今日的成功“串”起明天的希望
                         ——環(huán)球集團(tuán)直流玻璃絕緣子通過有地位機(jī)構(gòu)產(chǎn)品鑒定
【中玻網(wǎng)】“環(huán)球集團(tuán)生產(chǎn)的直流玻璃絕緣子產(chǎn)品綜合性能已達(dá)全部優(yōu)異水平……”這是4月23日，由中國電力企業(yè)聯(lián)合會(huì)籌備，邀請(qǐng)各大電網(wǎng)公司、設(shè)計(jì)院、試驗(yàn)院所等26位有地位相關(guān)人士，在環(huán)球集團(tuán)成都特玻公司會(huì)議廳隆重召開特高壓直流線路用玻璃絕緣子產(chǎn)品技術(shù)鑒定會(huì)上給予的高度評(píng)價(jià)。公司本次申報(bào)的U550BP/240HDC等九個(gè)型號(hào)的直流玻璃絕緣子一次性成功通過鑒定。這些成績的取得是環(huán)球人秉承“創(chuàng)新求進(jìn)、永爭靠前”企業(yè)精力的成果，是“做強(qiáng)、做大、做精、做專環(huán)球產(chǎn)業(yè)”經(jīng)營思想的一大成就，是貫徹落實(shí)彭總裁在產(chǎn)品創(chuàng)新上提出的“你無我有，你有我新，你新我優(yōu)，你優(yōu)我精”要求的生動(dòng)體現(xiàn)，是實(shí)現(xiàn)公司“科技效益年”經(jīng)營任務(wù)和“十二五”宏偉目標(biāo)的重大舉措。
　　著眼全局謀劃發(fā)展
　　隨著國民經(jīng)濟(jì)地增長，中國用電需求不斷增加，為減少輸電線路的損耗和節(jié)約寶貴的土地資源，需要一種經(jīng)濟(jì)效率高的輸電方式，特高壓直流輸電技術(shù)恰好適應(yīng)了這一要求。
　　云南—廣東、向家壩—上海±800千伏特高壓直流輸電工程的成功投入運(yùn)行，標(biāo)志著我國開始進(jìn)入特高壓直流時(shí)代。“未來5年中國將投入資金超過5000億元，建成“三縱三橫”特高壓交流骨干網(wǎng)架和11項(xiàng)特高壓直流輸電工程。”今年初，國家電網(wǎng)公司總經(jīng)理劉振亞在大部分國家首條特高壓輸電線路擴(kuò)建工程動(dòng)員會(huì)上宣布了上述消息。特高壓輸電線路的建設(shè)，急需大量的直流絕緣子，但因該產(chǎn)品技術(shù)性能要求高、研發(fā)周期長，讓眾多生產(chǎn)廠家不敢輕易涉足。目前國內(nèi)在特高壓直流玻璃絕緣子招標(biāo)中僅有自貢塞迪維爾和南京電氣兩家合格供應(yīng)商。
　　環(huán)球集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)著眼大局，謀劃發(fā)展，于2010年5月提出“做大交流絕緣子市場，竭力開發(fā)直流絕緣子”的經(jīng)營策略。公司目前已是國家電網(wǎng)公司500KV交流盤型絕緣子合格供方,已累計(jì)在500KV線路上成功供貨58.4萬片，已達(dá)到國家電網(wǎng)公司750KV線路的供貨業(yè)績要求，公司產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,客戶反饋良好，年爆開率萬分之一以下。在此基礎(chǔ)上，環(huán)球集團(tuán)特玻公司全體員工摩拳擦掌，信心百倍。2010年6月，環(huán)球集團(tuán)正式啟動(dòng)直流絕緣子研制計(jì)劃，確定研發(fā)直流絕緣子產(chǎn)品型號(hào)，配方和設(shè)計(jì)，并及時(shí)把握市場動(dòng)態(tài)。
　　團(tuán)結(jié)協(xié)作創(chuàng)新求進(jìn)
　　目標(biāo)任務(wù)確定后，上至公司領(lǐng)導(dǎo)，下到普通員工，都鉚足了勁，大家同心協(xié)力，誓要攻克這一高難度技術(shù)產(chǎn)品。絕緣子生產(chǎn)車間專門成立了直流絕緣子QC攻關(guān)小組，先后對(duì)供料機(jī)耐火材料、模具冷卻工裝、部分模具尺寸等方面進(jìn)行更改。為有效地解決產(chǎn)品料型、產(chǎn)品變形、碰損、產(chǎn)品鋼化、爆開、外裂等缺點(diǎn)，車間領(lǐng)導(dǎo)還主動(dòng)向德國瓦爾特公司相關(guān)人士咨詢和探討生產(chǎn)難題，以求解決直流絕緣子在生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的問題。功夫不負(fù)有心人，通過探索努力，這群與絕緣子只打了不到四年交道的人們，掌握了絕緣子制造核心技術(shù)，令行業(yè)人士刮目相看。
　　有了技術(shù)保障，如何處理交流絕緣子和直流絕緣子配方問題是項(xiàng)目成功的關(guān)鍵之舉。由于公司窯爐面積比非常大，窯內(nèi)玻璃液總重達(dá)240t，兩種玻璃液熔制工藝、性能等差異大，無法同時(shí)兼顧。特玻人不怕困難，認(rèn)真分析兩種玻璃的差異、計(jì)算玻璃的各種性能指數(shù)，較終采用小幅度連續(xù)多次調(diào)整玻璃液配方，以一種“階梯式”的配方轉(zhuǎn)換方式成功實(shí)施，既保證了交流絕緣子的正常生產(chǎn)，又完成了新產(chǎn)品的研發(fā)工作。在同一窯爐從交流玻璃配方到直流玻璃配方一次性成功轉(zhuǎn)化，在行業(yè)內(nèi)尚屬初次。
　　因直流玻璃絕緣子的生產(chǎn)特性，其模具采購周期為45天/套，按此周期，根本不可能完成既定目標(biāo)。公司領(lǐng)導(dǎo)知曉后，立即批示——特事特辦，要求供應(yīng)商每種模具先交付半套使用，剩下的模具再后補(bǔ)，在保證質(zhì)量前提下加快模具生產(chǎn)周期。較終，絕緣子模具在2010年12月初就完成了采購工作，為產(chǎn)品按時(shí)產(chǎn)出奠定了基礎(chǔ)。