用100%的聚脂纖維材料制造，厚度0.7mm，透氣度10um，氣阻2.98mbar(保證空氣流速為40cm/s時，所需要的壓力為2.98mm水柱)，耐溫能力較高130度。

3)、離心風機4-72，功率為：5.5KW，轉(zhuǎn)速：2900轉(zhuǎn)/分。

4)、反吹濾芯機構(gòu)由貯氣罐、脈沖電磁閥、氣管等組成。

5)、集塵斗車由3mm優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。

6)、風管由白色PVC管連接而成，配置風量調(diào)節(jié)板調(diào)節(jié)風量大小。

7)、清灰方式：脈沖振動清灰。

10、電控系統(tǒng)

由電控箱、壓力表、調(diào)壓閥、電磁閥、電機及相應的管路及控制元件組成；

1)電控箱設(shè)于主機左上方，集中控制操作：設(shè)有總的急停開關(guān)，急停開關(guān)為醒目的標準紅色按鈕：設(shè)有自動轉(zhuǎn)換開關(guān)，可實現(xiàn)每個動作單獨運轉(zhuǎn)。機艙內(nèi)部加工區(qū)及工件取放區(qū)均設(shè)有照明燈（防塵節(jié)能），工作艙門都設(shè)有安全開關(guān)，噴砂加工過程當中無意打開某扇艙門時，設(shè)備所有動作停止，以保護人身安全。

2)電控箱具防塵功能，控制面板設(shè)有電源啟動開關(guān)、手動/自動按鈕、照明開關(guān)，所有電器元件符合國際用電安全標準。

3)采用變頻器給輸送和噴砂移動機構(gòu)提供不同速度的動力要求。

4)抽風機運行過程穩(wěn)定，噪音小于85dB(A)。

5)控制箱內(nèi)部線路整齊、牢固、安全可靠，標識與說明書一致。

6)本機的主電路電源設(shè)置為380V/50/HZ/三相五線制,并同時設(shè)置有漏電、過載保護開關(guān)。設(shè)備總功率：約7.8KW（不含空壓機功率）。

11、電力能源配置及消耗：

1)輸送驅(qū)動電機功率：功率0.75kw 1臺 變頻調(diào)速；

2)螺旋回砂驅(qū)動電機：功率0.75kw 1臺；

3)噴槍移動驅(qū)動電機：功率0.4kw 1臺變頻調(diào)速；

4)除塵風機功率：功率5.5kw 1臺；

5)吹凈風機功率：功率0.75kw 1臺；

6)照明燈：功率2×13w節(jié)能防塵燈，共2盞

7)壓縮空氣（用戶自備）

8)機器總功率：約8.2kw（不含空氣壓縮機功率）。

用戶必須將動力電源接至距離設(shè)備控制柜3m內(nèi)，并接地良好。

12、空氣壓縮系統(tǒng)：(客戶自備)

如何篩選噴砂機:

1.要看工件的大小，選擇箱式噴砂機、移動噴砂機，以及自動噴砂機；

2.要看產(chǎn)品的形狀，選擇噴砂機的規(guī)格，一般一米以下的都有固定的規(guī)格，特別大的要訂做或選擇開放式的。

3.對產(chǎn)品表面要求程度，這個具體要看是用干噴或濕噴，如果是干噴的話，磨料的選擇就很多，濕噴一般是玻璃砂等。

4.噴砂機的一些配件要熟悉，噴砂qiang和噴砂手套是經(jīng)常要換的東西，因為噴砂其實磨損很厲害。

八、深圳惠捷機械服務理念：

深圳惠捷機械擁有完善的客戶服務體系，為客戶提供專業(yè)、優(yōu)質(zhì)、及時、全面的售前、售中、售后服務：

1、售前：

（1）在設(shè)備項目設(shè)計前期，向客戶詳細了解產(chǎn)品生產(chǎn)基本需求及客戶的設(shè)計建議，使用要求等，進行專業(yè)化設(shè)計，確保設(shè)計方案的安全性、適用性、可靠性滿足貴方提出的使用要求。

（2）在設(shè)備設(shè)計時，在充分考慮安全性、適用性、經(jīng)濟性的前提下，根據(jù)客戶生產(chǎn)需求，采用較優(yōu)化設(shè)計方案，較大限度的保護客戶現(xiàn)場生產(chǎn)環(huán)境，盡力滿足客戶環(huán)保的生產(chǎn)要求。

