1玻筋的定義
    玻筋(條紋)是玻璃生產(chǎn)中可以看見而又不希望它出現(xiàn)、性質(zhì)與玻璃很相近的物質(zhì)，是指那些埋藏深淺不等的條狀物，大都形狀不規(guī)則也沒有清晰的分界，主要是由于機(jī)械流動(dòng)過程及物理——化學(xué)溶解過程進(jìn)行不夠充分造成的，也可以理解為熔體通過化學(xué)、物理及結(jié)構(gòu)方面的互相滲透達(dá)到完全均勻之前的過渡階段，國內(nèi)玻璃行業(yè)檢驗(yàn)玻筋的手段為使用斑馬儀，范圍為0-90。
    2玻筋產(chǎn)生的原因
    2．1原料的均勻性故障
    玻璃原料有砂巖、白云石、石灰石、芒硝、純堿等，經(jīng)過粉碎、篩分、混合運(yùn)輸送至窯頭料倉，這中間篩分是產(chǎn)生均勻性故障的原因之一，篩孔大小一定，而篩下物的粒度只能保證小篩孔尺寸卻無法控制篩下物的粒度相同，造成粒度的非均勻性。
    混合是產(chǎn)生原料非均勻性的主要原因，數(shù)種粉料達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)的均勻混合是不可能的，況混合時(shí)間有限度，只能做到接近完全混合，可以將均勻度的指標(biāo)定得稍高一些，盡可能地減小這種均勻性故障的影響程度。
    稱量也是產(chǎn)生均勻性故障，雖然現(xiàn)代電子秤的精度可達(dá)到1／2000，但對(duì)于每個(gè)料(3t)之間的誤差仍可超lkg以上。此外，由于各種原因混料的錯(cuò)料造成均勻性的故障影響更大，混錯(cuò)料現(xiàn)象是應(yīng)避免的。
    2．2初熔階段的非均勻性
    熔化的主要過程是將原料中的石英砂在助熔劑中熔化，我們可以想象在發(fā)展成均勻的玻璃液之前，較早出現(xiàn)的是不同的玻璃組分靠在一起，由于玻璃熔體的粘度很大，尤其是石英砂的周圍硅濃度高粘度更大，它們之間的混合只能通過擴(kuò)散來完成，經(jīng)過比較長(zhǎng)的時(shí)間，逐漸變成了條紋，泡沫并存的狀態(tài)，制造無條紋、元?dú)馀莶ＡУ姆浅４箅y度即在于此。
    這里產(chǎn)生非均勻性因素之一是配合料分層現(xiàn)象，由于密度不同比重大的成分會(huì)下沉造成原料不均。熔窯火焰控制是關(guān)鍵，由于火焰差異就會(huì)造成溫度上的差異進(jìn)而在化料上產(chǎn)生差異而造成均勻性故障，因此在熔窯生產(chǎn)中對(duì)火焰的要求不僅要亮度、火度等，而且還應(yīng)兩側(cè)火焰一致。
    投料機(jī)的控制非常重要(指兩臺(tái)以上)尤其是多臺(tái)投料機(jī)應(yīng)保持投料之間均衡下料，控制標(biāo)準(zhǔn)可以料山分布情況為準(zhǔn)，一旦出現(xiàn)偏、長(zhǎng)料現(xiàn)象，就較易造成玻璃的均勻性故障。
    2．3溫度曲線的制訂
    一個(gè)合理的溫度曲線，是保證熔窯正常，穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵，溫度制度是否合理，應(yīng)經(jīng)熔窯化料狀況為標(biāo)準(zhǔn)來判斷，一般來說，首先應(yīng)保證有足夠高的熱點(diǎn)溫度，生產(chǎn)白玻的大型浮法一般控制在l580℃，如窯碹允許，也可控制l585-1590℃，l小爐與熱點(diǎn)之間的溫差在100℃左右為宜，過大則意味著l#溫度過低，熔窯化料能力被削弱，過低會(huì)造成熱點(diǎn)與投料池之間的對(duì)流減弱，相當(dāng)于縮短了配合料在熔化內(nèi)停留時(shí)間，同樣對(duì)于熔化不利，易產(chǎn)生玻璃缺點(diǎn)。
