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【中玻網(wǎng)】2009年10月28日,國內(nèi)首條0.5mm厚度液晶玻璃基板生產(chǎn)線開工建設(shè)
2010年12月29日,靠前塊良品下線
2011年6月30日,實現(xiàn)量產(chǎn),開始一年365天,一天24小時全天生產(chǎn)。一期項目全部3條生產(chǎn)線建成后,年產(chǎn)量將達到400萬片
智能手機、MP4、液晶電視、平板電腦、導航儀、數(shù)碼相機、數(shù)碼相框……我們的生活有了這些數(shù)碼電子產(chǎn)品的點綴,越來越豐富多彩。而這些新型數(shù)碼電子產(chǎn)品都有一個共同特點:具備智能化的人機互動界面——液晶顯示屏。而不論是三英寸大的手機屏幕,還是32英寸的液晶彩電,都具有相同的顯示原理:通過電流激發(fā)顯示元件從而顯示出特定圖像。所有這一切過程要順利實現(xiàn),首先必須要為顯示元件搭建一個堅實的“殼”,這就是液晶玻璃基板所承擔的任務(wù)。
在光電顯示產(chǎn)業(yè)鏈,技術(shù)含量較高、利潤率較高的核心技術(shù),也正是所謂的“面子”——液晶玻璃基板。在以往,在整個西部地區(qū)的光電顯示產(chǎn)業(yè)鏈里,“面子”缺失一直是制約產(chǎn)業(yè)發(fā)展的軟肋。而今,在成都高新區(qū),國內(nèi)首條0.5mm厚度的4.5代液晶玻璃基板生產(chǎn)線已正式下線。
奇人其事
瞄準移動終端平臺
打造光電顯示民族產(chǎn)業(yè)
談起在成都設(shè)立液晶玻璃基板生產(chǎn)基地的較初原因,成都中光電科技有限公司常務(wù)副總經(jīng)理張沖告訴記者,移動終端平臺的光電顯示是當前市場上的熱點,具有技術(shù)門檻高、投入資金大、回報高的特點,而成都在4.5代光電顯示產(chǎn)業(yè)方面已經(jīng)有了很好的基礎(chǔ),中光電決定專注于這個發(fā)展較快、創(chuàng)新較多的移動顯示行業(yè)。進口液晶電視的離譜價格也是發(fā)生反應成都中光電建立民族工業(yè)的重要原因之一。
時間倒回到本世紀初,液晶顯示產(chǎn)業(yè)的大規(guī)模應用剛真實開始。而液晶玻璃基板生產(chǎn)位于整個行業(yè)的較上游,同其他新材料高科技企業(yè)一樣,誰掌握了行業(yè)核心技術(shù),誰就能在市場上享有更多的定價權(quán)。張沖坦陳:“中國公司的起點低于外國公司,國外經(jīng)過20多年的研發(fā),基本形成了美國、日本4家公司占據(jù)大部分國家高標準市場的壟斷局面。所有中國的液晶面板企業(yè)只能高價向外國公司購買玻璃基板,外國公司的利潤甚至達到高標準。”
回想起過去,張沖仍然為中國企業(yè)在采購中付出的高昂代價抱不平,“我們就想,一定要打破國外企業(yè)的技術(shù)壟斷,降低中國企業(yè)的采購成本。”
2009年,帶著必勝的決心,中光電落戶成都。然而,外國4家壟斷公司對相關(guān)技術(shù)信息進行了嚴格保密,獨大的美國公司還專門申請了上千項專利進行技術(shù)保護,也不向任何公司轉(zhuǎn)讓生產(chǎn)技術(shù)。除了現(xiàn)存的技術(shù)壁壘,液晶玻璃基板生產(chǎn)過程的高系統(tǒng)性、高技術(shù)含量也讓成都中光電熱情的創(chuàng)業(yè)者感受到了不小的難度。冷靜下來的中光電技術(shù)人員發(fā)現(xiàn),外國4家壟斷公司中,有1家采用浮法工藝,3家采用溢流下拉工藝,而溢流下拉工藝很早就有人提出,專利也已過期。“我們廣泛應用國外已經(jīng)公開的報道、資料,進行了集成創(chuàng)新,同時在料方和工藝設(shè)備方面進行自主研發(fā),經(jīng)過10個月零2天的奮戰(zhàn),2010年8月30日,生產(chǎn)線終于建設(shè)了出來。較關(guān)鍵的是,我們在探索中形成了自己的生產(chǎn)體系,目前已有40多項國家專利申請被受理。”張沖說。
