國家質量技術監(jiān)督局發(fā)布1999.05.14發(fā)布2000.01.01實施

　　前言

　　本標準是在原國家標準GB 11614-1989《浮法玻璃》的基礎上進行修訂的。

　　GB11614-1989《浮法玻璃》國家標準分為優(yōu)等品、一級品、合格品，本標準在修訂時按照浮法玻璃的使用用途進行了分類，分為制鏡級、汽車級和建筑級，并按不同的用途確定了不同的質量指標，以利于用戶進行選擇，更好地滿足了用戶的需要。

　　在技術要求上，本標準參考了JIS R3202:1996《浮法和磨光平板玻璃》和EN572-2：1994《浮法玻璃》標準，尺寸和厚度允許偏差比原國家標準有所提高，外觀質量指標嚴于日本和歐洲標準的規(guī)定。同時，增加了玻璃對角線差的要求，檢驗方法也做了增加和適當修改。

　　本標準自實施之日起，代替GB11614-1989。本標準由國家建筑材料工業(yè)局提出。本標準由國家建筑材料工業(yè)局秦皇島玻璃研究設計院歸口并負責解釋。

　　本標準起草單位：國家建筑材料工業(yè)局標準化研究所、國家建筑材料工業(yè)局秦皇島玻璃研究設計院。

　　本標準主要起草人：武慶濤、王玉蘭、譚景亞、劉志付、田純祥

　　1范圍

　　本標準規(guī)定了無色透明浮法玻璃的分類、要求、檢驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。

　　本標準適用于制鏡、汽車和建筑等使用的浮法玻璃。

　　2引用標準

　　下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準較新版本的可能性。

　　GB/T 1216-1985外徑千分尺(neq ISO 3611:1978)GB/T 2680-1994建筑玻璃可見光透射比、太陽光直接透射比、太陽能總透射比、紫外線透射比及有關窗玻璃參數(shù)的測定(neq ISO 9050:1990)GB/T 8170-1987數(shù)值修約規(guī)則JB/T 7979-1995塞尺

　　3分類

　　3.1浮法玻璃按用途分為制鏡級、汽車級、建筑級。

　　3.2浮法玻璃按厚度分為以下種類：2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm、15mm、19mm。

　　4要求

　　4.1浮法玻璃應為正方形或長方形。其長度和寬度尺寸允許偏差應符合表1規(guī)定。

　　表1尺寸允許偏差(mm)

　　厚度尺寸允許偏差

　　尺寸小于3000尺寸3000-5000

　　2，3，4±2-

　　5，6±3

　　8，10+2，-3+3，-4

　　12，15±3±4

　　19±5±5

　　4.2浮法玻璃的厚度允許偏差應符合表2規(guī)定，同一片玻璃厚薄差，厚度2mm、3mm為0.2mm;厚度4mm、5mm、6mm、8mm、10mm、0.3mm。

　　4.3建筑級浮法玻璃的外觀質量應符合表3的規(guī)定。

　　表2厚度允許差(mm)

　　厚度允許偏差

　　2，3，4，5，6±0.2

　　8，10±0.3

　　12±0.4

　　15±0.5

　　19±1.0

　　表3建筑級浮法玻璃外觀質量

　　缺陷種類質量要求

　　氣泡

　　長度,L, 0.5mm≤L≤1.5mm長度,L, 1.5mm〈L≤3.0mm長度,L, 3.0mm〈L≤5.0mm長度,L, L〉5.0mm

　　5.5×S,個1.1×S,個0.44×S,個0,個

　　夾雜物長度及個數(shù)允許范圍

　　長度,L, 0.5mm≤L≤1.0mm長度,L,1.0mm〈L≤2.0mm長度,L ,2.0mm〈L≤3.0mm長度,L, L〉3.0mm

　　5.5×S,個1.1×S,個0.44×S,個0,個

　　點狀缺陷密集度長度大于1.5mm的氣泡和長度大于1.0mm的夾雜物;氣泡與氣泡、夾雜物與夾雜物或氣泡與夾雜物的間距應大于300mm

　　線道按5.3.1檢驗肉眼不應看見

　　劃傷長度和寬度允許范圍及條數(shù)

