地處長三角經(jīng)濟(jì)圈浙北平原的巨石集團(tuán)有限公司是玻璃纖維的有經(jīng)驗(yàn)制造商，作為大部分國家玻纖的帶領(lǐng)企業(yè)，多年來一直在規(guī)模、技術(shù)、研發(fā)、質(zhì)量、市場等方面處于優(yōu)異地位。

　　2008年9月資金風(fēng)暴一體爆發(fā)后，大部分國家眾多企業(yè)都籠罩在經(jīng)濟(jì)危機(jī)的陰霾中，有的深受影響，有的甚至倒閉。然而，全速前進(jìn)的巨石巨輪卻未有所停滯。進(jìn)入2009年后，大風(fēng)巨浪中的巨石集團(tuán)仍保持著良好的基本面，產(chǎn)品銷售量更是逐月攀升，勢不可擋。

　　是什么在推動巨石不斷前行？

　　巨石集團(tuán)董事長張毓強(qiáng)告訴我們，巨石的制勝之舉就是創(chuàng)新。在巨石集團(tuán)特有的企業(yè)文化里，創(chuàng)新是僅次于品行之后的一大核心理念，巨石文化的精髓就是創(chuàng)新精力。

　　觀念創(chuàng)新為先導(dǎo)

　　“我們企業(yè)的自主創(chuàng)新不是相關(guān)部門要我們創(chuàng)新，而是我們自己要創(chuàng)新，是市場逼我們創(chuàng)新，只有不斷創(chuàng)新、不斷競爭，企業(yè)才能不斷發(fā)展�！边@是張毓強(qiáng)對企業(yè)自主創(chuàng)新的獨(dú)到見解。

　　創(chuàng)新是靈魂，而觀念創(chuàng)新則是發(fā)展的先導(dǎo)�？梢哉f，沒有觀念創(chuàng)新，就不會有巨石今日的發(fā)展。巨石通過多年來的創(chuàng)新觀念，建立了以自主研發(fā)為核心、產(chǎn)學(xué)研結(jié)合、技術(shù)引進(jìn)為補(bǔ)充的技術(shù)創(chuàng)新體系，大大優(yōu)化了企業(yè)發(fā)展環(huán)境，使得企業(yè)進(jìn)入快速發(fā)展車道，有力地證明了觀念創(chuàng)新在發(fā)展中所起到的重要先導(dǎo)作用。

　　2004年，巨石承擔(dān)了2項(xiàng)國家火炬計(jì)劃項(xiàng)目——“無堿玻璃纖維直接無捻粗紗”和“汽車離合器摩擦片專項(xiàng)使用紗”，并順利通過驗(yàn)收。

　　2005年，巨石成功研發(fā)“高性能無堿SMC用無捻粗紗”，該項(xiàng)目在2006年度就實(shí)現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)銷售收入8150萬元、利潤1640萬元，創(chuàng)匯970萬美元，經(jīng)濟(jì)效益和社會效益顯著。

　　在2005—2006年度，巨石進(jìn)軍電子級玻璃纖維領(lǐng)域，進(jìn)行“G75無堿連續(xù)玻璃纖維紗生產(chǎn)技術(shù)”的攻關(guān)，于2006年度成功打破關(guān)鍵技術(shù)，并取得自主知識產(chǎn)權(quán)。該項(xiàng)目獲得了浙江省科技廳主持的高新技術(shù)成果認(rèn)定，并獲得省市科技進(jìn)步獎，在巨石集團(tuán)與德國P-D集團(tuán)的合資項(xiàng)目中，作為巨石集團(tuán)的技術(shù)出資。

