前言

本標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)QB/T 1080-1991《啤酒瓶裝生產(chǎn)線》進(jìn)行修訂，以適應(yīng)啤酒行業(yè)向大生產(chǎn)發(fā)展的趨勢(shì)。

本標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍從QB/T 1080-1991的40 00--300 00瓶/h的公稱生產(chǎn)能力擴(kuò)大到20 00-60 000瓶/h的公稱生產(chǎn)能力的啤酒玻璃瓶灌裝生產(chǎn)線。

自本標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施之日起，原輕工業(yè)部發(fā)布的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QB/T 1080-1991《啤酒瓶裝生產(chǎn)線》作廢。

本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A是標(biāo)準(zhǔn)的附錄。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)輕工總會(huì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)部提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)制酒飲料機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位:廣東輕工業(yè)機(jī)械集團(tuán)有限公司。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:何啟墳、劉斌。

本標(biāo)準(zhǔn)首次發(fā)布日期1991年3月。

本標(biāo)準(zhǔn)1998年3月靠前次修訂。

啤酒玻璃瓶灌裝生產(chǎn)線

QB/T 1080-1998

代替QB/T 1080-1991

范圍

1、本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了啤酒玻瑞瓶灌裝生產(chǎn)線的組成、單機(jī)生產(chǎn)能力的選配、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于產(chǎn)量2 000^60 000瓶/h的啤酒玻璃瓶灌裝生產(chǎn)線(以下簡(jiǎn)稱“生產(chǎn)線，’)

2 引用標(biāo)準(zhǔn)

下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)較新版本的可能性。

GB4544-1996 啤酒瓶

GB/T5738-1995 瓶裝酒、飲料塑料周轉(zhuǎn)箱

GB5749-1985 生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

GB/T6543-1986 瓦楞紙箱

GB7718-1994 食品標(biāo)簽通用標(biāo)準(zhǔn)

GB8952-1988 啤酒廠衛(wèi)生規(guī)范

GB10344-1989 飲料酒標(biāo)簽標(biāo)準(zhǔn)

GB/T 13521-1992 冠形瓶蓋

3 定義

本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義。

3.1 游離瓶

生產(chǎn)時(shí)，因各種原因(如瓶子不干凈，裝瓶液位不合格或漏貼標(biāo)簽等)把完好的空瓶或瓶酒取出于機(jī)器之外而可以回收再用的瓶子。

3.2 儲(chǔ)瓶時(shí)間(min)

某段輸瓶帶上有一定儲(chǔ)瓶容量的能力，以適應(yīng)生產(chǎn)線上某一單機(jī)由于各種原因短時(shí)停機(jī)，而維持其他機(jī)器正常工作的時(shí)間。

3.3 儲(chǔ)瓶容量(瓶)

生產(chǎn)線公稱生產(chǎn)能力(瓶/min)與儲(chǔ)瓶時(shí)間(min)的乘積。

4 生產(chǎn)線的組成

4.1 生產(chǎn)線應(yīng)由下列基本機(jī)器組成

a) 卸箱機(jī)(塑箱);

b) 洗瓶機(jī);

c) 裝瓶壓蓋機(jī);

d) 殺菌機(jī);

e) 貼標(biāo)機(jī);

f) 裝箱機(jī)(塑箱或紙箱);

9) 輸瓶系統(tǒng)。

4.2 生產(chǎn)線也可增加選配下列機(jī)器:

a) 卸箱垛機(jī);

b) 碼箱垛機(jī);

c) 洗箱機(jī);

d) 輸瓶蓋機(jī)，

e) 清洗系統(tǒng)，

f) 輸箱系統(tǒng)，

g) 其他輔助機(jī)器。

5 生產(chǎn)錢各單機(jī)生產(chǎn)能力的選配

各單機(jī)生產(chǎn)能力的選配應(yīng)符合下列要求(生產(chǎn)線的公稱生產(chǎn)能力為F)s

a) 裝瓶壓蓋機(jī)、殺菌機(jī)為(100％-105％)F;

b) 洗瓶機(jī)、貼標(biāo)機(jī)為(105%-120%)F;

c) 卸箱機(jī) 、裝箱機(jī)、卸箱垛機(jī)、碼箱垛機(jī)為(110%一130％)F;

d) 輸 瓶 系統(tǒng)、輸箱系統(tǒng)為(115％-140％)F;并應(yīng)有0.4- 4min的儲(chǔ)瓶時(shí)間;

e) 其他輔助機(jī)器為(110%一130%)F.

