【中玻網(wǎng)】特玻公司自太陽(yáng)能超白玻璃點(diǎn)火以來(lái)，一直致力于生產(chǎn)成本的有效控制，充分利用獎(jiǎng)懲機(jī)制的杠桿作用，對(duì)生產(chǎn)成本控制佼佼者進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，激發(fā)員工積較性和創(chuàng)造性，為公司成本控制工作作出更大的貢獻(xiàn)。
　　
　　熔制車間在外協(xié)施工單位對(duì)603窯爐蓄熱室保溫會(huì)進(jìn)行施工的同時(shí)，對(duì)窯爐的風(fēng)壓、窯壓、支煙道閘板開(kāi)度、施轉(zhuǎn)閘板開(kāi)度、燒槍的角度進(jìn)行了同步調(diào)整，取得了明顯的節(jié)能效果。窯爐未調(diào)整前日使用量約63000立方米，調(diào)整工藝后日使用量為60000立方米，一年可節(jié)約1200000立方米天然氣；為降低生產(chǎn)成本作出了積較地貢獻(xiàn)。公司為鼓勵(lì)員工的積較性，對(duì)熔制車間獎(jiǎng)勵(lì)了3000元金額。
　　
　　為保證太陽(yáng)能超白玻璃原片產(chǎn)品的質(zhì)量，超白玻璃事業(yè)部品管員每一小時(shí)對(duì)流水線玻璃版面質(zhì)量進(jìn)行一次檢驗(yàn)。前期的檢驗(yàn)工作是使用優(yōu)化鍵面進(jìn)行取片檢驗(yàn)，檢驗(yàn)玻璃板是在一塊標(biāo)準(zhǔn)尺寸的板面上切割，由于優(yōu)化系統(tǒng)自動(dòng)識(shí)別，每次優(yōu)化檢驗(yàn)過(guò)程中會(huì)導(dǎo)致一塊紅板落板，造成一片玻璃板的浪費(fèi)。裁切工序員工蔣雨豆負(fù)責(zé)檢驗(yàn)玻璃由裁切工作。該員工敢于創(chuàng)新，提出采用橫切刀對(duì)需要檢驗(yàn)的玻璃板進(jìn)行切取，抽樣玻璃板裁切后流水線玻璃板面裁切的標(biāo)準(zhǔn)尺寸依次后延，將會(huì)減少了一片玻璃板的浪費(fèi)。該建議經(jīng)采納后，可以節(jié)約生產(chǎn)成本，一年可增加產(chǎn)值480000余元，公司對(duì)蔣雨豆獎(jiǎng)勵(lì)了1000元金額，鼓勵(lì)他在以后的工作中，多思考、多創(chuàng)新，為公司成本控制多做貢獻(xiàn)。
　　
　　特玻公司獎(jiǎng)勵(lì)生產(chǎn)成本控制佼佼者的舉動(dòng)，是公司人才建設(shè)工作的重要內(nèi)容，將非常大限度地激發(fā)員工的創(chuàng)造力，為公司做強(qiáng)做大奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。