　　寬0.5mm，長60mm，3×S，條

　　光學變形入射角：2mm 40°;3mm 45°；4mm以上50° 表面裂紋按5.3.1檢驗肉眼不應看見

　　斷面缺陷爆邊、凹凸、缺角等不應超過玻璃板的厚度

　　注：S為以平方米為單位的玻璃板面積，保留小數(shù)點后兩位。氣泡、夾雜物的個數(shù)及劃傷條數(shù)范圍為各系數(shù)與S相乘所得的數(shù)值，應按GB/T 8170修約至整數(shù)

　　4.4汽車級浮法玻璃厚度以2mm、3mm、4mm、5mm、6mm為主。其外觀質量應符合表4的規(guī)定。

　　4.5制鏡級浮法玻璃厚度以2mm、3mm、5mm、6mm為主。其外觀質量應符合表5的規(guī)定。

　　4.6浮法玻璃對角線差應不大于對角線平均長度的0.2%。

　　4.7浮法玻璃彎曲度不應超過0.2%。

　　4.9對有特殊要求的浮法玻璃由供需雙方商定。

　　表4汽車級浮法玻璃外觀質量

　　缺陷種類質量要求

　　氣泡

　　長度,L,0.3mm≤L≤0.5mm長度,L, 0.5mm〈L≤1.0mm長度,L, 1.0mm〈L≤1.5mm長度,L, L〉1.5mm

　　3×S,個2×S,個0.5×S,個0,個

　　夾雜物長度及個數(shù)允許范圍

　　長度,L, 0.3mm≤L≤0.5mm長度,L,0.5mm〈L≤1.0mm長度,L, L〉1.5mm

　　2×S,個1×S,個0,個

　　點狀缺陷密集度長度大于1.0mm的氣泡和長度大于0.5mm的夾雜物;氣泡與氣泡、夾雜物與夾雜物或氣泡與夾雜物的間距應大于300mm

　　線道按5.3.1檢驗肉眼不應看見

　　劃傷長度和寬度允許范圍及條數(shù)

　　寬0.2mm，長40mm，2×S，條

　　光學變形入射角：2mm 45°;3mm 45°；4mm以上50° 表面裂紋按5.3.1檢驗肉眼不應看見

　　斷面缺陷爆邊、凹凸、缺角等不應超過玻璃板的厚度

　　注：S為以平方米為單位的玻璃板面積，保留小數(shù)點后兩位。氣泡、夾雜物的個數(shù)及劃傷條數(shù)范圍為各系數(shù)與S相乘所得的數(shù)值，應按GB/T 8170修約至整數(shù)

　　表5制鏡級浮法玻璃外觀質量

　　缺陷種類質量要求

　　氣泡2mm玻璃長度及個數(shù)允許范圍3mm、5mm、6mm長度及個數(shù)允許范圍

　　長度,L 0.3mm≤L≤0.5mm長度,L 0.5mm≤L≤1.0mm長度,L 1.0mm〈L≤1.5mm長度,L L>1.5mm長度,L 0.3mm≤L≤0.5mm長度,L 0.3mm≤L≤0.5mm長度,L 1.0mm〈L≤1.5mm長度,L L〉1.5mm

　　2×S,個1×S,個0.5×S,個0,個3×S,個2×S,個0.5×S,個0,個

　　夾雜物2mm玻璃長度及個數(shù)允許范圍3mm、5mm、6mm長度及個數(shù)允許范圍

　　長度,L 0.3mm≤L≤0.5mm長度,L, 0.5mm〈L≤1.0mm長度,L L>1.0mm長度,L 0.3mm〈L≤0.5mm長度,L 0.5mm〈L≤1.0mm長度,L L〉1.0mm

　　2×S,個0.5×S,個0,個1×S,個0.5×S,個0,個

　　點狀缺陷密集度長度大于0.5mm的氣泡及夾雜物的間距應大于300mm

　　線道按5.3.1檢驗肉眼不應看見

　　劃傷長度和寬度允許范圍及條數(shù)

