【中玻網】格拉斯公司的自動噴涂線采用的是行業(yè)內先進的自動化生產設備，但在運行首端，工人將玻瓶放置在運行機構上時，因人為力量或銜接部件原因，會有部分玻瓶在噴涂線運行過程中產生松動、滑落的現象，以至影響噴涂效果，造成廢、次品，影響噴涂合格率。為解決這一難題，車間專門配備了員工用手錘輕輕敲擊玻瓶，讓其固定到位，以減少廢次品率，但此操作方法不僅廢時、廢力，還存在安全隱患。
　　
　　公司分管領導高度重視，多次深入生產現場，要求盡快解決該問題。機電車間在接到該任務后，立即成立了錘瓶機研發(fā)小組，由車間主任羅勇和精加工班班長王倫海負責設計方案。在研發(fā)過程中，研發(fā)小組以節(jié)能創(chuàng)新為思路，充分利用廢舊物資，力求設計準確、制作便捷、運行可靠。經過反復試驗和探索，較后確定采用偏心重錘的凸輪原理，利用偏心重錘，使錘體產生瞬間沖擊力，并利用變頻器控制速度和力度動作的設計方案。方案確定后，機電車間立即著手籌備材料，加班加點完成樣機制作。在原有設計方案基礎上，反復調整制作方法，充分利用變頻器功能，采用熱轉印機廢舊膠輥筒制作錘頭，既保證了產品不被損壞，又減少了制作成本。該錘瓶機還能針對不同瓶型調整適合動作的高度、力度，是實用性較強的這款自主研發(fā)設備。通過近二個月的反復試驗，終于在7月初完成了全套設備的制作，現已投入了正常運行。
　　
　　該設備正式投入使用后，每班可減少操作員工1-2人，降低了生產成本，減輕了員工的勞動強度，保障了生產安全性，受到了員工的好評，車間在技術更新方面也積累了寶貴的工作經驗。我們堅信：只要勇于探索，敢于實踐，就一定會創(chuàng)造更加美好的未來。每一名環(huán)球員工，不論何種崗位，不論何種職務，只要懷著創(chuàng)新求進的精力，就一定能永爭靠前，收獲勝利果實。