今年以來，江蘇華興在一季度生產(chǎn)及管理走上正軌的基礎上，總經(jīng)理帶領公司上下積較響應集團公司的號召，在器皿事業(yè)部的領導下，挖掘潛力、苦練”內(nèi)功”,著重對成本要點（煤炭、柴油、液化氣、電力消耗）進行持續(xù)改善，取得了新的進展，單位成本每月都呈下降態(tài)勢。11月份，單位成本比6月份下降近200元/噸。員工的成本意識、節(jié)能降耗意識不斷增強。在事業(yè)部和營銷中心的協(xié)調(diào)下，江蘇華興利用成本的優(yōu)勢贏得訂單相對飽滿、生產(chǎn)正常的發(fā)展先機。

    領導重視 全員參與

　　成本的高低影響了企業(yè)的生存和發(fā)展。成本控制是成本管理的核心工作，是對各種影響成本的因素采取主動預防和控制措施。在生產(chǎn)和管理過程中發(fā)現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)，進行挖潛改善，達到控制和降低成本的目的。廖錦標深知成本控制和管理的重要性。在每次公司管理例會和成本分析會上，“重視成本、關(guān)注現(xiàn)場、苦練內(nèi)功、持繼改善”成了他的“口頭禪”。生產(chǎn)部、質(zhì)管部、綜合部進行層層發(fā)動廣泛宣導，以此強調(diào)成本管理的重要性，逐步增強了全員的成本意識。同時，公司成立了“QC”改善小組，各部門也相繼成立了項目改善小組，員工參與改善的熱情高漲，江蘇華興打響了一場場“改善革新、節(jié)能降耗”的攻堅戰(zhàn)。

    既撿“西瓜”、又撿“芝麻”

　　首先，確定以電耗和柴油，液化氣消耗為主攻要點。
　　今年1月份，退火爐的總用電量達到658848度，占總用電量的41%。改善小組人員認真分析、研究，發(fā)現(xiàn)有以下幾點因素造成電耗大：
　　一是網(wǎng)帶的空間使用只有三分之二，產(chǎn)量高需調(diào)快網(wǎng)速滿足生產(chǎn)需要；二是網(wǎng)速調(diào)快時，要保證產(chǎn)品應力，需升高退火爐溫度，達570℃左右；三是溫度升高后，電加熱絲、變速箱、電機容易損壞。網(wǎng)帶速度加快，產(chǎn)品帶走的溫度較高，電能轉(zhuǎn)化的熱能流量非常大，造成電耗大。

    為此，對電熱式退火爐的改善顯得刻不容緩。改善小組迅速著手進行改善：
1、在退火爐高溫區(qū)與冷卻區(qū)交接處安裝分離式升降閘板，根據(jù)產(chǎn)品調(diào)節(jié)閘板高度減少熱量流失；2、在驗收區(qū)安裝可調(diào)節(jié)的軸流風機，使產(chǎn)品攜帶熱量減小；3、適度調(diào)節(jié)網(wǎng)速，加大網(wǎng)帶空間的利用率。經(jīng)過一體改善，使電退火爐的用電量從658848度/月下降到482408度/月，每月節(jié)省電費176440度，僅此一項使用電成本每月下降105864元，年節(jié)省電費127萬余元。

　　其次，針對空壓機故障高，氣壓不穩(wěn)定而影響生產(chǎn)的現(xiàn)狀，改善小組對現(xiàn)有空壓機進行改善：研發(fā)空壓機自動穩(wěn)壓裝置，設計用壓力傳感器測量氣壓，通過智能儀表調(diào)節(jié)，使氣壓穩(wěn)定。經(jīng)技術(shù)人員多次試驗、完善，終于使空壓機穩(wěn)壓裝置成功運行，實現(xiàn)了供氣氣壓正常調(diào)節(jié)，年節(jié)電52920度，成本下降31752元/年，并減少了用工3人，降低成本5萬余元。 此外，江蘇華興不僅僅對影響成本的要點環(huán)節(jié)進行改善，還對生產(chǎn)過程中的細節(jié)進行改進。其中，對料盆進行保溫改進，節(jié)約用電成本156000元/年；印花真空泵的改善，節(jié)約電、水成本8萬余元/年；軸流風機加裝變頻器的改善，每天原用電量從3900度下降到每天2300度。

　　經(jīng)一系列項目的改善，既撿“西瓜”，又撿“芝麻”。要點環(huán)節(jié)持續(xù)改善，細節(jié)又不忽視，使江蘇華興每月的成本控制都取得了良好的成效。 持續(xù)改善 任重道遠　　改善革新永無止境，節(jié)能降耗任重道遠。面對當前不景氣的外部經(jīng)濟市場，江蘇華興不但有勇于挑戰(zhàn)贏得發(fā)展的信心與勇氣，也有不斷改善創(chuàng)新控制成本提升質(zhì)量的措施與計劃。在取得現(xiàn)有成績的基礎上，將持續(xù)對燃料、電耗、配方等要點項目進行改善，加大力度優(yōu)化、整合人力資源，努力降低人力成本，對所有可能影響產(chǎn)品質(zhì)量的環(huán)節(jié)進行改善，力爭以優(yōu)異產(chǎn)品占領市場，滿足市場需求。