　　2006年，巨石建成了一條世界上規(guī)模非常大的、惟一的年產(chǎn)10萬噸無堿玻璃纖維池窯拉絲生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線采用了窯爐和通路純氧燃燒、5000-6000孔特大型漏板、全自動物流輸送線、高頻烘干、FCS現(xiàn)場總線控制等一系列全部前沿技術(shù)，填補(bǔ)了空白區(qū)域，使生產(chǎn)線的技術(shù)水平達(dá)到了全部優(yōu)異水平。2007年6月，在10萬噸線基礎(chǔ)上進(jìn)一步創(chuàng)新提高的年產(chǎn)12萬噸無堿玻纖池窯拉絲生產(chǎn)線正式投產(chǎn)，成為世界玻纖工業(yè)發(fā)展史上的一座里程碑。

　　觀念創(chuàng)新是個動態(tài)的過程，是個永無止境的工程。因此，巨石集團(tuán)永不滿足自身的現(xiàn)狀，而是不斷地在思想上解放，與企業(yè)自身比、與過去比、與全部比，從而實(shí)現(xiàn)跨越式的發(fā)展。

　　向全部市場進(jìn)軍，建設(shè)跨國大型玻纖企業(yè)集團(tuán)是巨石集團(tuán)觀念創(chuàng)新的又一重要實(shí)踐體現(xiàn)。自2003年起，巨石一步步巧借全部資本市場發(fā)展壯大自己，并成為美國玻纖市場的三大供應(yīng)商之一。

　　2004年是巨石集團(tuán)發(fā)展史上較其重要的一年，桐鄉(xiāng)60萬噸玻纖工業(yè)基地建設(shè)邁出了靠前步，年產(chǎn)6萬噸無堿玻纖池窯拉絲生產(chǎn)線僅用228天時(shí)間就建成投產(chǎn)；四川成都公司成立，年產(chǎn)3萬噸中堿玻纖池窯拉絲生產(chǎn)線僅用156天時(shí)間就建成投產(chǎn)，使巨石集團(tuán)的玻纖年產(chǎn)能力打破20萬噸，實(shí)現(xiàn)了在第9屆全部玻纖年會時(shí)向中外賓客所作的莊重承諾，提前完成了實(shí)現(xiàn) “亞洲靠前”、“世界五強(qiáng)”的目標(biāo)。

　　同年，巨石集團(tuán)舉辦中國·巨石第十屆全部玻纖年會，吸引了來自28個國家和地區(qū)以及國內(nèi)的500多位賓客。當(dāng)時(shí)，美國第三大玻纖加工織布企業(yè)VICTPLY總裁說道：“巨石的產(chǎn)品在美國市場上非常暢銷，所以這次我要親自來看看，希望與企業(yè)建立更密切的合作關(guān)系。”張毓強(qiáng)則自信地說道：“以前在與客戶進(jìn)行商貿(mào)洽談時(shí)，曾有客戶問，我們?yōu)槭裁匆I巨石的產(chǎn)品？今天，更多的中外客戶說了另外一句話，購買中國的玻纖產(chǎn)品為什么不買巨石的？”這一切都說明，巨石這個較早步入全部化的企業(yè)已令世界同行刮目相看。

　　巨石集團(tuán)的全部玻纖年會也是一種創(chuàng)新。而今，始于1995年的每年一屆的巨石多層面商業(yè)年會，使眾多國內(nèi)外客商的關(guān)注度從原來的可來可不來、不夠關(guān)注、不夠重視，發(fā)展到今天的十分關(guān)注、非常重視、非來不可的程度。也許這就是具有非常影響力的高速成長型全部化企業(yè)集團(tuán)的魅力所在。

　　巨石的愿景簡單地說，不是“他們要創(chuàng)造什么”。這一觀念讓張毓強(qiáng)和他的籌備跳出了庸俗，孕育出無限的張力和創(chuàng)造力。九江30萬噸、成都60萬噸玻纖基地的戰(zhàn)略布點(diǎn)說明，巨石集團(tuán)的遠(yuǎn)見是讓集團(tuán)品牌在自身的血統(tǒng)和設(shè)計(jì)創(chuàng)新中不斷發(fā)展，集團(tuán)則向這些品牌提供其發(fā)展所必需的元素。巨石集團(tuán)每一重要階段的發(fā)展版圖說明，被動的應(yīng)勢是不被時(shí)代拋棄的前提，主動的應(yīng)勢才是做大做強(qiáng)的關(guān)鍵。

