燒結(jié)磚隧道窯沿窯的長度方向分為預(yù)熱帶、燒成帶和冷卻帶，總長約90m~130m。隧道窯的墻為直形墻，墻上設(shè)有燃燒裝置以及各種冷熱風(fēng)和燃燒氣體的通道。窯頂以前多為耐火磚砌筑的拱形頂或懸掛式平頂，也有用耐火澆注料預(yù)制塊砌筑的平頂，由于能耗高、爐墻負(fù)載大導(dǎo)致變形開裂甚至塌窯等原因，現(xiàn)在逐步改為耐火纖維模塊吊掛的平頂結(jié)構(gòu)。窯底則由多臺移動的窯車組成。窯車在埋設(shè)在基礎(chǔ)中的軌道上移動。為了防止熱氣竄漏，窯車與窯墻之間均設(shè)有砂封裝置。料坯碼放在窯車上由窯頭依次推入窯內(nèi)，經(jīng)過預(yù)熱、燒成和冷卻，較后從窯尾出窯而獲得成品

山東高樂公司根據(jù)各種隧道窯使用特點，公司擁有嚴(yán)謹(jǐn)?shù)母G爐設(shè)計部門，可以建立窯體的傳熱數(shù)學(xué)模型，進(jìn)行傳熱計算，設(shè)計較佳的材質(zhì)組成與結(jié)構(gòu)。

選用高樂耐火棉保溫模塊吊頂?shù)膬?yōu)勢：

1、生產(chǎn)連續(xù)化，周期短，產(chǎn)量大，質(zhì)量高。

2、利用逆流原理工作，因此熱利用率高，燃料經(jīng)濟(jì)，因為熱量的保持和余熱的利用都很良好，所以燃料很節(jié)省，較倒焰窯可以節(jié)省燃料50-60%左右。

3、燒成時間減短，比較普通大窯由裝窯到出空需要3-5天，而隧道窯約有20小時左右就可以完成。

4、節(jié)省勞力。不但燒火時操作簡便，而且裝窯和出窯的操作都在窯外進(jìn)行，也很便利，改善了操作人員的勞動條件，減輕了勞動強(qiáng)度。

5、提高質(zhì)量。預(yù)熱帶、燒成帶、冷卻帶三部分的溫度，常常保持一定的范圍，容易掌握其燒成規(guī)律，因此質(zhì)量也較好，破損率也少。

6、窯和窯具都耐久。因為窯內(nèi)不受急冷急熱的影響，所以窯體使用壽命長，一般5-7年才修理一次。

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公司有嚴(yán)格的質(zhì)量管理體系，可以現(xiàn)場驗貨，不滿意不付款！歡迎廣大新老客戶前來公司參觀，洽談工作！

淄博高樂公司是一家以高溫耐材技術(shù)研發(fā)和高溫裝置節(jié)能為核心，以高溫原料礦產(chǎn)為資源，生產(chǎn)銷售高溫材料產(chǎn)品的民營高新技術(shù)企業(yè)，高樂公司與山東大學(xué)、中國石油大學(xué)、山東科技大學(xué)以及美國、阿聯(lián)酋等知名企業(yè)和研究機(jī)構(gòu)建立了長期穩(wěn)定的發(fā)展戰(zhàn)略合作聯(lián)盟。 高樂公司擁有設(shè)施先進(jìn)的陶瓷纖維棉、毯、板、紙、布、模塊 系列產(chǎn)品生產(chǎn)線，國內(nèi)的輕質(zhì)莫來石磚高溫隧道窯生產(chǎn)線，全自動耐火保溫澆注料系列產(chǎn)品生產(chǎn)線，公司擁有標(biāo)準(zhǔn)化高品位高嶺土標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)權(quán)基地，高樂公司生產(chǎn)的陶瓷纖維產(chǎn)品、耐火磚產(chǎn)品、耐火保溫澆注料產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于鋼鐵、石化、建材、航天、家電、防火等行業(yè)，取得了優(yōu)越的節(jié)能效果和用戶的廣泛認(rèn)可。 嚴(yán)格的質(zhì)量管理體系，高素質(zhì)的技術(shù)團(tuán)隊，高樂公司將全力為社會提供環(huán)保、可靠、節(jié)能的原產(chǎn)地系列高溫材料。