　　寬0.1mm，長30mm，2×S，條

　　光學變形入射角：2mm 45°;3mm 55°；5mm、6mm 60° 表面裂紋按5.3.1檢驗肉眼不應看見

　　斷面缺陷爆邊、凹凸、缺角等不應超過玻璃板的厚度

　　注：S為以平方米為單位的玻璃板面積，保留小數(shù)點后兩位。氣泡、夾雜物的個數(shù)及劃傷條數(shù)允許范圍為各系數(shù)與S相乘所得的數(shù)值，應按GB/T 8170修約至整數(shù)

　　厚度，mm 可見光透射比，%

　　289

　　388

　　487

　　586

　　684

　　882

　　1081

　　1278

　　1576

　　1972

　　5檢驗方法

　　5.1尺寸測定

　　用較小刻度為1mm的鋼卷尺,測量兩條平行邊的距離

　　5.2厚度測定

　　用符合GB/T 1216規(guī)定的精度為0.01mm的外徑千分尺或具有相同精度的儀器,在距玻璃板邊15mm內的四邊中點測量.同一片玻璃厚薄差為四個測量值中較大值與較小值之差.

　　5.3外觀質量測定

　　5.3.1氣泡、夾雜物、線道、劃傷及表面列紋測定在不受外界光線的影響下，如圖1所示，將試樣玻璃垂直放置在距屏幕(安裝有數(shù)支40W、間距為300mm的平行熒光燈，并且是黑色無光澤屏幕)600mm的位置，打開熒光燈，距試樣玻璃600mm處下面進行觀察。氣泡、夾雜物的長度測定用放大10倍、精度為0.1mm的讀數(shù)顯微鏡測定。

　　5.3.2光學變形測定

　　如圖2所示，試樣按拉引方向垂直放置，視線透過試樣觀察屏幕條紋，首先讓條紋明顯變形，然后慢慢轉動試樣直到變形消失。記錄此時的入射角度。

　　5.3.3斷面缺陷測定用鋼直尺測定爆邊、凹凸較大部位與板邊之間的距離。缺角沿原角等分線向內測量。

　　如圖3所示

　　5.4對角線差測定用較小刻度為1mm的鋼卷尺，測量玻璃板對應角頂點之間的距離。

　　5.5可見光透射比測定浮法玻璃的可見光透射比按GB/T 2680進行測定。

　　5.6彎曲度測定將玻璃垂直放置，不施加外力，沿玻璃表面任意放置長1000mm的鋼直尺，用符合JB/T 7979-1995塞尺測量直尺邊與玻璃板之間的較大間隙。

　　6.檢驗規(guī)則

　　6.1玻璃出廠必須檢驗第4章要求規(guī)定的所有項目。

　　6.2產(chǎn)品檢驗按表(7)規(guī)定的玻璃批量和抽樣數(shù)隨機取樣。

　　表7抽樣表

　　批量范圍樣本大小合格判定數(shù)不合格判定數(shù)

　　≤50812

　　51～901323

　　91～1502034

　　151～2803256

　　281～5005078

　　501～1000801011

　　6.3判定規(guī)則

　　6.3.1一片玻璃檢驗結果，各項指標均達到該等級的要求為合格。

　　6.3.2一批玻璃檢驗結果，若不合格片數(shù)大于或等于表7不合格判定數(shù)，則認為該批產(chǎn)品不合格。

　　7.標志、包裝、運輸、貯存

　　7.1玻璃應用木箱或集裝箱(架)包裝，箱(架)應便于裝卸、運輸。每箱(架)的包裝數(shù)量應與箱(架)的強度相適應。一箱(架)應裝同一厚度、尺寸、級別的玻璃，玻璃之間應采取防護措施。

　　7.2包裝箱(架)應附有合作證，標明生產(chǎn)廠名或商標、玻璃級別、尺寸、厚度、數(shù)量、生產(chǎn)日期、本標準號和輕搬正放、易碎、防雨怕濕的標志或字樣。