6 生產(chǎn)線的工作條件

6.飛灌裝啤酒應(yīng)符合下列要求:

a) 灌裝溫度:0-4℃;

b) 二氧化碳含量不大于5g/L;

c) 灌裝壓力0.15～0.8MPa。

6.2 玻璃瓶應(yīng)符合GB 4544的規(guī)定。

6.3 冠形瓶蓋應(yīng)符合GB/T 13521的規(guī)定。

6.4 塑料周轉(zhuǎn)箱應(yīng)符合GB/T 5738的規(guī)定。紙箱應(yīng)符合GB/T 6543的規(guī)定。

6.5 標(biāo)紙應(yīng)符合附錄A的要求。標(biāo)簽應(yīng)符合GB 7718和GB 10344的規(guī)定。

6.6 水、電、氣、二氧化碳、燕汽等工藝條件及參數(shù)，應(yīng)符合組成生產(chǎn)線的各單機(jī)的要求。

7 安全衛(wèi)生要求

7.1 生產(chǎn)線運(yùn)動(dòng)件的外紹部分和裝瓶壓蓋機(jī)的灌酒部分應(yīng)有防護(hù)裝置。

7.2 蒸汽系統(tǒng)和壓縮空氣系統(tǒng)應(yīng)有安全裝里。燕汽系統(tǒng)應(yīng)有保溫裝里。

7.3 空氣壓縮機(jī)及其貯峨應(yīng)與包裝車間隔離放置。

7.4 包裝車間的環(huán)境衛(wèi)生應(yīng)符合當(dāng)?shù)厥称沸l(wèi)生要求和GB 8952-1988中6.6的規(guī)定.

7.5 生產(chǎn)用水應(yīng)符合GB 5749的規(guī)定，

8 技術(shù)指標(biāo)

生產(chǎn)線的技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)表1。

 

 

9 試驗(yàn)方法

9.1生產(chǎn)線效率的測(cè)定

全線開(kāi)機(jī)生產(chǎn)正常后，在成品出口處取連續(xù)2h成品數(shù)量(瓶)，按式(1)和式(2)計(jì)算生產(chǎn)線效率。

η=M/(FT)*100………………………………（1）

式中: η——生產(chǎn)線效率，%;

M——測(cè)試時(shí)間內(nèi)的成品數(shù)量，瓶;

F——生產(chǎn)線公稱生產(chǎn)能力，瓶/h;

T——有效時(shí)間，h.

有效時(shí)間T為測(cè)試時(shí)間(2 h)減去在測(cè)試時(shí)間內(nèi)任一機(jī)器非因機(jī)器本身故障而造成的一切停機(jī)時(shí)間的總和Σt。即:

T=2-Σt%…………………………（2）

式中:T——有效時(shí)間，h;

Σt——各機(jī)器非因機(jī)器本身故障而造成的一切停機(jī)時(shí)間的總和，h。

9.2 裝瓶液位精度合格率的測(cè)定

隨機(jī)抽出共200瓶樣品(裝瓶容量明顯低于公稱容量的，不作為樣品)，用鋼直尺測(cè)量瓶口至液面的距離，把液位差不大于12 mm且較低液位時(shí)的容量不少于公稱容量的98. 5%的樣品作為合格品，按式(3)計(jì)算液位精度合格率。

  q=（m/200）*100………………………………（3）

式中: q ——液位精度合格率，%.

