自人類無意中發(fā)現(xiàn)了玻璃之后，陸陸續(xù)續(xù)開發(fā)出了許多種形形色色的加工方法。不論是實用性或是美觀性，都能將玻璃光影之美，盡情地延展于人們的生活之中。隨著科技文明的發(fā)展，對玻璃的利用與加工更是不斷的再創(chuàng)新，大致上仍可分為冷加工、熱加工兩大門類。玻璃材料成型穩(wěn)定后，加以切割、噴砂、拋光、鑲嵌、磨刻、彩繪……等加工方式，稱為冷加工；反之，按不同的加工要求，施予玻璃不同的溫度，使之符合加工操作特性，如較低溫的烤漆上色、初熔的烤彎玻璃、次高溫的熔融玻璃、熱塑玻璃、脫蠟鑄造、砂模鑄造、高溫的拉絲玻璃、吹制玻璃等，稱為熱加工。

    脫蠟鑄造法是玻璃加工方式中較為困難的一種。但在玻璃藝術(shù)創(chuàng)作上，卻也是較能隨心所欲表現(xiàn)作者藝術(shù)理念的手段。古埃及發(fā)明脫蠟鑄造法，至今已有三千多年的歷史。

    脫蠟法

    亦稱失蠟法（PATE-DE-VERRE），已廣泛應(yīng)用在金屬材料的工業(yè)生產(chǎn)藝術(shù)創(chuàng)作，而重新應(yīng)用在玻璃鑄造，也不過百來年的時間。中國內(nèi)地及臺灣地區(qū)是在這十多年才陸續(xù)有玻璃藝術(shù)愛好者著手以脫蠟鑄造法進(jìn)行玻璃藝術(shù)創(chuàng)作。由于不斷的投入，時間雖短，卻已獲得相當(dāng)傲人的成果，在個別工藝操作上，已超越歐美同業(yè)的水平，引起國際上的重視與交流邀訪。

    脫蠟鑄造法在金屬材料精密鑄造和藝術(shù)創(chuàng)作領(lǐng)域，已是業(yè)界相當(dāng)耳熟能詳?shù)囊环N鑄造技法。但在玻璃藝術(shù)創(chuàng)作領(lǐng)域中，還是相當(dāng)新穎的一種技法；脫蠟鑄造法——首先將“脫蠟”與“鑄造”二詞分開說明，其工藝流程為：將設(shè)計好的作品，不論立體雕塑或半浮雕，雕塑完成之后，以硅膠加硅油按適當(dāng)比例，用油漆刷均勻分層涂刷在雕塑品上，使雕塑作品平均刷滿硅膠。依作品大小不同，硅膠凝固時間不等，一般約在2-4小時，大件作品甚至需要10-24小時。硅膠和硅油必須有適當(dāng)?shù)谋壤�，才能有良好的軔性與耐用性。反之，急欲完成硅膠模，加了過量的硅油或硬化劑，雖然可大大地縮短硅膠凝固成型時間，卻會造成硅膠延展性不夠。在拆作品蠟形時，極易拉斷作品蠟形，無法做出精細(xì)作品。而且硅膠模易脆化、使用次數(shù)不多，所以必須有耐心等待硅膠模自然成型。另一個影響硅膠模韌性、延展性的關(guān)鍵因素，是必須分層分次地將調(diào)好的硅膠油很平均地刷在粗細(xì)不一的雕塑作品四周。雖作品粗細(xì)不一，但均須使硅膠模均勻成型，一層干了之后，再刷第二層、第三層，直至達(dá)到一定的均勻涂層硅膠模，這才是一個適于創(chuàng)作的、耐用的好模。

    雕塑作品我們稱之為陽模；而利用硅膠涂布其上成型的，稱之為陰模（內(nèi)部空心）。選擇適當(dāng)分界線，利用美工刀將硅膠局部劃開，將雕塑作品拿出來，再將硅膠模分界線對好，形成空心模。此時將達(dá)到適當(dāng)熔點(diǎn)的蠟，適量地倒入硅膠模中，灌滿模型，而后靜止等待使蠟自然冷卻成型。這其中所使用的蠟并非普通蠟燭或石蠟，過硬與過軟皆不合適，會無法達(dá)到原創(chuàng)作品的細(xì)致美感。過硬的蠟會很難修飾，太軟的蠟無法成型。而溫度不足會使熔蠟不能流到細(xì)微處，溫度太高也是缺點(diǎn)，所以熔蠟溫度需要控制適當(dāng)。