　　機(jī)制創(chuàng)新激精力

　　要提高企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量、檔次和附加值，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級與質(zhì)量振興，創(chuàng)新是關(guān)鍵，創(chuàng)新首先得從機(jī)制開始。只農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系制順了，創(chuàng)新才會有原動力，才能較終使企業(yè)得到長足的發(fā)展。

　　在機(jī)制創(chuàng)新上，巨石通過實(shí)施挖潛降耗，有效激發(fā)了企業(yè)的精力。

　　強(qiáng)化成本監(jiān)管在任何企業(yè)都是一項(xiàng)較其重要的工作，尤其是在大部分國家經(jīng)濟(jì)危機(jī)的惡劣環(huán)境中，如何深挖潛力、降低成本成為企業(yè)能否在這場博弈之中勝出的關(guān)鍵。通過機(jī)制創(chuàng)新和精細(xì)管理，深挖成本潛力是巨石這位重量級的拳擊手在經(jīng)濟(jì)危機(jī)中始終保持勃勃生機(jī)的一道護(hù)身符，也是化解張毓強(qiáng)年初提出的2009年綜合成本下降4億元目標(biāo)的根本途徑。

　　2009年巨石集團(tuán)的綜合成本要比2008年下降10%，降低成本費(fèi)用值達(dá)到4億元。這是一個什么概念呢？

　　1998年到2008年，巨石集團(tuán)增收節(jié)支降耗實(shí)現(xiàn)的金額是3.39億元，2009年一年的目標(biāo)超過以往10年實(shí)現(xiàn)的金額。

　　一年內(nèi)要實(shí)現(xiàn)過去10年實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)，這是巨石應(yīng)對資金危機(jī)給自己下的一個狠招。

　　這4億元的目標(biāo)靠什么來實(shí)現(xiàn)呢？巨石人說，要將他們運(yùn)行了10多年的“增收節(jié)支降耗工作法”推向良好。1998年，巨石集團(tuán)開始實(shí)施“增收節(jié)支降耗工作法”，至今已經(jīng)整整11年。運(yùn)用新技術(shù)、新工藝、新配方，放大企業(yè)的成本管理潛力，這就能產(chǎn)生乘數(shù)效應(yīng)。2008年，巨石在桐鄉(xiāng)建成了年產(chǎn)60萬噸的玻纖工業(yè)基地，年生產(chǎn)規(guī)模打破90萬噸，躍居世界靠前。

　　巨石集團(tuán)從一家總資產(chǎn)不足20萬元的作坊式小企業(yè)迅速崛起為大部分國家非常大的玻纖生產(chǎn)企業(yè)。與此同時(shí)，中國玻璃纖維及其制品出口快速增長，年均增長速度達(dá)到43.6%，玻纖市場火爆的背后卻是各大廠商加速產(chǎn)能的擴(kuò)張，甚至一些高能耗落后工藝也紛紛上馬。資金危機(jī)席卷大部分國家后，自2008年第四季度起，大部分國家玻纖出口增速急劇下滑，價(jià)格每噸下降超過1500元，眾多玻纖企業(yè)紛紛落馬，同樣巨石也不可能獨(dú)善其身。企業(yè)在順境的時(shí)候考驗(yàn)的是實(shí)力，困難的時(shí)候考驗(yàn)的是能力。經(jīng)濟(jì)危機(jī)帶來了市場萎縮、產(chǎn)品價(jià)格下降、資金鏈緊張等一系列影響，更逼迫著企業(yè)提高自主創(chuàng)新能力和管理能力，轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)增長方式。