從零到全國高等
光電顯示產(chǎn)業(yè)市場格局被改寫
采購成本降低15%,這是成都中光電投產(chǎn)為成都中游面板企業(yè)帶來的直接效應。據(jù)了解,中光電落戶成都之前,成都眾多中游面板商如京東方、深天馬只能去日本等地購買玻璃基板生產(chǎn)面板,如遇地震臺風還需要空運,物流、價格成本居高不下。如今,憑借地理區(qū)位優(yōu)勢與穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量,成都中光電與一路之隔的京東方、深天馬等面板工廠已經(jīng)可以進行“門對門”的穩(wěn)定供貨。
張沖告訴記者:“目前投產(chǎn)的一期工程的靠前條生產(chǎn)線月產(chǎn)6萬片良品,不過僅僅是供給深天馬、京東方就已經(jīng)供不應求,這兩家企業(yè)一個月就需要約16萬片。我們正在加緊建設(shè)一期工程的后續(xù)2條生產(chǎn)線,屆時年產(chǎn)量將達到300到400萬片,可滿足國內(nèi)80%的需求。”
2年時間,成都的液晶玻璃基板產(chǎn)業(yè)從零起步,到如今,成都生產(chǎn)的4.5代液晶玻璃基板已經(jīng)不單單給成都面板廠供貨,武漢、上海、珠三角的4.5代液晶面板廠和彩膜工廠也與成都中光電簽訂了采購協(xié)議。將來,成都還要滿足國內(nèi)80%的移動面板產(chǎn)品需求,成都中光電創(chuàng)立之初的理想正在一點點變?yōu)楝F(xiàn)實。
正是在成都中光電及國內(nèi)光電顯示產(chǎn)業(yè)的共同努力下,國外公司感受到了從未有過的降價壓力。“在成都中光電投產(chǎn)后的一年時間內(nèi),整個國外顯示器部件的價格已下降了40%,對于消費者而言,較直觀的體現(xiàn)就是:手機價格更加平民化、32英寸液晶彩電從1萬多元降到現(xiàn)在的2000多元……有統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示,光是在液晶顯示器一項,國民一年節(jié)省的支出就上千億。”張沖為記者算了一筆賬。
創(chuàng)新故事匯
從0.5mm提高到了0.4mm正在沖擊0.3mm
一個“小數(shù)點”的故事
打造光電顯示產(chǎn)業(yè)基地的成都,在奠定中小尺寸TFT-LCD生產(chǎn)核心城市地位的同時,卻一直有一個“心病”:在光電顯示產(chǎn)業(yè)鏈上缺少“面子”:沒有液晶玻璃基板生產(chǎn)企業(yè)。“一塊蘋果iPad的液晶顯示面板實際上需要4塊玻璃基板,靠前塊是耐磨的蓋板玻璃,第二塊是感應觸控玻璃,第三塊是顯示彩膜玻璃,第四塊是薄膜晶體管玻璃。沒有液晶玻璃基板,面板就沒有辦法生產(chǎn)。”張沖說。
“面子”問題的背后,反映的是產(chǎn)業(yè)鏈中關(guān)鍵部分的缺失。在光電顯示產(chǎn)業(yè)中游方面,成都高新區(qū)已經(jīng)聚集了京東方和深天馬4.5代TFT-LCD、長虹OLED生產(chǎn)基地、峻凌全部TFT-LCD模組代工及LED封裝等項目,下游顯示應用方面已聚集吉銳觸摸屏和觸摸顯示器、TCL(微博)等企業(yè)。偏偏在產(chǎn)業(yè)鏈上游方面,成都缺少顯示應用的基礎(chǔ)——液晶玻璃基板。成都中光電的投產(chǎn),將進一步完善成都光電顯示產(chǎn)業(yè)鏈,填補國內(nèi)生產(chǎn)空白。
從靠前塊0.5mm液晶玻璃基板到0.4mm產(chǎn)品的誕生,成都中光電用了不到半年時間。“雖然0.5mm玻璃基板已經(jīng)優(yōu)異國內(nèi)同行了,但我們永遠需要在技術(shù)上不斷完善,要不斷創(chuàng)新,因為這個朝陽產(chǎn)業(yè)發(fā)展太快了,當我們研發(fā)出0.4mm產(chǎn)品時候,國外已經(jīng)推進0.3mm的了,我們又必須馬上跟進。”在張沖看來,創(chuàng)新才是這家高科技企業(yè)的靈魂。
