【中玻網(wǎng)】為貫徹落實(shí)《中華人民共和國(guó)節(jié)約能源法》、《國(guó)務(wù)院關(guān)于加強(qiáng)節(jié)能工作的決定》和《國(guó)務(wù)院關(guān)于印發(fā)節(jié)能減排綜合性工作方案的通知》，加快要點(diǎn)節(jié)能技術(shù)的推廣普及，引導(dǎo)用能單位采用先進(jìn)的節(jié)能新工藝、新技術(shù)和新設(shè)備，提高能源利用效率，國(guó)家發(fā)展改變委編制了《國(guó)家要點(diǎn)節(jié)能技術(shù)推廣目錄（靠前批、第二批、第三批、第四批）》，本目錄涉及煤炭、電力、鋼鐵、建材等行業(yè)的效率高節(jié)能技術(shù)。中國(guó)建筑玻璃與工業(yè)玻璃協(xié)會(huì)參與了籌備推薦玻璃行業(yè)要點(diǎn)節(jié)能技術(shù)，我們將繼續(xù)做好2012年次的籌備篩選、推薦工作。
　　
　　其中涉及玻璃行業(yè)有4項(xiàng)要點(diǎn)節(jié)能技術(shù)，現(xiàn)予匯總介紹。具體如下：
　　
　　要點(diǎn)推廣節(jié)能技術(shù)報(bào)告
　　
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　　玻璃熔窯余熱發(fā)電技術(shù)
　　
　　一、所屬行業(yè)：建材行業(yè)
　　
　　二、技術(shù)名稱：玻璃熔窯余熱發(fā)電技術(shù)
　　
　　三、適用范圍：大型浮法玻璃熔窯
　　
　　四、技術(shù)內(nèi)容：
　　
　　1.技術(shù)原理
　　
　　將玻璃熔窯排放的余熱轉(zhuǎn)換為電能。
　　
　　2.關(guān)鍵技術(shù)
　　
　　“轉(zhuǎn)換”技術(shù)及玻璃熔窯工藝參數(shù)的穩(wěn)定。
　　
　　3.工藝流程
　　
　　在熔窯排廢煙道上安裝換熱器→低溫發(fā)電設(shè)備。
　　
　　五、主要技術(shù)指標(biāo)：
　　
　　1.與該節(jié)能技術(shù)相關(guān)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的能耗現(xiàn)狀：
　　
　　行業(yè)平均能耗為20kg標(biāo)煤/重箱。
　　
　　2.主要技術(shù)指標(biāo)：
　　
　　廢氣溫度500℃以上；500t/d浮法窯，達(dá)到1000kW發(fā)電能力。
　　
　　六、技術(shù)應(yīng)用情況：
　　
　　我國(guó)大型浮法玻璃生產(chǎn)企業(yè)正在與科研設(shè)計(jì)單位聯(lián)合開發(fā)低溫余發(fā)電項(xiàng)目，主要有：
　　
　　1.江蘇華爾潤(rùn)集團(tuán)與杭州玻璃設(shè)計(jì)院聯(lián)合開發(fā)，并在浮法線試用；
　　
　　2.深圳（東莞）信義超薄玻璃有限公司與深圳凱盛科技工程有限公司聯(lián)合開發(fā)；
　　
　　3．德州晶華集團(tuán)振華有限公司與秦皇島玻璃設(shè)計(jì)院等單位聯(lián)合開發(fā)；
　　
　　4．中國(guó)洛陽浮法玻璃集團(tuán)有限公司。
　　
　　七、典型用戶及投入資金效益：
　　
　　(1)德州晶華集團(tuán)振華有限公司擬與秦皇島玻璃設(shè)計(jì)院等技術(shù)單位合作，利用現(xiàn)有一線、二線兩條浮法玻璃生產(chǎn)線的外排廢氣余熱建設(shè)一座裝機(jī)容量為7.5MW的純低溫余熱電站。年發(fā)電量7020萬kWh，平均供電成本0.163元/kWh，可節(jié)約用電成本2786.94萬元，3年即可收回成本。
　　
　　(2)中國(guó)洛陽浮法玻璃集團(tuán)有限公司，擬利用浮法玻璃生產(chǎn)線的外排廢氣余熱建設(shè)一座裝機(jī)容量為3MW的低溫余熱電站。年發(fā)電量:2340×104kWh，年供電量:2031×104kWh，供電成本:0.125元/kWh，電價(jià)按0.5元/kWh與玻璃廠結(jié)算，達(dá)產(chǎn)后年銷售收入為1016萬元，年利潤(rùn)761萬元，投入資金回收期3.2年。
　　
　�。�3）江蘇華爾潤(rùn)集團(tuán)擬在8#、9#線上建設(shè)余熱發(fā)電，年發(fā)電7835萬kWh，自用電率36％，效益2300萬元，投入資金9500萬元。