　　用張毓強(qiáng)的話來說就是，經(jīng)濟(jì)危機(jī)使企業(yè)不得不加速創(chuàng)新的步伐，深挖成本潛力。

　　在梳理成本管理機(jī)制的過程中，令張毓強(qiáng)自信的是巨石作為玻璃纖維行業(yè)的帶領(lǐng)企業(yè)擁有良好的基本面，增收節(jié)支降耗作為巨石降低成本的一種力度強(qiáng)而有效的管理手段，在集團(tuán)規(guī)模日益壯大所產(chǎn)生的乘數(shù)效應(yīng)下發(fā)揮著越來越重要的作用。

　　2009年巨石在增收節(jié)支降耗方面下了很大的功夫，節(jié)支降耗項(xiàng)目增加到300多個，金額4億元以上，比去年整整翻了8倍。不難發(fā)現(xiàn)，巨石的增收節(jié)支降耗像毛巾一樣能不斷地?cái)Q干再擰干，很多項(xiàng)目還出現(xiàn)了跨越式發(fā)展。那么，巨石究竟是通過怎樣的方式實(shí)現(xiàn)4億元的目標(biāo)金額？背后的推動力究竟是什么？增收節(jié)支降耗的空間會不會越來越少？

　　集團(tuán)規(guī)模的迅速擴(kuò)張和科技創(chuàng)新力度的不斷加大成為增收節(jié)支降耗背后的強(qiáng)大推動力。巨石集團(tuán)管理監(jiān)控部部長廖信林指出：“增收節(jié)支降耗工作法在巨石也經(jīng)歷了曲折的成長過程，目前已日益成熟。1998年，增收節(jié)支降耗工作的靠前年就節(jié)約了2326萬元，而當(dāng)年的全年利潤只有990萬元。接下來的二年每年節(jié)約金額都在1500萬元以上。但由于增收節(jié)支降耗是個環(huán)比的考核，必須以上一年的成績?yōu)榛鶞?zhǔn)，而且由于一開始很多人將增收節(jié)支降耗的思維停留在傳統(tǒng)的粗放型項(xiàng)目上，如降低原材料消耗、杜絕跑冒滴漏等，因此隨著難度的增加，數(shù)量和金額呈下降趨勢，2001年成為增收節(jié)支降耗的瓶頸年，金額只有476萬元。為此，集團(tuán)公司積較予以引導(dǎo)，提出了‘向科技創(chuàng)新要效益’的思路，拓寬了大家的眼界，從而掀起了又一波增收節(jié)支降耗的高潮。10年來，集團(tuán)公司增收節(jié)支降耗工作節(jié)約的資金總額達(dá)3.39億元，為集團(tuán)公司的持續(xù)發(fā)展立下了汗馬功勞�！�

　　正是由于巨石的不斷推進(jìn)機(jī)制創(chuàng)新，抓住關(guān)鍵環(huán)節(jié)和問題，對不符實(shí)際、傳統(tǒng)落后的思想觀念、發(fā)展思路進(jìn)行大膽變革，用新思路、新舉措加快企業(yè)自身的發(fā)展。

　　目前，以超大型玻璃纖維池窯拉絲生產(chǎn)技術(shù)與裝備研制、純氧燃燒技術(shù)在大型玻璃纖維池窯上的應(yīng)用為代表的科技創(chuàng)新和技術(shù)發(fā)展，具有生產(chǎn)效率高、資源節(jié)約、環(huán)境友好的顯著特征，帶動了世界玻纖工業(yè)的技術(shù)進(jìn)步。2008年，巨石集團(tuán)共計(jì)申報(bào)專利42項(xiàng)，其中發(fā)明專利8項(xiàng)、實(shí)用新型專利34項(xiàng)；新增實(shí)用新型專利授權(quán)4項(xiàng)，展現(xiàn)了巨石集團(tuán)發(fā)展的技術(shù)底蘊(yùn)。

