【中玻網】“十一五”以來，我國純堿行業(yè)增勢強勁。但作為高耗能行業(yè)，純堿行業(yè)的能源消費占到了我國化學工業(yè)能源消費總量的2%，發(fā)展中面臨的資源和環(huán)境壓力不斷加大。為協(xié)助純堿行業(yè)實現節(jié)能減排，石油和化學工業(yè)規(guī)劃院在《要點化工行業(yè)節(jié)能減排規(guī)劃研究》(初稿)中提出，如果我國現有純堿產能全部參照國內或全部較先進水平，預計“十二五”末期，氨堿法純堿單位產品的平均能耗約為366千克標煤/噸，聯(lián)堿純堿單位產品的平均能耗約為270千克標煤/噸；氨堿法綜合能耗先進值為小于等于350千克標煤/噸，聯(lián)堿法為小于等于255千克標煤/噸；全行業(yè)非常大節(jié)能減排潛力為節(jié)約90萬噸標煤、減排234萬噸二氧化碳；氨堿法純堿單位產品的廢水排放量不超過10立方米，聯(lián)堿純堿單位產品的廢水不超過3立方米。那么，規(guī)劃院制定這些目標的依據是什么呢？這些目標又該如何實現？記者對相關負責人進行了采訪。
　　
　　依據一：工藝水平明顯提升
　　
　　據負責編制《要點化工行業(yè)節(jié)能減排規(guī)劃研究》(初稿)中純堿部分的規(guī)劃院化肥處工程師尚建壯介紹，此次編制的規(guī)劃，首先依據的是國內純堿企業(yè)的原料、技術及企業(yè)結構特點。
　　
　　尚建壯告訴記者，我國氨堿法主要原料是原鹽、石灰石和焦炭(或白煤)；聯(lián)堿法主要原料是鹽、液氨和二氧化碳，通常聯(lián)堿企業(yè)有合成氨裝置，合成氨脫除的二氧化碳供純堿生產。從目前國內兩種工藝路線企業(yè)的消耗水平看，氨堿法和聯(lián)堿法的氨耗平均水平分別為4.0千克和352千克，氨耗先進水平分別為3.2千克和340千克。
　　
　　從技術結構上看，進入2009年，國內純堿生產工藝朝著更加多元化的方向發(fā)展。聯(lián)堿裝置具有鹽利用率高、污染少、能耗低等優(yōu)點，但需配套建設合成氨系統(tǒng)，一次性投入資金非常大，聯(lián)產氯化銨又易受農業(yè)生產和復合肥行業(yè)發(fā)展的制約；產能擴張主要集中在老廠擴能改造和搬遷，新建裝置主要集中在西南地區(qū)。氨堿裝置建設規(guī)模大、產品質量高，但需要豐富的原鹽、石灰石、焦炭、水等資源供應，且要排放大量廢渣、廢液，因此擴能和新建裝置主要集中在西北等相關資源豐富且具有荒灘或有排污條件的地方。天然堿裝置則集中在河南等地的天然堿資源區(qū)，具有高質量、低成本優(yōu)勢，具備規(guī)�；a條件，近年來保持較快的發(fā)展勢頭，但受資源限制，進一步大規(guī)模擴產的可能性不大。
　　
　　從2005年到2011年不同生產工藝產能所占比例變化趨勢來看，氨堿產能從2005年占純堿總產能的51.60%下降到了2011年的44.28%；聯(lián)堿產能占比從42.62%上升到了48.30%；天然堿占比從5.78%提高到了7.42%。
　　
　　我國純堿工業(yè)技術裝備相對先進，部分企業(yè)工藝技術水平已經接近世界先進水平，但由于純堿企業(yè)數量多，平均技術水平距離世界先進水平還有一定差距。近年來純堿企業(yè)在老裝置改造、搬遷和新裝置建設過程中，大量采用了我國自行研制開發(fā)的新工藝、新技術和新設備，同時引進了部分先進的技術和設備，使我國純堿企業(yè)的技術與裝備水平有了非常大幅度的提高。大型堿廠的技術裝備水平朝著先進、大型、效率高和節(jié)能的方向前進了一大步，接近了世界先進水平。除此之外，我國單獨設計制造的自身返堿煅燒爐、自然循環(huán)外冷碳化塔等均為具有風格的大型設備。我國先后還籌備過幾次技術設備成套出口，從而在世界上擁有自己鮮明的特色。
　　
　　從企業(yè)結構上分析，我國大型純堿企業(yè)主要集中在渤海灣周圍，基本都靠近大型鹽場，能夠滿足大型純堿裝置需要的原鹽和水資源供應。西北地區(qū)青海堿業(yè)公司和西南和邦集團純堿裝置投產后，生產重心向西轉移，地域產業(yè)特色形成。2000年，我國純堿行業(yè)年產量超過50萬噸的企業(yè)只有6家，企業(yè)規(guī)模小而且分散；2011年，純堿企業(yè)數量雖然沒有明顯變化，但各家企業(yè)規(guī)模顯著提高，純堿年產量超過50萬噸的企業(yè)已達13家。
　　
　　依據二：節(jié)能降耗成效已顯
　　
　　尚建壯談到，“十一五”期間，我國純堿行業(yè)節(jié)能減排成效顯著，單位產品能耗大幅度下降，主要措施包括產業(yè)結構調整、關鍵技術升級、加強環(huán)保治理等。這為他們制定“十二五”末的純堿行業(yè)能耗指標提供了可靠的依據。
　　
　　首先，“十一五”期間，國內新增純堿產能達1020萬噸，基本為國內全部優(yōu)異技術，同時部分落后產能得到淘汰和退出，提升了全行業(yè)的資源能源綜合利用水平。