劃傷問題是玻璃加工當(dāng)中較常見的質(zhì)量缺點(diǎn),也是生產(chǎn)當(dāng)中較容易造成的質(zhì)量事故,如何有效的解決和處理劃傷問題,在玻璃加工生產(chǎn)中猶為重要.
　　
　　我們要有效的解決劃傷問題,首先,我們要對造成劃傷的原因進(jìn)行分析,原因分析和解決要主要圍繞在原片毛坯質(zhì)量、工藝操作、設(shè)備狀況三方面。
　　
　　原片毛坯質(zhì)量。汽車玻璃的原片選擇很重要，一定要選用汽車級的浮法原片玻璃，建議選用品牌形象好有穩(wěn)定質(zhì)量保證的浮法原片生產(chǎn)廠家，一些廠家原片的本身就達(dá)不到汽車級原片的標(biāo)誰，原片本身就帶有劃傷，目前市場上的浮法原片在質(zhì)量上存在很大的差異，原片玻璃上的結(jié)石、砂粒亦會造成運(yùn)輸中玻璃之間發(fā)生振動(dòng),而產(chǎn)生相對運(yùn)動(dòng)時(shí)的二次劃傷。所以，切裁玻璃開箱時(shí)，我們選對對毛坯的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，首先要確保毛坯玻璃無劃傷。
　　
　　對劃傷的過程控制包括生產(chǎn)當(dāng)中的所有可能參與的工序。
　　
　　切裁工序，無論是手動(dòng)和全自動(dòng)切割機(jī)兩種方式,都要保證切割臺面的清潔和掰片臺的清潔。臺面上的玻璃屑較容易玻璃表面的劃傷而直接導(dǎo)致廢品，在實(shí)際的生產(chǎn)中，要做到每掰一次邊后對掰片臺進(jìn)行吹掃，較好用風(fēng)槍進(jìn)行吹掃。掰片后的玻璃落架時(shí)要對玻璃逐片夾紙進(jìn)行隔離。
　　
　　磨邊工序，無論是手工工磨邊的機(jī)器磨邊，首先要保證證玻璃吸盤和支撐輪架的清潔，磨削掉的玻璃屑會有殘留在吸盤和輪架上，每次班前都要用高壓水槍，對吸盤和輪架進(jìn)行沖洗。磨后的玻璃直接進(jìn)洗滌干燥機(jī)對玻璃進(jìn)行洗滌干燥，然后逐片對玻璃夾紙落架，如果沒有條件磨邊機(jī)與洗滌干燥機(jī)連線，磨邊后也要對玻璃進(jìn)行隔離，可橡皮條卡在玻璃邊部，然后落架，在上下下玻璃時(shí)，嚴(yán)禁人為疊片上下。總之一條，要始終保持兩塊玻璃這間沒有相對摩擦。隨著著玻璃設(shè)計(jì)的多樣化,無論是建筑玻璃還是汽車玻璃,對玻璃的打孔,挖槽,開洞的越來越多,水刀切割由于其定位準(zhǔn),精度高,對玻璃的切割隨意性大,切割質(zhì)量好,生產(chǎn)效率高等因素,玻璃加工廠家對水刀的應(yīng)用也越來越多,目前已被很廣泛的應(yīng)用于玻璃加工行業(yè),但不合理的操作工藝進(jìn)行打孔,挖槽和開洞也會造成玻璃表面的劃傷,水刀所用的砂子是造成玻璃劃傷的非常大隱患,玻璃上水刀前要對玻璃的下表面貼一層塑料薄膜，并用水管將水刀柵格臺面沖干凈，確保柵格棱上無砂粒后，再將玻璃放上臺面定位后，玻璃在水刀的移位不能拉拽移動(dòng)，玻璃水刀切割完后，先將玻璃豎起，然后用水管對玻璃的兩面進(jìn)行沖刷，將玻璃上的砂粒沖刷干凈后，再落架隔離放置，每完工一塊玻璃后都要對柵格臺面進(jìn)行水沖，然后再放下一塊玻璃。直線磨邊機(jī)的冷卻水如果不能保持清潔,磨削掉的玻璃屑通過噴水管殘留在壓傳板上。當(dāng)下片玻璃傳輸進(jìn)來的時(shí)候,該玻璃屑通過壓傳板的擠壓和玻璃接觸,因壓傳板是有彈性的,這樣便會造成二者的相對滑動(dòng),于是便造成了鋼化玻璃的長點(diǎn)狀劃傷。
　　
　　玻璃洗滌干燥機(jī)設(shè)備維護(hù).清洗機(jī)使用一段時(shí)間后,洗滌水中便會富含玻璃屑。這種玻璃屑隨洗滌水殘留在玻璃的表面及傳輸輥上,便會造成與直線磨邊機(jī)類似的長點(diǎn)狀劃傷，所以，機(jī)器在每天工作結(jié)束后，應(yīng)放掉水槽中的污水，然后用清水進(jìn)行清洗；另外，毛刷如果夾雜有玻璃屑也會造成玻璃表面的劃傷，要定期用高壓水槍對毛刷進(jìn)行清潔。還應(yīng)注意一點(diǎn)的是,洗滌干燥機(jī)長期使用后,傳輸膠皮輥的直徑會磨損變細(xì),細(xì)到一定的程度,玻璃的下表面會接觸到設(shè)備下部的鋼板,這樣在玻璃的傳輸時(shí),也會造成下表面的劃傷.