    冷卻成型的蠟?zāi)Ｒ獜墓枘z模中拿出，亦要小心拆模。在開硅膠模時需要逐步拉下，遇到枝節(jié)細(xì)微處，需要慢慢翻開，使蠟?zāi)Ｍ暾�。一不小心扯斷了，需要重接，有時會使蠟?zāi)＝嵌炔粚ΨQ，喪失美感。順利拿出的蠟?zāi)：偷袼茏髌芬荒Ｒ粯�，即為陽模。此時的蠟?zāi)１砻媛杂需Υ茫枰柚ぞ咝扪a(bǔ)。將分模線、氣孔等修好補(bǔ)平，若有斷裂，亦在此時用蠟修補(bǔ)好，此工序為修蠟。修蠟完成的蠟?zāi)＃纯蛇M(jìn)行灌石膏模型。通常鑄造用的石膏，不是一般石膏，而是依造不同材料，選用專用的耐火石膏。用錯了很難完成作品創(chuàng)作，甚至鑄不出來，或敲不開。除此之外，水分的比例也相當(dāng)關(guān)鍵。水分加少了，蠟?zāi)＜?xì)致處未包滿時石膏已凝固，無法作出好作品；水分加多時，石膏太松強(qiáng)度不夠，尚未進(jìn)爐燒結(jié)，表面紋路和枝節(jié)石膏脫落，亦無法操作。所以，需要按適當(dāng)比例加水調(diào)配石膏，灌好耐火石膏，放在陰涼處自然風(fēng)干。

    將風(fēng)干包好耐火石膏的蠟?zāi)＃瑵{口朝下放在蒸氣桶中，將門關(guān)緊，以防高溫蒸氣噴出傷人。調(diào)好氣閥，將蒸氣導(dǎo)入，利用蒸氣的高溫，將耐火石膏中的蠟?zāi)Ｖ鸩饺刍�，慢慢排出，直至耐火石膏模�?nèi)完全沒有殘蠟，即可停止。大小作品不同，操作時間也不相同。如上所述，更需注意耐火石膏的調(diào)水比例，若比例不當(dāng)，在蒸氣的高溫作業(yè)下，很容易崩裂模而無法使用。

    如能夠按照標(biāo)準(zhǔn)操作完成，將蠟從耐火石膏模中完全熔出，使石膏模依蠟型形成中空，此為陰模，此工藝稱為“脫蠟”。至此工序，在金屬材料精密脫蠟鑄造，已完成約80%的工序。只要再將金屬材料完全熔化成液體，倒入中空的耐火石膏模中，自然冷卻就算大功告成，失敗率極低。但在玻璃藝術(shù)創(chuàng)作工藝中，脫好蠟的工序才算完成整個工序的30%。

    “鑄造”二字，從字面上解釋，就是熔鑄而成。依任何金屬或非金屬材料，密度比重大于1者，利用其完全熔化后，自然垂流的物理特性，而有了重力鑄造、機(jī)壓鑄造、離心鑄造、砂模鑄造、脫蠟鑄造……等。這里簡單介紹上述幾種鑄造方式之間的差別。重力鑄造是以全鐵模或半鐵模為模型（使用材料有鋁合金……等），自上面澆鑄材料，讓材料自然向下垂流，滿灌成型。以中件鑄造為主機(jī)壓鑄造，以鋼模為主，使用材料有鋁合金、鋅合金、銅合金、普通玻璃等。材料熔化后，以油壓機(jī)快速送湯液至鋼模內(nèi)，瞬間冷卻成型，適合中大型鑄造件。

    離心鑄造，通常以低溫材料為多，如鋁錫合金等，模具為鋼模、橡膠類等。利用馬達(dá)轉(zhuǎn)速，將材料自模心向四周離心甩開鑄造成型，適用小件物品。砂模鑄造，是以普通細(xì)紗混合為鑄模，使用材料有鋼鐵合金、鋁合金、銅合金、鋅合金、玻璃等，將材料熔化后，澆鑄至砂模中，冷凝成型即可，適合中、大件或特大件鑄件。而脫蠟鑄造使用材料有金銀、銅鋁、不銹鋼、鋼鐵或其他貴重金屬合金和玻璃等。以耐火石膏為鑄模、也是利用鑄物材料熔化完全后，自然垂流成型。所不同的在于，一般金屬材料只要自然或不自然冷凝成型即可。而玻璃不論是機(jī)壓成型、砂模鑄造、脫蠟鑄造，均需在鑄造成型后，立即脫模放入徐冷爐內(nèi)，按鑄件大小予以不同徐冷降溫時間，讓玻璃材料內(nèi)部應(yīng)力完全釋放，才不致造成鑄造冷凝成型后，突然崩裂。

