日前，河北迎新集團浮法玻璃有限公司將一客戶反映有割傷的玻璃樣品送到了沙河玻璃技術研究院。“廠里的技術人員憑經驗認為是防霉粉的原因，但經處理后問題依然沒有得到解決。”
　　
　　聽完情況后，研究院工作人員迅速用電子探針顯微分析儀進行了掃描，較終發(fā)現玻璃樣品含錫。浮法玻璃有限公司馬上據此進行相關處理，問題很快得以解決，公司一位負責人說：“這一下子為公司減少了數十萬元的經濟損失。”
　　
　　類似割傷這樣的問題雖不大，但在產業(yè)中也有一定的發(fā)生頻率。“然而，一臺電子探針顯微分析儀就價值300多萬，由單個企業(yè)配置一是難以負擔，二是利用率偏低有些浪費。”李梅海說，建立產業(yè)技術平臺，就是面對整個沙河玻璃產業(yè)提供相關技術服務，解決那些“企業(yè)想做做不成、風險投入資金想投不敢投、相關部門想干無法干”的難題。
　　
　　在投入資金4000萬元為研究院裝備了X射線熒光光譜儀、旋轉高溫黏度計等150余臺(套)國內、全部優(yōu)異水平的實驗檢驗設備基礎上，“去年，沙河市再投入7000多萬元，在研究院建設玻璃深加工產品研發(fā)和檢驗、新型熔制技術研究、玻璃新品種中試等技術平臺。”申志偉說，建成后，有望成為全國較有經驗、較先進的玻璃中試車間和專項技術研發(fā)平臺，進一步提升研究院的技術服務能力和科研創(chuàng)新水平。
　　
　　借助研究院提供的項目論證、材料分析、質量檢驗、技術難題攻關等一系列集成化、保姆式服務，沙河玻璃企業(yè)順利攻克“關鍵技術”、“瓶頸技術”問題，發(fā)展步伐愈發(fā)堅實。據了解，研究院共為企業(yè)開展原料成分分析、產品質量及性能檢驗檢驗3000余次，為企業(yè)提供技術咨詢800余次，幫助企業(yè)解決技術難題500余件，為企業(yè)節(jié)約資金1.2億元，使50多家玻璃企業(yè)產品質量得到提高。
　　
　　“以前，玻璃出現氣泡、結石等問題，只能憑經驗處理，每次至少需要2周時間，若判斷失誤還有可能耽誤玻璃的正常生產。”迎新集團浮法玻璃有限公司化驗室主任鮑翠鵬說：“現在，一般在3天之內研究院就能找出問題所在，大大降低企業(yè)損失。
　　
　　技術平臺為企業(yè)創(chuàng)新保駕護航，沙河市玻璃產業(yè)的新優(yōu)勢也得以激活。如今，浮法玻璃質量不斷提高，優(yōu)異浮法生產線達32條；同時培育發(fā)展玻璃深加工企業(yè)400余家，年消化玻璃原片3500萬重量箱，玻璃深加工率達35％，產業(yè)整體檔次不斷提升。