【中玻網(wǎng)】真空蒸鍍金屬薄膜是在真空條件下，將金屬蒸鍍?cè)诒∧せ牡谋砻娑纬蓮?fù)合薄膜的一種新工藝。被鍍金屬材料可以是金、銀、銅、鋅、鉻、鋁等，其中用的較多的是鋁。在塑料薄膜或紙張表面（單面或雙面）鍍上一層較薄的金屬鋁即成為鍍鋁薄膜，它廣泛地用來代替鋁箔復(fù)合材料如鋁箔／塑料、鋁箔／紙等使用。鍍鋁薄膜與鋁箔復(fù)合材料相比具有以下特點(diǎn)：
　　
　　（1）大大減少了用鋁量，節(jié)省了能源和材料，降低了成本，復(fù)合用鋁箔厚度多為7～gpm，而鍍鋁薄膜的鋁層厚度約為0．05n左右，其耗鋁量約為鋁箔的1／140～1／180，且生產(chǎn)速度可高達(dá)450m／min。
　　
　�。�2）具有優(yōu)良的耐折性和良好的韌性，很少出現(xiàn)小孔和裂口，無揉曲龜裂現(xiàn)象，因此對(duì)氣體、水蒸汽、氣味、光線等的阻隔性提高。
　　
　�。�3）具有較佳的金屬光澤，光反射率可達(dá)97％；且可以通過涂料處理形成彩色膜，其裝潢效果是鋁箔所不及的。
　　
　�。�4）可采用屏蔽式進(jìn)行部分鍍鋁，以獲得任意圖案或透明窗口，能看到內(nèi)裝物。
　　
　�。�5）鍍鋁層導(dǎo)電性能好，能清理靜電效應(yīng)；其封口性能好，尤其包裝粉末狀產(chǎn)品時(shí)，不會(huì)污染封口部分，保證了包裝的密封性能。
　　
　�。�6）對(duì)印刷、復(fù)合等后加工具有良好的適應(yīng)性。
　　
　　由于以上特點(diǎn)，使鍍鋁薄膜成為一種性能優(yōu)良、經(jīng)濟(jì)美觀的新型復(fù)合薄膜，在許多方面已取代了鋁箔復(fù)合材料。主要用于風(fēng)味食品、農(nóng)產(chǎn)品的真空包裝，以及藥品、化妝品、香煙的包裝。另外，鍍鋁薄膜也大量用作印刷中的燙金材料和商標(biāo)標(biāo)簽材料等。
　　
　　二、鍍膜基材
　　
　　鍍鋁薄膜的基材主要是塑料薄膜和紙張。
　　
　　真空蒸鍍工藝對(duì)被鍍基材有以下幾點(diǎn)要求：
　　
　�。�1）耐熱性好，基材必須能耐受蒸發(fā)源的輻射熱和蒸發(fā)物的冷凝潛熱。
　　
　　（2）從薄膜基材上產(chǎn)生的揮發(fā)性物質(zhì)要少；對(duì)吸濕性大的基材，在鍍膜前理。
　　
　　（3）基材應(yīng)具有一定的強(qiáng)度和表面平滑度。
　　
　　（4）對(duì)蒸鍍層的粘接性良好；對(duì)于PP、PE等非較性材料，蒸鍍前應(yīng)進(jìn)行表面處理、以提高與鍍層的粘接性。
　　
　　常用的薄膜基材有：BOPET、BONY、BOPP、PE、PVC等塑料薄膜和紙張類。塑料薄膜基材中BOPET、BONY、BOPP三種基材形成的鍍鋁薄膜，具有較好的光澤和粘結(jié)力，是性能優(yōu)良的鍍鋁薄膜，大量用作包裝材料和印刷中的燙金材料。鍍鋁PE薄膜的光澤度較差，但成本較低，使用也較廣。以紙基材形成的鍍鋁紙，其成本比鍍鋁塑料薄膜低；比鋁箔/紙的復(fù)合材料更薄而價(jià)廉；其加工性能好，印刷中不易產(chǎn)生卷曲，不留下折痕等。因此大量取代鋁箔/紙復(fù)合材料，用作香煙、食品等內(nèi)包裝材料以及包裝商標(biāo)材料等。
　　
　　1.真空蒸鍍?cè)怼⒈诲儽∧せ模ㄍ矤睢逞b在真空蒸鍍機(jī)中，用真空泵抽真空，使鍍膜中的真空度達(dá)到1.3×10－2～1.3×10-3Pa,加熱坩鍋使高純度的鋁絲在1200℃～1400℃的溫度下溶化并蒸發(fā)成氣態(tài)鋁。氣態(tài)鋁微粒在移動(dòng)的薄膜基材表面沉積、經(jīng)冷卻還原即形成一層連續(xù)而光亮的金屬鋁層。
　　
　　通過控制金屬鋁的蒸發(fā)速度、薄膜基材的移動(dòng)速度以及鍍膜室的真空度等來控制鍍鋁層的厚度，一般鍍鋁層厚度在25～500nm，鍍鋁薄膜的寬度為800mm～2000mm。
　　
　　國內(nèi)案列企業(yè)如：宇瀚光電科技（蘇州）有限公司
　　
　　有經(jīng)驗(yàn)從事于各類面板（LENS）制作，如手機(jī)面板、數(shù)碼相機(jī)視窗、PDA面板、儀表面板等。有模具開發(fā)、射出成型、表面強(qiáng)化處理、表面金屬蒸鍍、濺鍍、網(wǎng)版印刷、上保護(hù)膜、貼背膠等繁瑣復(fù)雜的流程。公司于2004年再投入薄膜印刷及埋入射出（IML）和平板Coating蒸鍍網(wǎng)印和CNC雕刻的各制程設(shè)備，這使得本公司的生產(chǎn)工藝手段更加完整齊全，可說是業(yè)內(nèi)制程較完整，設(shè)備較齊全的有經(jīng)驗(yàn)制造廠。