　　技術(shù)創(chuàng)新促發(fā)展

　　每一個企業(yè)都應(yīng)該力爭技術(shù)進(jìn)步。在技術(shù)創(chuàng)新過程中，企業(yè)創(chuàng)新能力不僅能逐漸形成、提升，而且還能建設(shè)知識產(chǎn)權(quán)體系。

　　多年來，為加快提高企業(yè)的技術(shù)水平，中國不少地方和企業(yè)用巨資引進(jìn)國外先進(jìn)的設(shè)備，但是有了高等的先進(jìn)技術(shù)卻沒有產(chǎn)生預(yù)期的效果，人們將此現(xiàn)象形容為：高等設(shè)備、二流產(chǎn)品、三流價(jià)格。而在巨石集團(tuán)，高等設(shè)備生產(chǎn)出高等的產(chǎn)品，賣出高等的價(jià)格。巨石集團(tuán)何以做到“三個高等”？

　　“高等的技術(shù)、高等的人才、高等的管理，在引進(jìn)高等設(shè)備后不斷進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，才能使高等的設(shè)備生產(chǎn)高等的產(chǎn)品，這個過程的動力來自于企業(yè)的自主創(chuàng)新。”張毓強(qiáng)詮釋道。

　　巨石人將他們的技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略概括為：自主創(chuàng)新為核心、拿來創(chuàng)新為補(bǔ)充、合作創(chuàng)新相結(jié)合，以此為平臺，巨石牢牢占據(jù)著市場制高點(diǎn)。早年，巨石從國外引進(jìn)了高等的先進(jìn)設(shè)備，但他們把引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備作為創(chuàng)新的起點(diǎn)，籌備技術(shù)力量對先進(jìn)設(shè)備和技術(shù)進(jìn)行消化吸收，進(jìn)一步改進(jìn)和創(chuàng)新，從而縮短了差距、節(jié)省了投入資金、爭取了時(shí)間。目前，企業(yè)研發(fā)了世界上非常大的、惟一的中堿玻璃纖維池窯拉絲生產(chǎn)線和環(huán)保池窯拉絲生產(chǎn)線，有8個產(chǎn)品通過重要新產(chǎn)品鑒定，獲得2項(xiàng)發(fā)明專利。

　　巨石集團(tuán)設(shè)備是高等的，產(chǎn)品也是高等的。要使“高等設(shè)備生產(chǎn)高等產(chǎn)品”的關(guān)鍵問題有兩個：

　　一是企業(yè)要有技術(shù)工人。一個企業(yè)沒有足夠的技術(shù)工人，就說明自主創(chuàng)新沒有基礎(chǔ)。在這種情況下，再先進(jìn)的設(shè)備也不能發(fā)揮“高等”的作用。技術(shù)工人不等于工人，技術(shù)工人是企業(yè)自主創(chuàng)新的基礎(chǔ)。在德國，企業(yè)技術(shù)工人占79%，上海只占6%。因此，巨石大力培養(yǎng)技術(shù)工人，每年的培訓(xùn)不少于300次。培訓(xùn)是企業(yè)員工自覺的行為，每個員工必須這樣做，否則設(shè)備再先進(jìn)，質(zhì)量也無法保證。只有在不斷的培訓(xùn)中提高企業(yè)技術(shù)工人掌握先進(jìn)設(shè)備和技術(shù)的能力和水平，非常大限度發(fā)揮技術(shù)工人的想象力和創(chuàng)造性。巨石的目標(biāo)是要成為學(xué)習(xí)型企業(yè)，企業(yè)發(fā)展要從賣產(chǎn)品到賣品牌、賣文化。