　　7.3運輸時應防止箱(架)傾倒滑動。在運輸和裝卸時需有防雨措施。

　　7.4玻璃必須貯存在不結露或有防雨設施的地方。

　　國家質量技術監(jiān)督局發(fā)布1999.05.14發(fā)布2000.01.01實施

　　前言

　　本標準是在原國家標準GB 11614-1989《浮法玻璃》的基礎上進行修訂的。

　　GB11614-1989《浮法玻璃》國家標準分為優(yōu)等品、一級品、合格品，本標準在修訂時按照浮法玻璃的使用用途進行了分類，分為制鏡級、汽車級和建筑級，并按不同的用途確定了不同的質量指標，以利于用戶進行選擇，更好地滿足了用戶的需要。

　　在技術要求上，本標準參考了JIS R3202:1996《浮法和磨光平板玻璃》和EN572-2：1994《浮法玻璃》標準，尺寸和厚度允許偏差比原國家標準有所提高，外觀質量指標嚴于日本和歐洲標準的規(guī)定。同時，增加了玻璃對角線差的要求，檢驗方法也做了增加和適當修改。

　　本標準自實施之日起，代替GB11614-1989。本標準由國家建筑材料工業(yè)局提出。本標準由國家建筑材料工業(yè)局秦皇島玻璃研究設計院歸口并負責解釋。

　　本標準起草單位：國家建筑材料工業(yè)局標準化研究所、國家建筑材料工業(yè)局秦皇島玻璃研究設計院。

　　本標準主要起草人：武慶濤、王玉蘭、譚景亞、劉志付、田純祥

　　1范圍

　　本標準規(guī)定了無色透明浮法玻璃的分類、要求、檢驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。

　　本標準適用于制鏡、汽車和建筑等使用的浮法玻璃。

　　2引用標準

　　下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準較新版本的可能性。

　　GB/T 1216-1985外徑千分尺(neq ISO 3611:1978)GB/T 2680-1994建筑玻璃可見光透射比、太陽光直接透射比、太陽能總透射比、紫外線透射比及有關窗玻璃參數(shù)的測定(neq ISO 9050:1990)GB/T 8170-1987數(shù)值修約規(guī)則JB/T 7979-1995塞尺

　　3分類

　　3.1浮法玻璃按用途分為制鏡級、汽車級、建筑級。

　　3.2浮法玻璃按厚度分為以下種類：2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm、15mm、19mm。

　　4要求

　　4.1浮法玻璃應為正方形或長方形。其長度和寬度尺寸允許偏差應符合表1規(guī)定。

　　表1尺寸允許偏差(mm)

　　厚度尺寸允許偏差

　　尺寸小于3000尺寸3000-5000

　　2，3，4±2-

　　5，6±3

　　8，10+2，-3+3，-4

　　12，15±3±4

　　19±5±5

　　4.2浮法玻璃的厚度允許偏差應符合表2規(guī)定，同一片玻璃厚薄差，厚度2mm、3mm為0.2mm;厚度4mm、5mm、6mm、8mm、10mm、0.3mm。

　　4.3建筑級浮法玻璃的外觀質量應符合表3的規(guī)定。

　　表2厚度允許差(mm)

　　厚度允許偏差

　　2，3，4，5，6±0.2

　　8，10±0.3

　　12±0.4

　　15±0.5

　　19±1.0

　　表3建筑級浮法玻璃外觀質量

　　缺陷種類質量要求

　　氣泡

　　長度,L, 0.5mm≤L≤1.5mm長度,L, 1.5mm〈L≤3.0mm長度,L, 3.0mm〈L≤5.0mm長度,L, L〉5.0mm

　　5.5×S,個1.1×S,個0.44×S,個0,個

　　夾雜物長度及個數(shù)允許范圍

　　長度,L, 0.5mm≤L≤1.0mm長度,L,1.0mm〈L≤2.0mm長度,L ,2.0mm〈L≤3.0mm長度,L, L〉3.0mm

　　5.5×S,個1.1×S,個0.44×S,個0,個

　　點狀缺陷密集度長度大于1.5mm的氣泡和長度大于1.0mm的夾雜物;氣泡與氣泡、夾雜物與夾雜物或氣泡與夾雜物的間距應大于300mm

　　線道按5.3.1檢驗肉眼不應看見

　　劃傷長度和寬度允許范圍及條數(shù)

