中國河南網(wǎng)訊　　誰也沒有想到，如此清幽的境地，幾年前竟然隱藏著一個曾經(jīng)引發(fā)群眾上訪的嚴重污染企業(yè)－－桐柏天然堿礦。近年來，該縣采用全部優(yōu)異、國內首創(chuàng)的天然堿開發(fā)和加工工藝，實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)，保住了青山碧水，保住了淮河之源，又取得了良好的經(jīng)濟效益。目前，該縣天然堿年生產(chǎn)能力達到48萬噸，實現(xiàn)產(chǎn)值5億元，創(chuàng)稅利1.7億元，成為國內較大的天然堿生產(chǎn)基地。
　　地處淮河源頭的河南省桐柏縣有"全國特大資源寶庫縣"之譽，其中高品位優(yōu)異天然堿儲量4849.11萬噸，位居亞洲靠前、世界第二位，可常年持續(xù)開采100年。與合成堿相比，質量高、價格低的天然堿是重要的工業(yè)原料，主要用于彩色顯像管、高等玻璃、洗滌等行業(yè)，產(chǎn)品較具市場競爭力。早在20世紀70年代，桐柏縣就籌備力量開發(fā)，但由于受資金、技術、人才、設備等條件的制約，開發(fā)搞了20多年，注入1.8億元貸款，較終只形成了年產(chǎn)2萬噸的規(guī)模，年年虧賠，且對環(huán)境污染嚴重，天然堿開發(fā)已陷入了舉步維艱的境地。

　　面對困難，桐柏的決策者審時度勢，堅持走公開開發(fā)的路子，加快資源優(yōu)勢的轉化。他們破除"等、靠、要"思想，堅持以天然堿資源為載體，以現(xiàn)有企業(yè)和優(yōu)勢產(chǎn)品為載體，擴大對外宣傳，積較尋找合作伙伴，實施聯(lián)合開發(fā)，做大做強堿化工。經(jīng)過考察論證，他們選擇全國500強企業(yè)之一、擁有4億元上市資本的內蒙古伊化集團作為合作伙伴，伊化集團控股75%，1997年合作當年天然堿生產(chǎn)能力就達到7萬噸規(guī)模，企業(yè)駛入了跨越式發(fā)展快車道。

　　過去，天然堿加工用的是傳統(tǒng)的苛化法生產(chǎn)工藝，需要用大量的生石灰，在把鹵水里的碳酸氫鈉轉化為物質材料這一生產(chǎn)過程中，末端產(chǎn)生了大量的堿性較強的固廢物－－苛化泥，比例是一比一，也就是說生產(chǎn)一噸天然堿，就產(chǎn)生一噸苛化泥，無法處置，到處堆放，雖然當時桐柏縣的生產(chǎn)能力僅有2萬噸左右，但礦區(qū)附近的山溝、低洼地里都堆滿了苛化泥，汛期來時經(jīng)常 發(fā)生潰壩，造成污染事故，較為嚴重的一次毀壞農(nóng)田200多畝，同時也嚴重污染了淮河源頭。群眾多次上訪要求賠償，但由于生產(chǎn)工藝未改造，污染嚴重問題一直難以解決。

　　桐柏縣縣委、縣相關部門認為，桐柏地處千里淮河源頭，必須把環(huán)境保護放在靠前位，走可持續(xù)發(fā)展之路。與內蒙古伊化集團合作后，他們先后投入4億余元資金進行技術改造。在技術改造過程中，他們吸納國內14項專利技術及日本、美國的純堿生產(chǎn)技術，研究出被稱為"倍半堿一步法"的制堿工藝，新工藝淘汰 了原工藝中有污染的苛化工序，在生產(chǎn)過程中不僅不用生石灰，沒有苛化泥外排，而且在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的固體廢物成了企業(yè)的副產(chǎn)品，廢水閉路循環(huán)利用，實現(xiàn)了零排放，完全清理了對淮河源頭的污染，還縮短了工藝流程，節(jié)能降耗，生產(chǎn)每噸純堿產(chǎn)品費用可降低運行成本300元，符合天然堿清潔、節(jié)能、環(huán)保的開發(fā)方向，是真實的綠色環(huán)保工程。

　　目前，桐柏天然堿在全國占有90%以上的市場份額，產(chǎn)品具有純度高、白度好、含鹽的特點，質量居全國首位，世界前列，成為我國進口純堿替代產(chǎn)品。桐柏天然堿生產(chǎn)已成為左右國內純堿市場價格的主要力量。