（3）在合同簽訂前，針對設(shè)計方案向客戶作必要的設(shè)計說明，讓客戶在合同簽訂前能較為詳細的了解設(shè)備設(shè)計的情況，便于決策。

2、售中：

（1）在合同簽訂時，根據(jù)客戶要求提供詳細、真實、準確的各類技術(shù)文件、資料，便于客戶在設(shè)備安裝施工過程中，對項目進展情況進行有效的監(jiān)督管理。

（2）合同簽訂后，積極配合客戶整體工程進度，服從客戶工程整體調(diào)度，在合同規(guī)定的期限內(nèi)保質(zhì)、保量地完成本設(shè)備的安裝、調(diào)試工作，按期提交貴方驗收。

（3）在設(shè)備安裝、調(diào)試過程中，加強現(xiàn)場管理工作，做到安全、文明施工，給設(shè)備安裝現(xiàn)場以整齊、干凈的環(huán)境面貌。

（4）安裝調(diào)試完成后，設(shè)備操作、維護培訓服務：

1)給客戶操作工人進行崗位培訓,直至貴司工人能熟練掌握整機操作。

2)給客戶的維修工人進行設(shè)備維護培訓, 直至貴司維修人員能夠掌握基本的故障排除。

3)提供完整的出廠文件。

4)編制操作規(guī)程。 在設(shè)備安裝、驗收、結(jié)算完成后，我方提交的各項技術(shù)文件、圖紙配套完整，真實有效。

3、售后服務：

1.設(shè)備質(zhì)量保證：設(shè)備驗收日起壹年為免費保修服務期。我司提供易損配件以外問題的維修服務。保修期滿后, 提供終身及時維修服務,只收取材料成本費。

2.售后服務保證：在接到售后服務報修電話后、售后服務技術(shù)人員15分鐘內(nèi)響應，對于確需現(xiàn)場維修的，24小時內(nèi)到位解決，設(shè)備故障不排除，不撤離維護現(xiàn)場。聯(lián)系電話

深圳惠捷機器有限公司基本信息

惠捷機械設(shè)備有限公司是國內(nèi)較早從事于產(chǎn)品表面處理技術(shù)研究及表面設(shè)備研發(fā)、制造、銷售于一體的專業(yè)型實體企業(yè)，同時，也是國內(nèi)較具規(guī)模、較有競爭力的專業(yè)制造商�；萁菖葡盗懈蓾駠娚皺C分高壓、普壓兩大類。含箱式、滾筒式、移動式、轉(zhuǎn)盤式、全自動系列及噴砂房等逾百種產(chǎn)品。不論何種工件，大至船體，鋼結(jié)構(gòu)、集裝箱、小到表殼、鈕扣、注射針等，施勇都能提供完善的表面處理服務。 “惠捷”兼有大型的磨料倉庫，儲備多種型號的玻璃珠、玻璃砂、氧化鋁砂、金剛砂、塑膠砂、不銹鋼丸、鋼砂、鋼丸等磨料，提供完善的配套服務�；萁萑藞猿�“腳踏實地，誠信為本，優(yōu)質(zhì)品質(zhì)，優(yōu)良服務”的經(jīng)營理念，愿為廣大顧客產(chǎn)品表面質(zhì)量的提高盡我們的較大努力！...

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1.噴砂設(shè)備用于工件表面的清理噴砂設(shè)備可用作對金屬的銹蝕層、熱處理件表面的殘鹽和氧化層、軋制件表面的氧化層、鍛造件表面的氧化層、焊接件表面的氧化層、鑄件表面的型砂及氧化層、機加件表面的殘留污物和微小毛刺、舊機件表面等進行處理，以去除表面附著層，顯露基體本色。2.噴砂設(shè)備用于工件表面涂覆前的預處理；3.噴砂設(shè)備可改變工件的物理機械性能；4.噴砂設(shè)備用于工件表面的光飾加工；1.噴砂設(shè)備金屬零件的基本不受損壞，尺寸精度不會改變；2.零件表面不受污染，磨料不會與零件的材為發(fā)生化學反應；3.噴砂設(shè)備可以很容易的處理凹槽，凹等難以接觸的部位，多種粒度的磨料可以選擇使用；4.處理成本大幅度降低，主要體現(xiàn)在噴砂設(shè)備工作效率的提高，能滿足各種各樣的表面光整要求；