　　
　　八、推廣前景和節(jié)能潛力：
　　
　　推廣前景廣闊。如全行業(yè)80％生產(chǎn)線使用，可年節(jié)能180萬噸標(biāo)煤。
　　
　　九、推廣措施及建議：
　　
　　該項(xiàng)技術(shù)在“十一五”期間可在部分有條件的大型浮法玻璃熔窯上推廣。
　　
　　全氧燃燒技術(shù)
　　
　　一、所屬行業(yè)：建材、輕工等行業(yè)
　　
　　二、技術(shù)名稱：全氧燃燒技術(shù)
　　
　　三、適用范圍：玻璃纖維池窯及玻璃熔窯
　　
　　四、技術(shù)內(nèi)容：
　　
　　1.技術(shù)原理
　　
　　空氣中含氧量約21％，而氮的含量為79％。在燃燒過程中，只有氧參加燃燒反應(yīng)，氮僅僅作為稀釋劑。大量的稀釋劑吸收了大量的燃燒反應(yīng)放出的熱，并從煙道排走，造成顯著的浪費(fèi)。
　　
　　2.關(guān)鍵技術(shù)
　　
　　窯爐結(jié)構(gòu)、燃燒設(shè)備、熔制工藝。
　　
　　3.工藝流程
　　
　　以純氧代替空氣，經(jīng)過調(diào)壓后，以一定的流量送入窯爐，與燃料進(jìn)行燃燒。
　　
　　五、主要技術(shù)指標(biāo)：
　　
　　1.與該節(jié)能技術(shù)相關(guān)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的能耗現(xiàn)狀：
　　
　　玻璃纖維池窯的作用是將礦石原料熔化成玻璃液，目前其熔化都采用空氣燃燒的方式進(jìn)行加熱，每千克玻璃液的能耗一般在2700千卡以上。
　　
　　2.主要技術(shù)指標(biāo)：
　　
　　玻璃纖維池窯采用純氧燃燒后，每千克玻璃液的能耗，一般在1350千卡以下，節(jié)能50％。
　　
　　六、技術(shù)應(yīng)用情況：
　　
　　巨石集團(tuán)有限公司、泰山玻璃纖維股份有限公司已應(yīng)用。
　　
　　七、典型用戶及投入資金效益：
　　
　　典型用戶巨石集團(tuán)有限公司
　　
　　(1)年產(chǎn)6萬噸無堿玻璃纖維池窯，節(jié)能技改投入資金額1000萬元，建設(shè)期1年，節(jié)能量1000萬標(biāo)方天然氣/年，綜合效益2000萬元/年，投入資金回收期0.5年。
　　
　　(2)年產(chǎn)10萬噸無堿玻璃纖維池窯，節(jié)能技改投入資金額1200萬元，建設(shè)期1年，節(jié)能量14000噸液化氣/年，綜合效益4000萬元/年，投入資金回收期0.3年。
　　
　　(3)中國(guó)耀華玻璃集團(tuán)擬上全氧燃燒項(xiàng)目，利用制氮的富氧提純，供熔窯燃燒，節(jié)能20％，年節(jié)標(biāo)煤8427噸，減煙塵排放70％-80％。
　　
　　八、推廣前景和節(jié)能潛力：
　　
　�。�1）6萬噸玻璃纖維池窯，“十一五”末達(dá)到10條線，總投入資金8000萬元，總節(jié)能量12000萬標(biāo)方天然氣/年；
　　
　�。�2）浮法玻璃窯，“十一五”期間完成浮法玻璃窯試點(diǎn)，總投入資金5億元，年節(jié)能量5000噸重油左右。
　　
　　九、推廣措施及建議：
　　
　　玻璃纖維池窯全氧燃燒技術(shù)，其技術(shù)水平將達(dá)到全部前沿水平，開拓創(chuàng)新。“十一五”期間，該項(xiàng)技術(shù)可在大型玻璃纖維池窯上推廣。
　　
　　“十一五”期間，全氧燃燒技術(shù)可在有條件的浮法玻璃熔窯上應(yīng)用。
　　
　　富氧燃燒技術(shù)
　　
　　一、所屬行業(yè)：建材、輕工等行業(yè)
　　
　　二、技術(shù)名稱：富氧燃燒技術(shù)
　　
　　三、適用范圍：工業(yè)窯爐
　　
　　四、技術(shù)內(nèi)容：
　　
　　1.技術(shù)原理
　　
　　用富氧代替空氣助燃，可改善玻璃質(zhì)量、降低能耗、減少污染。
　　
　　2.關(guān)鍵技術(shù)
　　
　　工藝參數(shù)的合理調(diào)配。
　　
　　3.工藝流程
　　
　　在助燃空氣中滲入氧氣或在1號(hào)及零號(hào)小爐增設(shè)氧槍。
　　
　　五、主要技術(shù)指標(biāo)：
　　
　　1.與該節(jié)能技術(shù)相關(guān)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的能耗現(xiàn)狀：