　　寬0.5mm，長60mm，3×S，條

　　光學變形入射角：2mm 40°;3mm 45°；4mm以上50° 表面裂紋按5.3.1檢驗肉眼不應看見

　　斷面缺陷爆邊、凹凸、缺角等不應超過玻璃板的厚度

　　注：S為以平方米為單位的玻璃板面積，保留小數(shù)點后兩位。氣泡、夾雜物的個數(shù)及劃傷條數(shù)范圍為各系數(shù)與S相乘所得的數(shù)值，應按GB/T 8170修約至整數(shù)

　　4.4汽車級浮法玻璃厚度以2mm、3mm、4mm、5mm、6mm為主。其外觀質量應符合表4的規(guī)定。

　　4.5制鏡級浮法玻璃厚度以2mm、3mm、5mm、6mm為主。其外觀質量應符合表5的規(guī)定。

　　4.6浮法玻璃對角線差應不大于對角線平均長度的0.2%。

　　4.7浮法玻璃彎曲度不應超過0.2%。

　　4.9對有特殊要求的浮法玻璃由供需雙方商定。

　　表4汽車級浮法玻璃外觀質量

　　缺陷種類質量要求

　　氣泡

　　長度,L,0.3mm≤L≤0.5mm長度,L, 0.5mm〈L≤1.0mm長度,L, 1.0mm〈L≤1.5mm長度,L, L〉1.5mm

　　3×S,個2×S,個0.5×S,個0,個

　　夾雜物長度及個數(shù)允許范圍

　　長度,L, 0.3mm≤L≤0.5mm長度,L,0.5mm〈L≤1.0mm長度,L, L〉1.5mm

　　2×S,個1×S,個0,個

　　點狀缺陷密集度長度大于1.0mm的氣泡和長度大于0.5mm的夾雜物;氣泡與氣泡、夾雜物與夾雜物或氣泡與夾雜物的間距應大于300mm

　　線道按5.3.1檢驗肉眼不應看見

　　劃傷長度和寬度允許范圍及條數(shù)

　　寬0.2mm，長40mm，2×S，條

　　光學變形入射角：2mm 45°;3mm 45°；4mm以上50° 表面裂紋按5.3.1檢驗肉眼不應看見

　　斷面缺陷爆邊、凹凸、缺角等不應超過玻璃板的厚度

　　注：S為以平方米為單位的玻璃板面積，保留小數(shù)點后兩位。氣泡、夾雜物的個數(shù)及劃傷條數(shù)范圍為各系數(shù)與S相乘所得的數(shù)值，應按GB/T 8170修約至整數(shù)

　　表5制鏡級浮法玻璃外觀質量

　　缺陷種類質量要求

　　氣泡2mm玻璃長度及個數(shù)允許范圍3mm、5mm、6mm長度及個數(shù)允許范圍

　　長度,L 0.3mm≤L≤0.5mm長度,L 0.5mm≤L≤1.0mm長度,L 1.0mm〈L≤1.5mm長度,L L>1.5mm長度,L 0.3mm≤L≤0.5mm長度,L 0.3mm≤L≤0.5mm長度,L 1.0mm〈L≤1.5mm長度,L L〉1.5mm

　　2×S,個1×S,個0.5×S,個0,個3×S,個2×S,個0.5×S,個0,個

　　夾雜物2mm玻璃長度及個數(shù)允許范圍3mm、5mm、6mm長度及個數(shù)允許范圍

　　長度,L 0.3mm≤L≤0.5mm長度,L, 0.5mm〈L≤1.0mm長度,L L>1.0mm長度,L 0.3mm〈L≤0.5mm長度,L 0.5mm〈L≤1.0mm長度,L L〉1.0mm

　　2×S,個0.5×S,個0,個1×S,個0.5×S,個0,個

　　點狀缺陷密集度長度大于0.5mm的氣泡及夾雜物的間距應大于300mm

　　線道按5.3.1檢驗肉眼不應看見

　　劃傷長度和寬度允許范圍及條數(shù)

