3.3間隔條制作和分子篩灌裝
　　
　　3.3.1金屬間隔條制作和分子篩灌裝工序應遵循以下原則：
　　
　　A、金屬間隔條外形無損傷、變形、表面清潔。
　　
　　B、手工充氣的中空玻璃應在間隔條上預埋充、放氣嘴。
　　
　　C、每班應進行分子篩前溫升試驗，每次更變新分子篩應再做一次檢驗。
　　
　　D、金屬間隔條干燥每延米填充量一般不低于25克。
　　
　　3.3.2主要控制項目
　　
　　A、間隔條寬度、外形尺寸；
　　
　　B、間隔條外觀質量；
　　
　　C、分子篩的溫升試驗；
　　
　　D、分子篩的灌裝量；
　　
　　E、灌裝干燥劑的間隔條等待時間。
　　
　　3.4涂布丁基膠工序應遵循以下原則：
　　
　　3.4.1要求
　　
　　A、丁基膠涂布必須保證膠條均勻連續(xù)，丁基膠寬度不得小于3mm；
　　
　　B、間隔條分子篩灌裝孔，必須完全被丁基膠堵塞。
　　
　　3.4.2主要控制項目
　　
　　A、丁基膠涂布量；
　　
　　B、丁基膠涂布的外觀質量。
　　
　　3.5上框、合片（充氣）及壓合應遵循以下原則：
　　
　　3.5.1檢查
　　
　　A、上框前應先檢查間隔條規(guī)格、尺寸。
　　
　　B、充氣的中空玻璃，惰性氣體的充氣量不得小于85%。
　　
　　3.5.2主要控制項目
　　
　　A、間隔條與玻璃邊部的位置；
　　
　　B、壓合后的中空玻璃厚度、平整度、疊差。
　　
　　3.6涂二道密封膠工序應遵循以下原則：
　　
　　3.6.1檢查
　　
　　A、封膠作業(yè)前應進行蝴蝶法測試，檢查雙組分密封膠的混合均勻性；
　　
　　B、膠的拉斷時間試驗，通常為20-60分鐘，具體數(shù)據(jù)應咨詢供應商；
　　
　　C、封膠過程應檢查下列內容；
　　
　　1）隨時觀察二道密封膠填注量，應保證密封膠充分與丁基膠接觸并與玻璃邊平齊，中間不得有氣道、氣泡；硅酮結構膠切開的截面應顏色均勻，注膠應飽滿、密實。
　　
　　2）膠深符合要求。
　　
　　D、已封膠的中空玻璃應逐片隔開、宜立式靜置固化。固化后方能搬運；
　　
　　E、每片玻璃封膠后，應有產品識別標識。
　　
　　3.6.2主要控制項目
　　
　　A、混膠比和混膠質量；
　　
　　B、填注質量；
　　
　　C、拉斷時間；
　　
　　D、剝離試驗。
　　
　　3.7點支式中空玻璃的結構件上的密封材料應與玻璃緊密結合。
　　
　　注：以上內容摘自≤中空玻璃生產規(guī)程≥HBZ/T001-2007.