　　
　　行業(yè)平均能耗為20kg標(biāo)煤/重箱。
　　
　　2.主要技術(shù)指標(biāo)：
　　
　　富氧含氧量一般在23％-25％；全氧含氧量在90％以上。
　　
　　六、技術(shù)應(yīng)用情況：
　　
　　在部分浮法玻璃企業(yè)試用。
　　
　　七、典型用戶及投入資金效益：
　　
　　中國(guó)耀華玻璃集團(tuán)1#線富氧燃燒項(xiàng)目正在實(shí)施，2007年9月完工，氧含量32％，節(jié)油4％。熱耗由7331kJ/kg降至7050kJ/kg玻璃液，節(jié)油率3.83％。
　　
　　八、推廣前景和節(jié)能潛力：
　　
　　推廣前景廣闊如50％浮法線使用富氧燃燒，可年節(jié)油22-35萬t。
　　
　　九、推廣措施及建議：
　　
　　“十一五”期間，該項(xiàng)技術(shù)可在部分有條件的浮法玻璃、日用玻璃熔窯上推廣。
　　
　　Low-E節(jié)能玻璃技術(shù)（第三批）
　　
　　一、技術(shù)名稱：Low-E節(jié)能玻璃技術(shù)
　　
　　二、適用范圍：建材行業(yè)建筑墻體裝飾
　　
　　三、與該節(jié)能技術(shù)相關(guān)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的能耗現(xiàn)狀：
　　
　　外門窗玻璃的熱損失是建筑物能耗的主要部分，占建筑物能耗的50％以上。普通浮法玻璃的輻射率高達(dá)0.84，熱量損失嚴(yán)重。
　　
　　四、技術(shù)內(nèi)容：
　　
　　1．技術(shù)原理
　　
　　在普通玻璃上鍍上一層以銀為基礎(chǔ)的低輻射薄膜后，使其輻射率可降至0.15以下，減少散熱損失，達(dá)到節(jié)能的目的。該技術(shù)可在普通浮法玻璃生產(chǎn)線錫槽的末端或者退火窯的前端增加一套Low-E鍍膜設(shè)施，在浮法玻璃生產(chǎn)線上實(shí)現(xiàn)在線CVD或者PCVD鍍膜生產(chǎn)。
　　
　　2．關(guān)鍵技術(shù)
　　
　　Low-E鍍膜技術(shù)。
　　
　　3．工藝流程
　　
　　工藝流程見圖1。
　      　
　　                  圖1Low-E節(jié)能玻璃在線鍍膜技術(shù)工藝流程圖
　　
　　五、主要技術(shù)指標(biāo)：
　　
　　傳熱系數(shù)k值范圍：1.6～2.2W/m2k，達(dá)到全部先進(jìn)水平。
　　
　　六、技術(shù)應(yīng)用情況：
　　
　　國(guó)內(nèi)Low-E節(jié)能玻璃技術(shù)剛剛起步，國(guó)內(nèi)已有部分玻璃廠家生產(chǎn)Low-E節(jié)能玻璃，并在成都來福士廣場(chǎng)、廣州亞運(yùn)會(huì)場(chǎng)館等處應(yīng)用，取得了較好的節(jié)能效果。
　　
　　七、典型用戶及投入資金效益：
　　
　　典型用戶：首都機(jī)場(chǎng)T3航站樓、中點(diǎn)電視臺(tái)
　　
　　1）建設(shè)規(guī)模：15萬m2節(jié)能玻璃。主要技改內(nèi)容：安裝15萬m2的Low-E節(jié)能玻璃。節(jié)能技改投入資金額1200萬元，建設(shè)期2年。年節(jié)能量4180tce，年節(jié)能經(jīng)濟(jì)效益為560萬元，投入資金回收期2.5年。
　　
　　2）建設(shè)規(guī)模：8.6萬m2節(jié)能玻璃。主要技改內(nèi)容：安裝8.6萬m2的Low-E節(jié)能玻璃。節(jié)能技改投入資金額688萬元，建設(shè)期1年。年節(jié)能量2400tce，年節(jié)能經(jīng)濟(jì)效益為320萬元，投入資金回收期2年。
　　
　　八、推廣前景和節(jié)能潛力：
　　
　　據(jù)中國(guó)建筑玻璃與工業(yè)玻璃協(xié)會(huì)的數(shù)據(jù)，未來的5～10年，中國(guó)的節(jié)能玻璃將高速發(fā)展，平均每年新增節(jié)能玻璃需求約0.5億m2，預(yù)計(jì)到2015年全國(guó)Low-E節(jié)能玻璃推廣比例可達(dá)到10％，即3300萬m2。按照每平方米Low-E中空玻璃每年節(jié)約27.86kgce（與白玻中空相比），預(yù)計(jì)年節(jié)能能力可達(dá)95萬tce。