去年年底，秦皇島華晶公司首例采用國(guó)內(nèi)的裝置和技術(shù)，用管道水淬法，進(jìn)行

了大型浮法玻璃窯爐工業(yè)性冷修放水作業(yè)。

    華晶公司玻璃熔窯設(shè)計(jì)熔化量為370噸/日，計(jì)算耗油量70.6噸/日；熔化段跨

度36米，標(biāo)高7.52米；熔化部、卡脖、冷卻不面積總和為402.42平方米，全窯池

深1200毫米，內(nèi)容玻璃液總量約1200噸；熔化部池壁下層為傾斜澆鑄33#AZS，厚

度300毫米，池壁保溫黏土磚為BA-40a，厚度150毫米。

    在這次作業(yè)中，單管正常工作時(shí)沒小時(shí)放水量7噸左右，有效作業(yè)時(shí)間累計(jì)49

小時(shí)，結(jié)合錫槽拉引，液面下降到基準(zhǔn)位下510毫米附近，達(dá)到了預(yù)先設(shè)定的位置；

淬碎的玻璃很少有大的結(jié)塊，粒徑大多在20-10毫米以下，粒度分布比較均勻，無

需二次人工處理，即符合投料要求。

    采用該作業(yè)法，一次性投入資金小，材料和設(shè)備費(fèi)用僅位數(shù)萬元，除少量消耗材料

外，絕大部分可重復(fù)使用；系統(tǒng)裝機(jī)功率為70千瓦以下，冷卻水可以循環(huán)利用；無

土建構(gòu)筑物，不較久占用廠區(qū)面積；前期工作簡(jiǎn)單，制造、安裝周期短。

    玻璃窯爐管道水淬法放水作業(yè)的實(shí)質(zhì)是動(dòng)力式液壓傳動(dòng)，以有壓力的水流作為

傳遞動(dòng)力的工作介質(zhì)，利用運(yùn)動(dòng)著的液體的動(dòng)能來做功。從能量轉(zhuǎn)換的角度看，水

泵將電機(jī)輸出的機(jī)械能轉(zhuǎn)換為水的壓力能進(jìn)入管道，管道中水的壓力能有轉(zhuǎn)換為水

的動(dòng)能，高速水流通過過渡槽時(shí)，沖擊、卷吸同時(shí)流入槽中的玻璃液流，經(jīng)輸送管

道，到達(dá)分離箱，淬碎的玻璃落向集料板，損失了能量的水流入回水池。

    進(jìn)行作業(yè)前作好技術(shù)準(zhǔn)備工作是非常重要的。在總體設(shè)計(jì)中有幾個(gè)務(wù)必重視的

幾何參數(shù)，如鉆孔位置的分布、導(dǎo)流槽和過渡槽的安裝角等，必須控制在工藝允許

的范圍之內(nèi)。

    供水系統(tǒng)的設(shè)計(jì)任務(wù)主要是供水設(shè)備的選型、管徑的確定及閥門的布置，基本

要求是能夠提供足夠的流量和壓力，運(yùn)行可靠，無脈動(dòng)和空穴現(xiàn)象的發(fā)生，流量和

壓力的穩(wěn)定性高。

    過渡槽是該工藝系統(tǒng)中的關(guān)鍵裝置，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是否合理，直接關(guān)系到作業(yè)的成敗。

    根據(jù)設(shè)定的放出量和作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)短，制定符合實(shí)際的降溫曲線；熔化溫度應(yīng)控制

在適度的范圍內(nèi)，原則是既保證正常作業(yè)所需的液流溫度，又避免過量的燃油消耗。


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