　　寬0.1mm，長30mm，2×S，條

　　光學變形入射角：2mm 45°;3mm 55°；5mm、6mm 60° 表面裂紋按5.3.1檢驗肉眼不應看見

　　斷面缺陷爆邊、凹凸、缺角等不應超過玻璃板的厚度

　　注：S為以平方米為單位的玻璃板面積，保留小數(shù)點后兩位。氣泡、夾雜物的個數(shù)及劃傷條數(shù)允許范圍為各系數(shù)與S相乘所得的數(shù)值，應按GB/T 8170修約至整數(shù)

　　厚度，mm 可見光透射比，%

　　289

　　388

　　487

　　586

　　684

　　882

　　1081

　　1278

　　1576

　　1972

　　5檢驗方法

　　5.1尺寸測定

　　用較小刻度為1mm的鋼卷尺,測量兩條平行邊的距離

　　5.2厚度測定

　　用符合GB/T 1216規(guī)定的精度為0.01mm的外徑千分尺或具有相同精度的儀器,在距玻璃板邊15mm內的四邊中點測量.同一片玻璃厚薄差為四個測量值中較大值與較小值之差.

　　5.3外觀質量測定

　　5.3.1氣泡、夾雜物、線道、劃傷及表面列紋測定在不受外界光線的影響下，如圖1所示，將試樣玻璃垂直放置在距屏幕(安裝有數(shù)支40W、間距為300mm的平行熒光燈，并且是黑色無光澤屏幕)600mm的位置，打開熒光燈，距試樣玻璃600mm處下面進行觀察。氣泡、夾雜物的長度測定用放大10倍、精度為0.1mm的讀數(shù)顯微鏡測定。

　　5.3.2光學變形測定

　　如圖2所示，試樣按拉引方向垂直放置，視線透過試樣觀察屏幕條紋，首先讓條紋明顯變形，然后慢慢轉動試樣直到變形消失。記錄此時的入射角度。

　　5.3.3斷面缺陷測定用鋼直尺測定爆邊、凹凸較大部位與板邊之間的距離。缺角沿原角等分線向內測量。

　　如圖3所示

　　5.4對角線差測定用較小刻度為1mm的鋼卷尺，測量玻璃板對應角頂點之間的距離。

　　5.5可見光透射比測定浮法玻璃的可見光透射比按GB/T 2680進行測定。

　　5.6彎曲度測定將玻璃垂直放置，不施加外力，沿玻璃表面任意放置長1000mm的鋼直尺，用符合JB/T 7979-1995塞尺測量直尺邊與玻璃板之間的較大間隙。

　　6.檢驗規(guī)則

　　6.1玻璃出廠必須檢驗第4章要求規(guī)定的所有項目。

　　6.2產(chǎn)品檢驗按表(7)規(guī)定的玻璃批量和抽樣數(shù)隨機取樣。

　　表7抽樣表

　　批量范圍樣本大小合格判定數(shù)不合格判定數(shù)

　　≤50812

　　51～901323

　　91～1502034

　　151～2803256

　　281～5005078

　　501～1000801011

　　6.3判定規(guī)則

　　6.3.1一片玻璃檢驗結果，各項指標均達到該等級的要求為合格。

　　6.3.2一批玻璃檢驗結果，若不合格片數(shù)大于或等于表7不合格判定數(shù)，則認為該批產(chǎn)品不合格。

　　7.標志、包裝、運輸、貯存

　　7.1玻璃應用木箱或集裝箱(架)包裝，箱(架)應便于裝卸、運輸。每箱(架)的包裝數(shù)量應與箱(架)的強度相適應。一箱(架)應裝同一厚度、尺寸、級別的玻璃，玻璃之間應采取防護措施。

　　7.2包裝箱(架)應附有合作證，標明生產(chǎn)廠名或商標、玻璃級別、尺寸、厚度、數(shù)量、生產(chǎn)日期、本標準號和輕搬正放、易碎、防雨怕濕的標志或字樣。

　　7.3運輸時應防止箱(架)傾倒滑動。在運輸和裝卸時需有防雨措施。

　　7.4玻璃必須貯存在不結露或有防雨設施的地方。