　　二是企業(yè)決策者要有自主創(chuàng)新的意識。要扭轉(zhuǎn)“企業(yè)提高技術(shù)水平就靠引進(jìn)設(shè)備”觀念，引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備只是創(chuàng)新的開始，而不是終點(diǎn)。企業(yè)始終堅(jiān)持 “以科技求發(fā)展”的思路，在企業(yè)建立研發(fā)中心，實(shí)行主任負(fù)責(zé)制。在大力培訓(xùn)技術(shù)工人的同時(shí)，加強(qiáng)與國內(nèi)外科研院所和企業(yè)的產(chǎn)學(xué)研合作，通過技術(shù)交流與合作，了解國外有關(guān)玻璃纖維生產(chǎn)方面的動態(tài)及先進(jìn)技術(shù)、工藝和設(shè)備，不斷完善企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略。

　　張毓強(qiáng)說，這兩條也是一些企業(yè)“高等設(shè)備不能生產(chǎn)高等產(chǎn)品”的制約因素。因此，公司在加強(qiáng)自主創(chuàng)新能力的過程中要繼續(xù)培養(yǎng)技術(shù)工人，還要使企業(yè)決策者的頭腦不斷創(chuàng)新，這樣企業(yè)才能真實(shí)成為具有自主創(chuàng)新能力的高科技企業(yè)。

　　在科研經(jīng)費(fèi)方面，巨石看準(zhǔn)的是快上的果敢。

　　2009年初，巨石集團(tuán)斥巨資研發(fā)的年產(chǎn)12萬噸玻纖池窯拉絲生產(chǎn)線通過重要驗(yàn)收，其產(chǎn)能比普通生產(chǎn)線高出2倍多。這個當(dāng)初被業(yè)界認(rèn)為異想天開的科研項(xiàng)目，100多位科研人員攻關(guān)了4年多時(shí)間：用純氧燃燒技術(shù)提高池窯的熔化率和準(zhǔn)確控制通路溫度，同時(shí)大幅度降低能耗、減少廢氣排放；通過改進(jìn)池窯結(jié)構(gòu)及耐火材料，延長其使用壽命……隨著一道道難題被攻克，新的生產(chǎn)裝備帶來了生產(chǎn)性革命：能耗下降50%以上，每年可節(jié)約成本6000萬元。更重要的是，整個生產(chǎn)流程由此得到了準(zhǔn)確控制，大幅度提高了產(chǎn)品性能。巨石生產(chǎn)的玻纖噴射紗得到了國外客戶一致認(rèn)可，廣泛應(yīng)用于高等游艇、衛(wèi)浴產(chǎn)品，“身價(jià)”猛漲了20%。

　　作為玻纖生產(chǎn)的核心技術(shù)，巨石的浸潤劑過去依賴歐美進(jìn)口，且品種只有100多種。近年來，巨石集團(tuán)通過不斷調(diào)整優(yōu)化配方，研制了上千種浸潤劑，從而能為客戶“量身定制”個性化的玻纖產(chǎn)品。較近，巨石新研發(fā)的一種浸潤劑能提高玻纖與樹脂的相溶度，生產(chǎn)的整體浴室表面不易產(chǎn)生氣泡，且成品率高，引得許多客商紛紛來洽談。

　　看準(zhǔn)快上的果敢，讓巨石科研人員放開手腳大膽干。從載重卡車外殼到游艇引擎、從高壓線路絕緣瓷瓶到風(fēng)力發(fā)電葉片……巨石10多支科研攻關(guān)小組研發(fā)的玻纖新品種被不斷應(yīng)用于新領(lǐng)域。

　　巨石非常大的出口對象是以美國為代表的北美市場。曾經(jīng)，巨石的一個美國老客戶反映說，同樣用巨石的玻纖紗，在他的北方企業(yè)做的產(chǎn)品好好的，但一到南方就不行了。

　　巨石特意派相關(guān)人士去研究，發(fā)現(xiàn)當(dāng)?shù)貧夂蛟�，南北方有氣候差異。隨后，單獨(dú)為南方客戶把之前的產(chǎn)品改進(jìn)了。這種改進(jìn)有一個條件、有一個強(qiáng)大的技術(shù)支撐，也就是巨石技術(shù)創(chuàng)新跟得上，巨石的服務(wù)才能創(chuàng)新。