深圳市惠捷自動化設(shè)備有限公司（簡稱惠捷機械），本公司成立于2000年是一家致力生產(chǎn)開發(fā)型的噴砂設(shè)備廠家，主營產(chǎn)品：手動噴砂機 干濕噴砂機、玻璃噴砂機、毛邊噴砂機、全自動噴砂機、非標噴砂機、噴砂房與聚氨酯設(shè)備等

地區(qū)：廣東 深圳 龍崗區(qū)
網(wǎng)址: http://hjjx999.glass.com.cn

產(chǎn)品屬性：
計量單位：臺 供貨總量：99 最小起訂量：1 產(chǎn)品單價：3600.00 品牌： 規(guī)格型號： 包裝說明：

由于沙粒對工件表面的沖擊的作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾，把表面的雜質(zhì)、雜色及氧化層清除掉，同時使介質(zhì)表面粗化，使基材表面殘余應力和提高基材表面硬度的作用。全自動玻璃噴砂機工作原理玻璃噴砂一次成型，噴砂均勻、完美、高效，自動上砂，自動磨砂，自動排塵，排出的灰塵，經(jīng)過水箱過濾沉底，達到除塵的最佳效果，噴砂一次成型。是當今市場玻璃噴砂最佳之選，噴砂玻璃厚度為3-30mm，也可加工，大理石、陶瓷、不銹鋼等。應用范圍本產(chǎn)品可以用于大理石、不銹鋼和玻璃雕刻．基本程序是這樣的:1.用刻字機將噴砂保護紙刻出你要的圖或字2.把保護紙緊貼在玻璃或大理石上3.用噴砂機對著噴4.把保護紙撕掉5.需要的美麗圖案就顯示出來主要技術(shù)參數(shù)：型號單位功率噴砂速度/小時1650,x,2440mm8,45Kw45m21850,x,2440mm8,45Kw50m22000,x,2440mm8,45Kw55m22200,x,3000mm12,75Kw60m22440,x,3000mm12,75Kw65m2噴砂特點噴砂工藝與其它清理工藝（如酸洗、工具清理）相比有以下優(yōu)點：一、噴砂處理是最徹底、最通用、最迅速、效率最高的清理方法。二、噴砂處理可以在不同粗糙度之間任意選擇，而其它工藝是沒辦法實現(xiàn)這一點的。手工打磨可以打出毛面但速度太慢，化學溶劑清理則清理表面過于滑不利于涂層粘接。噴砂拋丸的設(shè)計既要體現(xiàn)當代涂裝的發(fā)展水平，又要以實用為原則，以最低的投資、最低的運行成本、最少的維修概率、最簡易的操作方式為設(shè)計目標。1)先進性系統(tǒng)的設(shè)計與設(shè)備的配套要體現(xiàn)現(xiàn)代化生產(chǎn)的要求，在資金允許的前提下，盡量采用先進的技術(shù)和設(shè)計。先進性主要體現(xiàn)在噴砂效率高、控制方便、粉塵處理量大。電器控制系統(tǒng)實行控制柜集中控制、設(shè)備分別控制、工作狀態(tài)顯示、安全系統(tǒng)顯示。2)實用性該套設(shè)備的設(shè)計首先要考慮其實用，實用主要體現(xiàn)在實用方便可靠、故障率少、維修簡易方便、更換零件便捷。3)環(huán)保性該套設(shè)備工作時會產(chǎn)生大量粉塵，在設(shè)計中要杜絕粉塵泄漏，特別考慮設(shè)備的密封性。要盡量減少粉塵的排放，保證工人工作環(huán)境和工廠周圍環(huán)境不受影響。4)安全性由于噴砂房作業(yè)帶有一定的危險性，因此，噴砂房的設(shè)計、房間內(nèi)部結(jié)構(gòu)的布置、運載機構(gòu)的維護修理、電氣系統(tǒng)的設(shè)計與布置，都要從安全的角度來考慮。設(shè)計中應嚴格遵守國家規(guī)范。