    2．4物料的揮發(fā)性與粉塵造成的均勻性故障
    物料的揮發(fā)與粉塵有兩種不良后果：
    (1)改變了玻璃組成，雖然是局部的，但可在熔體很大的表面上出現(xiàn)明顯的條紋。
    (2)使玻璃液面以上的耐火材料形成熔渣，不僅會(huì)造成玻筋，也加劇了耐火材料的侵蝕。
    2．5窯爐氣氛造成的均勻故障
    熔窯氣氛是指熔體上部空間的氣體組成，各種氣體組成，各種氣體分壓以及氣體的溫度。它的作用相當(dāng)于玻璃的一種組分，當(dāng)其波動(dòng)時(shí)，玻璃組分則會(huì)相應(yīng)吸收或排出各種氣體(S02、o0等)改變了玻璃成分造成均勻性故障。
    2．6碎玻璃的影響
    加入碎玻璃有利于熔化，這是玻璃生產(chǎn)的共識(shí)，但它同時(shí)也會(huì)帶來問題，熔化時(shí)碎玻璃中堿成分的揮發(fā)使其與配合料組分發(fā)生差別，相當(dāng)于改變了玻璃成分造成均勻性缺點(diǎn)。因此，碎玻璃的使用首先應(yīng)保持量的穩(wěn)定，不能輕易變動(dòng)，再則碎玻璃與配合料的混合應(yīng)盡量均勻一些。
    2．7更換配合料帶來的均勻性缺點(diǎn)
    更換配合料對(duì)大噸位的浮法熔窯來說影響是從未有過的，會(huì)使熔窯的溫度制度、對(duì)流狀況產(chǎn)生相當(dāng)大的變化，它不僅會(huì)產(chǎn)生各種各樣的玻璃缺點(diǎn)，而且還會(huì)加劇窯體侵蝕，損害熔窯壽命。
    2．8耐火材料的影響
    對(duì)于任一種接觸熔窯氣氛，玻璃液的耐火材料來說，都無法抵制玻璃液的沖刷及飛料的侵蝕，被侵蝕的耐火材料的熔渣或滴流進(jìn)入玻璃液造成玻璃的均勻性缺點(diǎn)，尤其是熔窯產(chǎn)生波動(dòng)時(shí)，耐火材料侵蝕加劇，造成的影響更大。
    2．9窯內(nèi)的壓力
    應(yīng)保持液面處的微正壓，一旦負(fù)壓則外界冷空氣就會(huì)進(jìn)入窯內(nèi)冷卻玻璃液造成玻璃缺點(diǎn)。
    2．1O流道節(jié)流閘板的使用
    節(jié)流閘板因處于玻璃流速較快區(qū)域而被沖刷，侵蝕較快，較易發(fā)生玻璃缺點(diǎn)。因此，閘板磚的使用不能勉強(qiáng),一旦有炸裂掉角等現(xiàn)象應(yīng)及早更換。
    2．11拉邊機(jī)帶來的缺點(diǎn)
    按成型工藝要求，拉邊機(jī)應(yīng)對(duì)應(yīng)擺放、角度速度兩側(cè)對(duì)稱。因拉邊機(jī)的不合理運(yùn)行造成玻璃扭曲式成型也會(huì)產(chǎn)生玻筋現(xiàn)象。
    3玻筋的治理
    根據(jù)以上對(duì)玻璃條紋在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生成因的分析，我們認(rèn)識(shí)到熔窯是防治玻筋的關(guān)鍵部位，因此治理玻筋工作應(yīng)首先從熔窯控制做起。
    (1)保證四小穩(wěn)指標(biāo)穩(wěn)定。四小穩(wěn)的內(nèi)容有溫度、窯壓、液面、泡界線四項(xiàng)內(nèi)容，這中間溫度是靠前位，保證溫度穩(wěn)的關(guān)鍵是首先應(yīng)做到火焰穩(wěn)定，保證火焰穩(wěn)定則需對(duì)油、氣、風(fēng)三項(xiàng)進(jìn)行穩(wěn)定控制，因計(jì)算機(jī)控制的熔窯較好將三者實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)控制，要求操作工要勤觀察、勤處理，對(duì)外投料量的控制也應(yīng)根據(jù)化料情況隨時(shí)調(diào)整。