　　正是有了自己的企業(yè)特色，巨石的市場越做越大。就是在遭遇資金危機(jī)沖擊的2008年，集團(tuán)的出口還是保持了62.4%的高增長，全年創(chuàng)造的工業(yè)增加值超過20億元。

　　管理創(chuàng)新定方向

　　1912年，經(jīng)濟(jì)學(xué)家約瑟夫·熊彼特初次提出了“創(chuàng)新”的概念。

　　創(chuàng)新是企業(yè)手中的一把優(yōu)點(diǎn)。如何用這把鑰匙開啟成功之門，是每個企業(yè)都希望獲知其奧秘的關(guān)鍵所在。

　　而巨石得出的奧秘之一是管理創(chuàng)新，即形成創(chuàng)造性思想并將其轉(zhuǎn)換為有用的產(chǎn)品、服務(wù)或作業(yè)方法的過程。

　　巨石集團(tuán)在經(jīng)濟(jì)發(fā)展過程中，一直十分注重誠信管理制度的建設(shè)。巨石集團(tuán)有專門的客戶服務(wù)部，指定人員對客戶使用情況進(jìn)行跟進(jìn)調(diào)查，做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題、及時(shí)解決問題。近年來，巨石集團(tuán)尋求國內(nèi)全部廣泛合作，與許多知名企業(yè)達(dá)成共同的合作意向。巨石每年一度的全部玻纖年會，與經(jīng)銷商和國內(nèi)外重要客戶進(jìn)行溝通交流，并初步商定下一年度供貨量、品種與規(guī)格、交貨時(shí)間、付款方式、價(jià)格等合同條款。重要的大客戶與長期穩(wěn)定的客戶，公司會與其簽訂半年或全年的合同，一般是半年合同，以便根據(jù)市場情況對產(chǎn)品價(jià)格進(jìn)行回顧與調(diào)整。對零散的小客戶則根據(jù)其對產(chǎn)品的要求，每次供貨時(shí)簽訂合同。在合同的履行和合作雙方的共贏上，巨石集團(tuán)受到了各方的一致好評，被評為桐鄉(xiāng)市“重合同守信用”單位、浙江省誠信示范企業(yè)、中國較佳誠信企業(yè)等。

　　巨石的財(cái)務(wù)管理嚴(yán)格執(zhí)行國家相關(guān)的財(cái)務(wù)法律制度，并制定和完善企業(yè)的財(cái)務(wù)管理制度，規(guī)范財(cái)務(wù)行為。為實(shí)現(xiàn)戰(zhàn)略目標(biāo)，巨石一直實(shí)施穩(wěn)健的財(cái)務(wù)管理政策，逐步建立和完善有關(guān)的財(cái)務(wù)管理制度，在資金的籌集、投放、使用、收回及分配等一系列的財(cái)務(wù)活動中，將財(cái)務(wù)預(yù)算、財(cái)務(wù)控制和財(cái)務(wù)分析等貫穿于其中，為確保公司戰(zhàn)略實(shí)現(xiàn)提供財(cái)務(wù)保障。

　　巨石還十分重視對員工的法律意識培養(yǎng)和道德規(guī)范要求。巨石設(shè)有專門的法律事務(wù)部處理合同風(fēng)險(xiǎn)防范、知識產(chǎn)權(quán)的維護(hù)以及各類法律訴訟，同時(shí)還為廣大員工提供了法律咨詢的途徑。巨石還籌備相關(guān)的法律知識培訓(xùn)，提高員工的法制意識。

　　巨石目前具有完善的管理制度和勞動紀(jì)律，各部門職責(zé)明確、分權(quán)制約。巨石通過籌備各種宣傳教育活動，在員工隊(duì)伍中形成了對企業(yè)忠誠、抵制腐敗、清正廉潔的風(fēng)氣。每兩年進(jìn)行一次中層干部競聘上崗，每半年對各中層干部進(jìn)行一次任期考核，對于考核通不過的給予撤免，這不僅為公司員工的升遷提供途徑，激發(fā)了工作的沖動和動力，而且中層干部從中能夠體會到危機(jī)感和責(zé)任感，起好帶頭作用，為效率高地工作創(chuàng)造了條件。