    玻璃鑄造——系利用“窯燒鑄造”，亦即在高溫爐內(nèi)完成澆鑄，而非一般在室溫下澆鑄成型。窯爐鑄造有煤氣爐、天然氣爐、電熱爐等加溫方式，其中以電熱爐較為干凈和易于控制。前述提到，在玻璃藝術(shù)創(chuàng)作完成脫蠟工序只占全工序的30%，進(jìn)爐窯燒鑄造，到徐冷成品完整出爐，也只是完成全工序的70%左右。當(dāng)然全工序關(guān)鍵在窯鑄過程，這才是真正的重頭戲，考驗著玻璃藝術(shù)創(chuàng)作的智慧和耐心。就好象戀愛的感覺，神秘、期許、變幻莫測。有時打開爐門，會讓你大失所望，希望落空，滿滿一爐的作品、石膏、玻璃通通不見了，它們破碎了，躺在爐底，無聲地哀嚎。此時你也只能無言以對，數(shù)天的汗水辛勞，全幻滅了。不過，有時成功的窯燒創(chuàng)作出爐后，那七彩變幻的作品，會讓你興奮莫名，滿是豐收成功的喜悅。這就是玻璃藝術(shù)中脫蠟鑄造法窯燒的難度和甘苦，非你親自嘗試，很難用筆墨言語形容。

    窯燒的難度在于溫度控制，稍有計算錯誤即可能功虧一簣，失敗率極大。此工序重點(diǎn)在于對升溫曲線和降溫（徐冷）曲線控制。根據(jù)耐火石膏模的大小，經(jīng)過精密計算將，電熱爐自室溫開始加熱升溫，逐步升高溫度，使石膏和水晶玻璃同時受溫，讓水晶玻璃隨著溫度的提高，有節(jié)奏地熔化。而后順著中空石膏模彎曲的曲線，緩緩流入模內(nèi)底部。按照玻璃藝術(shù)創(chuàng)作者的設(shè)計，熔鑄滿每一個枝節(jié)角落，不論是簡易的半浮雕、磚形、塊狀或是高難度的倒角、鏤空、交叉纏繞，此時透過窯鑄工藝，盡情演繹玻璃脫蠟鑄造工法的神妙，將創(chuàng)作作品的巧思一一延展開來。

    細(xì)致小巧的耳環(huán)、墜飾小品，可將紋路、銳角、圓滑面，按原型雕塑細(xì)膩地表現(xiàn)出來。中型作品的鏤空內(nèi)雕、枝節(jié)交叉，一樣是順手掂來毫不費(fèi)力。此工法更可表現(xiàn)出特大件作品的那種豪邁磅礴氣勢，如古鑄鐘鼎或大塊浮雕面墻……等。這也是為何在所有玻璃加工工藝中，脫蠟鑄造法是較為艱難的，而且也是較能將其他冷、熱加工技法，所達(dá)不到的領(lǐng)域，充分表現(xiàn)出來。脫蠟鑄造與玻璃藝術(shù)創(chuàng)作者結(jié)合一體，正似天馬行空，盡情揮灑。

    除了上述的脫蠟環(huán)節(jié)外，耐火石膏質(zhì)量、玻璃料的適用性，也是影響窯鑄玻璃成敗的重要因素。普通鈉鈣玻璃、鉀玻璃等比重較輕，所以不合適窯鑄。英國人GeorgeRavenscvoft于1676年發(fā)明含氧化鉛（PbO）的玻璃，稱為水晶，也就是鉛玻璃，統(tǒng)稱水晶玻璃。隨著金屬氧化物的配比不同，所呈現(xiàn)的效果亦不同。如加入氧化鈷，用以制造藍(lán)色；二氧化錳，使玻璃呈現(xiàn)紫色；加入重鉻酸鉀，玻璃會呈現(xiàn)綠色；加入氧化鈦、氧化鈰呈現(xiàn)黃色等。水晶玻璃的折射率高，易于燒鑄，硬度較軟，適合加工。更利于后續(xù)切割、研磨、拋光等冷工藝制作，除水晶玻璃的適用性之外，還需注意玻璃料的“間容性”。從玻璃石英砂產(chǎn)地的不同，或所添加的金屬氧化物配比不同，其內(nèi)部的膨脹系數(shù)——亦即應(yīng)力就可能不同，也就會產(chǎn)生排斥作用。一旦熔鑄在一起，即使你窯鑄的升溫曲線和降溫曲線都計算得相當(dāng)準(zhǔn)確，作品仍有可能在開爐時從內(nèi)部崩裂，或在拆模、冷加工過程崩裂，甚至作品加工完成、后擺在室內(nèi)時，突然無聲無息地再從內(nèi)部崩裂，這是需要特別注意的。

    若是技術(shù)不純熟，輕者所熔鑄出的作品內(nèi)部顏色混淆不清，間有雜質(zhì)、經(jīng)紋、白線，或是作品外表由創(chuàng)作者費(fèi)心雕塑的紋路、肌理不明，千瘡百孔，慘不忍睹；重者會出現(xiàn)斷裂、破碎，使玻璃尸骨無存。因此必須充分掌握水晶玻璃料的特性和每一種色料的配比、相生或是相克，進(jìn)而利用其物理特性。只有這樣，才能類似古代習(xí)武者，人劍合一，隨心所欲，真正將玻璃藝術(shù)創(chuàng)作者的理念毫無制約地展現(xiàn)出來。