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【中玻網(wǎng)】美國投入資金機構MaximGroup近日發(fā)布的統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示,中國非常大的10家光伏企業(yè)的債務累計已高達175億美元,約合1110億元金額,國內整個光伏產(chǎn)業(yè)已接近破產(chǎn)邊緣。
曾經(jīng)風光無限并被譽為朝陽產(chǎn)業(yè)的太陽能行業(yè),2011年以來卻迎來了漫長的“寒冬”!整個產(chǎn)業(yè)面臨的問題較其嚴峻。這個漫長的寒冬,不僅體現(xiàn)在已有二十多年“工齡”的太陽能光熱利用——我們較常見的是熱水器;就連面世僅十來年的太陽能光伏產(chǎn)業(yè),也遭遇了當頭一棒!
前景不容樂觀
中國光伏產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟提供的數(shù)據(jù)顯示,2012年1至6月,多晶硅價格已經(jīng)從30.5美元/公斤下降至23.6美元/公斤,降幅達22.6%,各光伏企業(yè)毛利率急速下滑。
“2010年光伏行業(yè)的毛利率在30%左右,而2011年連10%都不到,今年的情況更糟糕。”中國可更新能源學會副理事長孟憲淦接受媒體采訪時指出,只有當毛利率維持在10%甚至更高一些時,企業(yè)才可能有盈利,否則凈利潤將是虧損的。
從已經(jīng)披露2012年上半年業(yè)績預告的光伏行業(yè)A股上市公司來看,孟憲淦判斷已經(jīng)成為事實,業(yè)績預減者占比近八成,而在國外上市的十大光伏巨頭僅今年一季度虧損金額就已經(jīng)達到6.12億美元。
中投顧問新能源行業(yè)研究員沈宏文指出,我國光伏行業(yè)發(fā)展進入瓶頸期,光伏企業(yè)遇到諸多問題,其中歐美各國紛紛調低光伏補貼政策,并對中國光伏產(chǎn)品實施反傾銷調查,是加速我國光伏企業(yè)生存狀況急劇惡化重要原因。
中商流通生產(chǎn)力促進中心能源分析師宋亮認為,我國光伏產(chǎn)業(yè)對外依賴程度很高,歐洲是中國光伏產(chǎn)業(yè)主要市場,約占60%~70%,在歐債危機影響下,歐洲市場需求大幅縮水。而近幾年我國光伏企業(yè)因歐洲光伏市場繁榮而大肆擴張,造成企業(yè)負債率較高,產(chǎn)業(yè)整體出現(xiàn)產(chǎn)量過剩,庫存嚴重積壓,用“舉步維艱”來形容也不為過。
我國已是名副其實的光伏電池制造大國,但大多數(shù)光伏企業(yè)經(jīng)營困難,許多企業(yè)開始虧損,整個產(chǎn)業(yè)面臨的問題較其嚴峻。
一是產(chǎn)能嚴重過剩。大部分國家來看,2011年大部分國家電池產(chǎn)量已達到3300萬千瓦,實際產(chǎn)能達到4500萬千瓦,產(chǎn)能過剩率超過50%;從國內情況來看,2011年我國光伏電池產(chǎn)能已經(jīng)達到3500萬千瓦,已可以滿足大部分國家光伏電池的安裝需要。
從目前大部分國家經(jīng)濟發(fā)展狀況分析,今后幾年大部分國家光伏發(fā)電市場會有所增長,但增速不會太快,特別是大部分國家主要的光伏發(fā)電市場歐洲近兩年可能會有非常大回落,加之貿易保護主義的抬頭,如美國對我國光伏產(chǎn)品進行的“雙反”調查將影響我國光伏產(chǎn)品的出口,我國光伏產(chǎn)品產(chǎn)能過剩問題將在未來一段時間內持續(xù)存在。
二是產(chǎn)業(yè)過度依賴國外。我國太陽能光伏產(chǎn)業(yè)曾是典型的“三頭在外”產(chǎn)業(yè):一是光伏電池的生產(chǎn)設備主要從國外進口;二是晶體硅材料主要從國外進口;三是生產(chǎn)的光伏電池產(chǎn)品主要出口國外。近年來,在各方面的共同努力下,我國部分企業(yè)已基本掌握了多晶硅材料的生產(chǎn)工藝,多晶硅產(chǎn)量已滿足了我國50%光伏電池生產(chǎn)需要,光伏電池生產(chǎn)設備的國產(chǎn)化能力也迅速提高,“三頭在外”的狀況有所改變,但光伏電池產(chǎn)品市場在外的狀況尚未改變,許多關鍵裝備和主要原輔材料的對外依賴度仍然很高。
目前,我國光伏電池產(chǎn)品主要出口到歐美等光伏電站建設較多的發(fā)達地區(qū),出口量占到我國光伏電池生產(chǎn)量的90%以上,在當前全部光伏發(fā)電市場增長乏力和貿易保護加劇的情況下,我國光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展遇到了非常大的困難。我國光伏電池生產(chǎn)所需的主要制造裝備如薄膜電池生產(chǎn)線、高純多晶硅生產(chǎn)的氫化爐、四氯化硅閉環(huán)回收裝置、大尺寸鑄錠爐、多線切割機、PECVD鍍膜設備、自動絲網(wǎng)印刷機、自動電焊機等都主要依賴進口。光伏電池生產(chǎn)所需要的主要原材料,如高純多晶硅、銀漿、EVA用高分子樹脂、切割液等的對外依賴度很高,如2010年和2011年高純多晶硅進口數(shù)量分別為4.75萬噸和6.48萬噸。
三是與全部先進水平相比,我國大部分晶體硅生產(chǎn)工藝性能仍有差距,生產(chǎn)成本明顯偏高,市場競爭力不強。比如,目前全部多晶硅市場價格已由2010年的每公斤50~90美元下降到20~30美元,降幅超過60%,而我國大部分多晶硅生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)成本均明顯高于這個價格,很難在全部市場的競爭中生存。
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