主營產(chǎn)品：陶瓷纖維模塊+澆注料+耐火磚+纖維紙+陶瓷纖維異形件+陶瓷纖維氈+高溫粘合劑+陶瓷纖維折疊塊+陶瓷纖維板+陶瓷纖維噴涂料+高溫粘合劑+高溫錨固件 公司成立年份：
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耐火材料應(yīng)用于鋼鐵、有色金屬、玻璃、水泥、陶瓷、石化、機(jī)械、鍋爐、輕工、電力、軍工等國民經(jīng)濟(jì)的各個領(lǐng)域，是保證上述產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)運行和技術(shù)發(fā)展必不可少的基本材料，在高溫工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展中起著不可替代的重要作用。自2001年以來，在鋼鐵、有色、石化、建材等高溫工業(yè)高速發(fā)展的強(qiáng)力拉動下，耐火材料行業(yè)保持著良好的增長態(tài)勢，已成為世界耐火材料的生產(chǎn)和出口大國。2011年中國耐火材料產(chǎn)量約占全球的65%，產(chǎn)銷量穩(wěn)居世界耐火材料第一。據(jù)《2013-2017年中國耐火材料行業(yè)市場需求與投資預(yù)測分析報告》統(tǒng)計，2001-2010年耐火原料及制品產(chǎn)量穩(wěn)步增長，其中“十五”末約為2001年的2倍;2010年全國耐火制品產(chǎn)量達(dá)2808.06萬噸，約為“十五”末的3倍。截止2011年，我國耐火材料行業(yè)共有規(guī)模以上企業(yè)1917家，從業(yè)人員超過30多萬人，實現(xiàn)銷售收入3376.79億元，實現(xiàn)產(chǎn)品銷售利潤477.37億元。但是，由于無序開采、加工技術(shù)水平不高，資源綜合利用水平較低，浪費較為嚴(yán)重，上述礦產(chǎn)資源、特別是高品位耐火原料資源已越來越少，節(jié)約資源、綜合利用資源已是當(dāng)務(wù)之急。宋楨雨認(rèn)為，耐火材料行業(yè)必須引導(dǎo)原料礦山組織科學(xué)開采，對資源進(jìn)行優(yōu)化綜合利用，特別是不同品位礦藏的均化處理，杜絕濫采亂挖，逐步促進(jìn)資源的更合理利用，使有限的資源發(fā)揮最大限度的作用，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。前瞻網(wǎng)表示，耐火材料行業(yè)發(fā)展與國內(nèi)礦產(chǎn)資源的保有量休戚相關(guān)。鋁礬土、菱鎂礦和石墨是三大耐火原料。而中國是世界三大鋁土礦出口國之一，菱鎂礦儲量世界第一，還是石墨出口大國，豐富的資源支撐著我國耐火材料度過了高速發(fā)展的十年。與此同時，我國耐火材料企業(yè)眾多，企業(yè)規(guī)模、工藝技術(shù)、控制技術(shù)、裝備水平參差不齊，先進(jìn)的生產(chǎn)方式與落后的生產(chǎn)方式共存。行業(yè)整體清潔生產(chǎn)水平不高，節(jié)能減排任務(wù)艱巨。隨著“十二五”期間，我國加快淘汰落后及高能耗產(chǎn)能，行業(yè)將重點開發(fā)和推廣新型節(jié)能爐窯，開發(fā)綜合節(jié)能技術(shù)，開展能源管理，“三廢”的排放控制和“三廢”資源化回收利用等。致力于用后耐火材料資源化和再利用，減少固廢排放，提高資源的綜合利用率，全面推進(jìn)節(jié)能減排。《耐火材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策》指出，目前我國鋼鐵工業(yè)耐火材料單耗約為每噸鋼消耗25公斤左右，到2020年降至15公斤以下。2020年中國耐火材料更長壽、更節(jié)能、無污染、功能化的產(chǎn)品有大幅度提高，產(chǎn)品滿足冶金、建材、化工以及新興產(chǎn)業(yè)等國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展需要，提高出口產(chǎn)品的技術(shù)含量。