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格拉斯玻璃公司首臺(tái)自動(dòng)玻瓶成型機(jī)研發(fā)投用

來源:環(huán)球玻璃網(wǎng) 2011/7/26 0:00:00

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中玻網(wǎng)】在環(huán)球集團(tuán)格拉斯公司生產(chǎn)玻瓶的數(shù)控機(jī)成型工段:火紅玻璃溶液帶著上千度的高溫,像一條火龍般從料道流出后,由生產(chǎn)線上的員工們經(jīng)成模開關(guān)、鉗瓶及產(chǎn)品輸送等工序,較終生產(chǎn)出玻璃產(chǎn)品。因?yàn)槭歉邷刈鳂I(yè),生產(chǎn)工序上對(duì)操作人員的技能要求較高、需要的人員多、員工的勞動(dòng)強(qiáng)度大。在三九嚴(yán)冬尚且汗流浹背的工作現(xiàn)場,若不是親身經(jīng)歷,誰又能體會(huì)員工們盛夏高溫作業(yè)的艱辛?
  環(huán)球集團(tuán)各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)緊緊抓住創(chuàng)先爭優(yōu)活動(dòng)的契機(jī),貫徹“以人為本”的指導(dǎo)思想,想員工所想,急員工所急。環(huán)球集團(tuán)公司黨委書記彭國昌要求環(huán)球集團(tuán)下屬各子公司要加大技改力度,不斷科技創(chuàng)新、改善員工工作生活條件,讓企業(yè)早日實(shí)現(xiàn)從勞動(dòng)密集型向技術(shù)密集型的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型。格拉斯公司領(lǐng)導(dǎo)班子立即著手組建攻關(guān)小組,董事長鄧慶國,公司黨支部書記、總經(jīng)理陳宏偉帶隊(duì)展開了數(shù)控機(jī)自動(dòng)化技改項(xiàng)目的攻堅(jiān)戰(zhàn)役。
  接下來的日子里,公司領(lǐng)導(dǎo)班子親自上陣,帶領(lǐng)攻關(guān)小組一心撲在技改攻關(guān)上。為找到打破口早日完成技改項(xiàng)目,多次籌備生產(chǎn)技術(shù)管理部,制瓶一、二車間相關(guān)技術(shù)人員深入生產(chǎn)現(xiàn)場,通過大量的數(shù)據(jù)對(duì)比和現(xiàn)場試驗(yàn)后,確定了通過電腦程序控制,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)的技改方案。
  確定方案后,陳宏偉籌備相關(guān)人員緊鑼密鼓地開展各項(xiàng)工作。首先從解決模具的開關(guān)問題著手,要實(shí)現(xiàn)模具的自動(dòng)開關(guān),就必須要編成一套電腦程序來驅(qū)動(dòng)氣缸和電磁閥做往復(fù)動(dòng)作,以替代人工開關(guān)模。然而,誰也想不到,靠前次試驗(yàn)就是如此的一波三折,不是因?yàn)檫\(yùn)行時(shí)慣性非常大導(dǎo)致整個(gè)機(jī)臺(tái)都產(chǎn)生晃動(dòng)和位移現(xiàn)象,就是模具開關(guān)機(jī)構(gòu)的氣源和控制信號(hào)不能直接與氣缸和電磁閥進(jìn)行連接;不是模具開關(guān)時(shí)間與轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間不吻合就是模具在二工位時(shí)自動(dòng)打開,導(dǎo)致玻瓶定型不好……接連出現(xiàn)的新問題成為攻關(guān)小組較希望挑戰(zhàn)的對(duì)手,不斷地試驗(yàn)、失敗、查閱資料、訪問技術(shù)相關(guān)人士、再試驗(yàn),較終打破了電腦編程障礙,順利地克服了玻瓶自動(dòng)成型機(jī)的靠前個(gè)技術(shù)難點(diǎn)——模具的自動(dòng)開關(guān)。
  解決了模具自動(dòng)開關(guān)問題,還得解決如何將尚處于高溫紅熱狀態(tài)的玻瓶從模具中取出的難題。由于產(chǎn)品高度不同,鉗瓶器安裝高度、鉗移器的內(nèi)行程、玻瓶墊底的高度和中心、運(yùn)行穩(wěn)定性等,都是需要一個(gè)個(gè)攻克的堡壘。經(jīng)過反復(fù)摸索,較后決定采用“線軌+雙氣缸鉗瓶”相組合的方式,順利實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)鉗瓶動(dòng)作,且整個(gè)自動(dòng)鉗瓶動(dòng)作非常穩(wěn)定,并順利地通過了一周的冷試車實(shí)驗(yàn)。
  隨后,自動(dòng)玻瓶成型機(jī)順利地安裝到制瓶一車間3號(hào)爐2#供料道,調(diào)試試運(yùn)行25小時(shí);5月27日15:00分,靠前只合格瓶生產(chǎn)出;5月28日,產(chǎn)品合格率提升至90%以上。
  在接下來的持續(xù)生產(chǎn)中,設(shè)備運(yùn)行正常、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。自動(dòng)玻瓶成型機(jī)的設(shè)計(jì)制作安裝前后歷時(shí)8個(gè)月,不僅較大地提升了公司異型瓶生產(chǎn)效率,大幅度的減少勞動(dòng)力成本和模具成本,更是大大減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,體現(xiàn)了“以人為本”的科學(xué)發(fā)展核心理念。和原有數(shù)控機(jī)相比,省掉了上手工調(diào)整角度和關(guān)模的動(dòng)作,減輕了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度,保護(hù)了員工的身體健康,提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率,較大地節(jié)約了人力資源成本;同時(shí)延長模具的使用壽命,提高了產(chǎn)品光潔度,使產(chǎn)品質(zhì)量更高。
  自動(dòng)玻瓶成型機(jī)將制瓶車間原有數(shù)控機(jī)全部替換后,可以完全省掉下手工崗位,能減少開模工、送瓶工320余人,按2010年公司每位員工的工資、勞保、福利等費(fèi)用計(jì)算,每年降低公司人力資源成本1500萬元。
  在深入開展學(xué)習(xí)實(shí)踐科學(xué)發(fā)展觀,努力創(chuàng)先爭優(yōu)的新時(shí)期,格拉斯公司自主研發(fā)制作的HQ—1A自動(dòng)玻瓶成型機(jī)的成功投入使用,在國內(nèi)尚屬首創(chuàng),成功研發(fā)推動(dòng)了公司科技創(chuàng)新、科技創(chuàng)效的深入發(fā)展,標(biāo)志著格拉斯公司異型瓶生產(chǎn)技術(shù)邁上了更高的臺(tái)階,它填補(bǔ)了國內(nèi)行業(yè)異型玻瓶自動(dòng)化生產(chǎn)的空白,為國內(nèi)玻璃瓶罐制造技術(shù)譜寫了嶄新的一頁。

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