“我們是國內(nèi)的4.5代液晶面板玻璃生產(chǎn)線,玻璃基板較難的是做大和做薄,而越薄越難生產(chǎn)。比如0.7mm和0.5mm,看起來只差了0.2mm,可厚度已經(jīng)差了40%,這帶來的效應是:整個從成型到退火、定型的工藝都將面臨巨大的挑戰(zhàn)。”張沖舉例說,“從0.5mm到0.4mm,這0.1毫米對企業(yè)也許只是一小步,對于行業(yè)發(fā)展卻是一大步。移動終端設(shè)備始終要求輕量化,而要完成這0.1毫米的進步,需要我們在生產(chǎn)工藝中準確控制上千個數(shù)據(jù)參數(shù):電加熱、電系統(tǒng)、風系統(tǒng)控制的溫度場要準確到0.5℃,生產(chǎn)中的拉引速度、設(shè)備操控的準確度、環(huán)境系統(tǒng)的潔凈度、甚至切割刀的壓力都有細致要求,比如切割壓力大了,玻璃就壓碎了,壓力小了又切不斷,出現(xiàn)裂片、掉角等問題……”談起技術(shù)創(chuàng)新與質(zhì)量保障,張沖有說不完的話。
“不同代的液晶面板有不同的細分市場,4.5代的特點是較‘輕薄’,特別適合做移動顯示終端,我們現(xiàn)在已經(jīng)從0.5mm提高到了0.4mm,正在沖擊0.3mm。5代以上的厚度是0.7mm,6代適合做32英寸液晶電視,7代及其以上適合做更大的顯示幕墻。4.5代是我們目前的主力產(chǎn)品,未來我們的產(chǎn)品還將持續(xù)為滿足客戶需要而進行匹配。”張沖對公司的發(fā)展充滿了希望。
“第三只眼”看創(chuàng)新
產(chǎn)業(yè)發(fā)展綠色引擎
一個產(chǎn)業(yè)與一座城的共同選擇
2009年3月,位于成都高新區(qū)的“四川虹視”在國內(nèi)初次完成了基于低溫多晶硅薄膜晶體管(LTPSTFT)技術(shù)的2.6英寸、3.2英寸全彩AM-OLED產(chǎn)品開發(fā),填補了國內(nèi)3英寸級AM-OLED正樣產(chǎn)品空白;同年10月25日,總投入資金31億元的京東方第4.5代TFT-LCD生產(chǎn)線在成都量產(chǎn),成為我國西部地區(qū)首條實現(xiàn)量產(chǎn)的液晶面板生產(chǎn)線,也是國內(nèi)目前實現(xiàn)彩色濾光片和液晶面板集成化生產(chǎn)的全自動化生產(chǎn)線;去年6月18日,總投入資金30億元、我市第二條4.5代TFT-LCD生產(chǎn)線——成都天馬微電子有限公司TFT-LCD生產(chǎn)線順利投產(chǎn),并進入量產(chǎn)。
發(fā)展光電顯示產(chǎn)業(yè),基于產(chǎn)業(yè)“面子”的平板顯示領(lǐng)域,是一個高技術(shù)密集度型與高投入、高利潤并行的核心環(huán)節(jié)。而成都,正在瞄準產(chǎn)業(yè)高等,以產(chǎn)業(yè)鏈為紐帶,或聚集、或投入、或培育,從“點”到“線”地構(gòu)筑產(chǎn)業(yè)的競爭力,以及城市在新一輪發(fā)展中的話語權(quán)。走“內(nèi)培”與“外引”相得益彰的科技創(chuàng)新發(fā)展模式,正在成為成都未來發(fā)展的綠色引擎,這座城市的發(fā)展,依靠的不是簡單的能源消耗,而是用科技創(chuàng)新的動力去驅(qū)動,而這樣的產(chǎn)業(yè),才能更好地與世界自然田園城市發(fā)展相結(jié)合,與宜人、宜居、宜資的環(huán)境相結(jié)合,較終讓產(chǎn)業(yè)發(fā)展成為這座城市,以及生活在此的每個人的共同選擇。
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