    泡界線的控制應(yīng)該說是從屬于溫度范圍，只要溫度穩(wěn)定，則泡界線自然穩(wěn)定，窯爐氣氛也就穩(wěn)定。液面控制一般來說都用鉑金針進(jìn)行自動(dòng)控制，波動(dòng)范圍可在±0．25mm以內(nèi)，能夠滿足要求，需說明的是維修鉑金針時(shí)應(yīng)保持維修前后液面不動(dòng)，避免由此產(chǎn)生的液面波動(dòng)。
    窯壓不僅要求穩(wěn)定，而且要經(jīng)常檢查窯內(nèi)實(shí)際壓力情況(尤其在換季時(shí))，保持液面處于微正壓或零壓。做到溫度在±10℃(光學(xué)高溫計(jì))，液面在±0．25mm，窯壓在±0．5Pa，泡界在半個(gè)小爐內(nèi)波動(dòng)，是治理玻璃缺點(diǎn)的基本條件。
    (2)有足夠的熱點(diǎn)溫度及合理的溫度曲線。熱點(diǎn)溫度的合適與否應(yīng)以窯內(nèi)化狀況為判斷標(biāo)準(zhǔn)，料山厚但偏遠(yuǎn)，泡界線形狀不夠整齊且模糊不清，說明的窯內(nèi)溫度低，這種狀況較易產(chǎn)生玻璃缺點(diǎn)。因?yàn)楦G溫低則化料時(shí)間增加，不能保證配合料完全在熔化區(qū)內(nèi)熔化，未化好的玻璃液進(jìn)入澄清區(qū)造成澄清困難，完全打亂正�；现刃蚨斐刹Ａ秉c(diǎn)。
    根據(jù)實(shí)踐，山形溫度曲線熱點(diǎn)實(shí)出，泡界線、料山較為穩(wěn)定，而橋形曲線窯內(nèi)波動(dòng)就大一些，對(duì)于穩(wěn)定操作來說，山形曲線的選用更為適宜。
    (3)澄清區(qū)的均化作用及溫度控制。進(jìn)入澄清階段的玻璃液含有大量氣泡、條紋，這些泡及條紋要在澄清區(qū)排除掉，排泡進(jìn)程中，氣泡長(zhǎng)大上升，條紋會(huì)被其分開或拉長(zhǎng)，鈉鈣硅使用芒硝作為澄清劑，它分解產(chǎn)生S02+Na20，據(jù)此我們可以推測(cè)在含堿量低的區(qū)域氣泡反應(yīng)式Na~SO,--SCh+Na20+1／2，將向右移動(dòng)，周圍的玻璃液吸收Na20，浮力作用下上升的氣泡在富堿區(qū)會(huì)吸收Na20形成Na~SO,相合調(diào)整了堿量均勻分布。因此我們說，芒硝不僅起澄清作用，它同樣也起均化作用。
    無論是排泡或清理?xiàng)l紋，都需要?dú)馀萆仙僚懦�，這樣玻璃液的粘度就成了障礙，減輕障礙的基本條件維持玻璃液的高溫，將澄清部的溫度高一些有利于玻璃的澄清及均化，減少因澄清、均化不完全而產(chǎn)生的均勻性故障，對(duì)澄清部的玻璃溫度和測(cè)點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)控是有效的手段，沒有監(jiān)控手段也可用測(cè)量卡脖水管前點(diǎn)的溫度作參考，一般白�？煽刂圃�1370℃以上。
    (4)使用攪拌器及鼓泡可明顯降低玻璃缺點(diǎn)，攪拌器采用垂直式攪拌器較水平式效果要好一些。
    (5)使用稀釋風(fēng)來調(diào)節(jié)流量溫度可使流道溫度更為穩(wěn)定，但稀釋風(fēng)量不宜過大(3000左右為宜)，吹風(fēng)口上仰角，不應(yīng)直接吹玻璃液，稀釋風(fēng)量忌大開、大關(guān)。
    (6)]Jn強(qiáng)對(duì)原料管理，嚴(yán)禁錯(cuò)料人窯。
    (7)積累經(jīng)驗(yàn)及時(shí)總結(jié)，處理缺點(diǎn)時(shí)間就會(huì)縮短，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)利益。