　　
　　鋼化工序.如果玻璃的劃傷是由鋼化工序所造成的,我們要從以下幾個(gè)方面去進(jìn)行分析,首先要對鋼化爐的傳動(dòng)輥進(jìn)行檢查,確認(rèn)陶瓷輥上是否粘有異物,對陶瓷輥逐一進(jìn)行檢查,看是否有個(gè)別輥?zhàn)觽鲃?dòng)時(shí)有異常,有打滑現(xiàn)象,或某一輥?zhàn)映霈F(xiàn)不傳的現(xiàn)象；觀察玻璃進(jìn)爐時(shí)玻璃與爐門是否有接觸現(xiàn)象,如果爐門的光感出現(xiàn)故障,計(jì)算玻璃的長度就會出現(xiàn)錯(cuò)誤,這時(shí)玻璃進(jìn)爐時(shí)就會撞到爐門上,造成玻璃表面全部的橫向劃傷；檢查冷卻段的上下風(fēng)柵處是否卡有玻璃渣,如果上下風(fēng)柵處卡有玻璃渣,很容易造成玻璃表面的劃傷.
　　
　　工位轉(zhuǎn)序.工位轉(zhuǎn)序較好整架玻璃進(jìn)行轉(zhuǎn)序,采用天車或者叉車進(jìn)行整架的移動(dòng),也可采用手推的活動(dòng)玻璃架,盡量減少玻璃的搬移次數(shù)。使用手推的玻璃活動(dòng)玻璃架時(shí)，較好只限于車間內(nèi)部平坦的地面狀況，以減少拉動(dòng)玻璃架時(shí)，玻璃之間的振動(dòng).如果要搬移玻璃，一定要小心輕放，先使玻璃的底邊接觸玻璃架的底部的支撐橫梁，放的時(shí)侯要使玻璃底邊與前面放好的玻璃保持一定的距離，然后再平推玻璃靠近前面放好的玻璃，推的時(shí)候盡量要推平，然后滑動(dòng)，使玻璃底邊各點(diǎn)同時(shí)接觸前面放好的玻璃，且不能推斜，使玻璃以一定的角度推動(dòng)，這樣很容易給玻璃造成細(xì)長劃傷。另外,在轉(zhuǎn)序當(dāng)中,要加大工序之間互檢的力度,發(fā)現(xiàn)劃傷,及時(shí)處理,逐一排查,找到根源,對已造成劃傷的玻璃要及時(shí)進(jìn)行處理,輕劃傷的玻璃進(jìn)行拋光片理.
　　
　　解決玻璃加工中的劃傷的問題,要從生產(chǎn)過程的每一個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行把關(guān),制訂正確合理的工藝操作制度同時(shí),要強(qiáng)化管理,提高每一個(gè)員工的質(zhì)量意識,使每一個(gè)員工都養(yǎng)成良好的工藝操作習(xí)慣,另外,生產(chǎn)的全過程施行要自檢,互檢,專檢三檢相結(jié)合的檢驗(yàn)制度,只有這樣,才能非常大限度的減少生產(chǎn)過程中玻璃劃傷的出現(xiàn).