m——合格樣品數(shù)量，瓶。

9.3 酒損率的測(cè)定

從進(jìn)人裝瓶壓蓋機(jī)的清酒流量計(jì)中，錄取在測(cè)試時(shí)間(2 h)內(nèi)啤酒灌裝用量，并記錄啤酒裝瓶成品數(shù)量、可回收的液位不合格瓶數(shù)量和漏貼標(biāo)簽瓶數(shù)量，按式(4)計(jì)算酒損率。

L={1-[E(M1+fN1+N2)/G]}*100………………………………（4）

式中:L——酒損率，%;

E——玻璃瓶公稱容量。640 mL瓶，E值為0.64;355 mL瓶，E值為0. 35; L/瓶;

M1——測(cè)試時(shí)間內(nèi)的成品數(shù)量，瓶;

f——折算系數(shù)，取0. 5-0. 85;

N1——裝瓶液位不合格數(shù)量，瓶;

N2——漏貼標(biāo)簽瓶數(shù)量，瓶;

G——測(cè)試時(shí)間內(nèi)啤酒灌裝用量，L.

9.4 破瓶率的測(cè)定

記錄連續(xù)2h輸人生產(chǎn)線的瓶(完好瓶)數(shù)、在各工序檢出的游離瓶數(shù)和裝瓶成品數(shù)，按式(5)計(jì)算破瓶率。

K=[1-(M2+N)/P]*100…………………………………（5）

式中:K——破瓶率，%;

M2——測(cè)試時(shí)間內(nèi)的成品數(shù)量，瓶;

N——游離瓶數(shù)量，瓶;

p——測(cè)試時(shí)間內(nèi)輸人總瓶數(shù)，瓶。

9.5 耗水量的測(cè)定

從車間供水總管的流量計(jì)中，錄取測(cè)試時(shí)間(2h)內(nèi)的用水量，按式(6)計(jì)算耗水量。

W=W1/M3………………………………………………（6）

式中:W——耗水量，kg/千瓶;

W1——測(cè)試時(shí)間內(nèi)的用水量，kg;

M3——測(cè)試時(shí)間內(nèi)成品數(shù)量，千瓶。

9.6 耗熱量的測(cè)定

從車間蒸汽總管的流量計(jì)中，錄取測(cè)試時(shí)間(2 h)內(nèi)的蒸汽用量，并且根據(jù)蒸汽參數(shù)折算出可利用的潛熱，按式(7)計(jì)算耗熱量。

H=H1r/M4……………………………………………………（7）

式中:H——耗熱量Ii/千瓶;

H1——測(cè)試時(shí)間內(nèi)蒸汽用量,kg;

r——使用壓力下的蒸汽潛熱，J/kg;

M4——測(cè)試時(shí)間內(nèi)成品數(shù)量，千瓶。

10 檢驗(yàn)規(guī)則

10.1出廠檢驗(yàn)

10.1.1 生產(chǎn)線各單機(jī)的出廠檢驗(yàn)應(yīng)按照其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行。

10.1.2 生產(chǎn)線的檢驗(yàn)在用戶廠進(jìn)行，由制造廠按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定逐條線檢驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目:瓶液位精度合格率、酒損率、破瓶率。所檢驗(yàn)項(xiàng)目全部合格為合格。

10.2 型式檢驗(yàn)

10.2.1 有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)，按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定全部項(xiàng)目進(jìn)行。

a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定時(shí);

b)產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí);

c)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí);

d)單機(jī)改型，對(duì)生產(chǎn)線性能有較大影響時(shí);

e)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。

10.2.2 型式檢驗(yàn)在用戶廠進(jìn)行并按下列規(guī)定進(jìn)行簡(jiǎn)單隨機(jī)抽樣:批量1^-30條線，抽樣1條線;批量31一50條線，抽樣2條線。

10.2.3 型式檢驗(yàn)的全部項(xiàng)目合格，即為合格，如有不合格項(xiàng)目應(yīng)重新抽檢，仍不合格者，則判該型式檢驗(yàn)不合格。

11 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存

各單機(jī)的標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。