　　企業(yè)管理是企業(yè)永恒的主題。對于一個有經(jīng)驗(yàn)化大生產(chǎn)的企業(yè)，管理工作的好壞尤為重要，而管理規(guī)范化是管理工作的核心。要實(shí)現(xiàn)規(guī)范化的管理，制度必須先行。在企業(yè)管理中，制度是基礎(chǔ)，規(guī)范化是手段，教育廣大員工、提高員工素質(zhì)、嚴(yán)格執(zhí)行是根本保障，實(shí)現(xiàn)效率高率的生產(chǎn)和高品質(zhì)的產(chǎn)品、滿足市場的需求、實(shí)現(xiàn)高回報(bào)的貢獻(xiàn)是較終目的。

　　不僅如此，在激烈的市場競爭中，只有靠文化管人，抓住魂。對此，張毓強(qiáng)深有體會，他認(rèn)為巨石是有形的，更是無形的。有形的是企業(yè)，無形的是人、是文化。

　　巨石的文化在于抓住靈魂，確立了核心價(jià)值觀，并使員工的個體價(jià)值觀統(tǒng)一于集團(tuán)的群體價(jià)值觀。一個企業(yè)就是一個人，在其成長的過程中完成著自己的“人格”塑造，并在持續(xù)發(fā)展中釋放出一種獨(dú)有的精力。

　　巨石一直努力構(gòu)建學(xué)習(xí)型企業(yè)，大力倡導(dǎo)并采取有效措施，創(chuàng)造團(tuán)隊(duì)學(xué)習(xí)的氛圍，把學(xué)習(xí)當(dāng)做提升企業(yè)價(jià)值和職工自身價(jià)值的重要途徑，真實(shí)做到信息共享、經(jīng)驗(yàn)共享、技術(shù)共享、知識共享。

　　“一個具有發(fā)展前景的企業(yè)不僅是追求利潤的增長，更應(yīng)該講求發(fā)展目標(biāo)與社會、個人的協(xié)同性�！睆堌箯�(qiáng)的話很是意味深長。

　　創(chuàng)新已經(jīng)成為整個巨石的核心企業(yè)文化的精髓，廣泛存在于巨石的各個角落。所有的創(chuàng)新舉措無不在傳遞著一個信號，巨石集團(tuán)正在新型化工業(yè)道路上邁著堅(jiān)實(shí)的步伐。通過提高創(chuàng)新能力、增強(qiáng)創(chuàng)新責(zé)任、完善創(chuàng)新機(jī)制、明確創(chuàng)新目標(biāo)、營造創(chuàng)新氛圍、宣傳創(chuàng)新經(jīng)驗(yàn)、總結(jié)創(chuàng)新成果，巨石將扎實(shí)做好創(chuàng)新工作，以振興中國玻纖工業(yè)為己任，不斷追求優(yōu)越，為實(shí)現(xiàn)新的戰(zhàn)略目標(biāo)勇往直前，在實(shí)施“新型工業(yè)化戰(zhàn)略”上取得更大的成績。

　　如果需要是發(fā)明之母，那變化就是創(chuàng)新之父。時(shí)下，已成功實(shí)現(xiàn)玻纖企業(yè)“世界靠前”的巨石集團(tuán)，其新的戰(zhàn)略目標(biāo)是：到2012年，完成浙江桐鄉(xiāng)、江西九江和四川成都3個玻纖生產(chǎn)基地的建設(shè)以及國內(nèi)外新增戰(zhàn)略布點(diǎn)15萬噸，玻纖年生產(chǎn)能力超過150萬噸，確保玻纖行業(yè)“世界靠前”。