標(biāo)準(zhǔn)名稱 　 ：機(jī)車(chē)船舶用電加溫玻璃
標(biāo)準(zhǔn)類(lèi)型 　 ：中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)
標(biāo)準(zhǔn)號(hào)　　�。篏B 14681-93
標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布單位：國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)局 發(fā)布
標(biāo)準(zhǔn)正文　�。赫�

一、主題內(nèi)容與適用范圍


本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了機(jī)車(chē)船舶用電加溫玻璃(以下簡(jiǎn)稱電加溫玻璃)的產(chǎn)品分類(lèi)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存等要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用各類(lèi)機(jī)歷來(lái)和船舶用電加溫玻璃，汽車(chē)風(fēng)擋電加溫玻璃亦可參照使用。

本標(biāo)準(zhǔn)不適用于飛機(jī)電加溫玻璃。


二、引用標(biāo)準(zhǔn)


GB 1214 游標(biāo)卡尺

GB 1216 外徑千分尺

GB 4125 汽車(chē)安全玻璃抗沖擊性試驗(yàn)方法

GB 5137.2 汽車(chē)安全玻璃光學(xué)性能試驗(yàn)方法

GB 5137.3 汽車(chē)安全玻璃耐輔照、高溫、潮濕和耐燃燒試驗(yàn)方法

GB 9596 汽車(chē)用安全玻璃

GJB 500 飛機(jī)玻璃術(shù)語(yǔ)

GJB 503 飛機(jī)夾層玻璃通用試驗(yàn)方法

GJB××× 飛機(jī)電加溫玻璃電熱性能檢驗(yàn)方法

JB 2546 鋼直尺


三、術(shù)語(yǔ)


除下列術(shù)語(yǔ)外，其它術(shù)語(yǔ)與GJB 500相符

a.電熱絲電加溫玻璃

以電熱絲作為加溫元件的電加溫玻璃。

b.導(dǎo)電膜電加溫玻璃

以導(dǎo)電膜作為加溫元件的電加溫玻璃。

c.疊差

夾層玻璃膠合所粘結(jié)的內(nèi)外層玻璃相互偏移的現(xiàn)象。

d.色點(diǎn)

夾層玻璃膠合層中帶色的點(diǎn)狀雜質(zhì)。

e.匯流條

使電加溫玻璃整個(gè)加溫元件形成閉合回路的金屬導(dǎo)電帶，其位置在加溫元件兩端。


四、產(chǎn)品分類(lèi)


4.1 產(chǎn)品種類(lèi)

電加溫玻璃按加溫元件不同分兩種，如表1所示。

表1

________________________________________________________________________________

代 號(hào) 種 類(lèi)

WL 電熱絲電加溫玻璃

EL 導(dǎo)電膜電加溫玻璃

________________________________________________________________________________

4.2 標(biāo)記示例

一塊厚度為5mm的鋼化玻璃和一塊厚度為4mm的鋼化玻璃層合適的電熱絲電加溫玻璃標(biāo)記如下：

WLTP5TP4GB××××

注：產(chǎn)品種類(lèi)和標(biāo)記中符號(hào)的含義：
W——電熱絲封入加工；
E——導(dǎo)電膜加工；
L——層合加工；
T——鋼化加工；
P——磨光或浮法玻璃。


五、技術(shù)要求


5.1 使用環(huán)境

電加溫玻璃應(yīng)在環(huán)境溫度-50～70℃，玻璃內(nèi)外溫度差不大于65℃的條件下使用。

5.2 尺寸及公差

5.2.1 電加溫玻璃的外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。

5.2.2 尺寸公差

電加溫玻璃的尺寸公差為＋[0]-2mm，長(zhǎng)度大于1200mm時(shí)，尺寸公差由供需雙方商定。

5.2.3 厚度公差

電加溫玻璃的厚度公差(平均厚度與公稱厚度之差)為±1.0mm。

5.3 疊差

電加溫玻璃疊差不得超過(guò)2mm。

5.4 彎曲度

電加溫玻璃的彎曲度不得大于0.3％。

5.5 外觀質(zhì)量

在1m[2]內(nèi)，玻璃中存在的缺點(diǎn)不得超出表2的規(guī)定，沿產(chǎn)品周邊25mm范圍內(nèi)不作規(guī)定。

5.6 光學(xué)性能

5.6.1 透光度

電加溫玻璃的透光度不得小于75％

5.6.2 光學(xué)角偏差和光學(xué)畸變

電加溫玻璃的光學(xué)角偏差和光學(xué)畸變應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表2

________________________________________________________________________________

序號(hào) 缺點(diǎn)種類(lèi) 允許數(shù)量

1 氣泡d≤1.0mm 分散存在

2 結(jié)石 不允許

3 條紋、波紋、霧斑 在光學(xué)性能允許范圍內(nèi)存在

4 裂紋 不允許

5 發(fā)紋狀擦傷 分散存在

6 輕劃傷 6條，每條長(zhǎng)不超過(guò)100mm

7 麻點(diǎn)、破點(diǎn)d≤0.5mm 分散存在

1.0mm×1.0mm×1.0mm以下 分散存在

8 長(zhǎng)×寬×深

1.0mm×1.0mm×1.0mm～ 5個(gè)，每邊不超過(guò)2個(gè)

　　　　　　　　1.0mm×3mm×2.5mm

10個(gè)，其間距不小于50mm。在匯流條和

9 膠合層氣泡d≤2.5mm 玻璃貼合處及匯流條兩邊10mm內(nèi)不作規(guī)定

10 色點(diǎn) d≤2.5mm 分散存在

11 絨毛與發(fā)絲 分散存在

12 膠合層變色 不得影響使用

________________________________________________________________________________

表3

________________________________________________________________________________

光學(xué)角偏差 5′　

距邊緣50mm范圍內(nèi)不作規(guī)定

　　 光學(xué)畸變(100mm基線內(nèi)) 4′

________________________________________________________________________________

注：基線一制品上截取的某段長(zhǎng)度。

5.6.3 顏色識(shí)別

當(dāng)電加溫玻璃為有色玻璃時(shí)，透過(guò)玻璃必須能識(shí)別出白、黃、紅、綠、蘭、琥珀色。

5.7 耐環(huán)境穩(wěn)定性

5.7.1 耐熱性

電加溫玻璃按6.7.1試驗(yàn)，在70±2℃下承受3h后，超出邊部15mm的部分不能產(chǎn)生氣泡、

脫膠或其它缺點(diǎn)。

5.7.2 耐輻照性

電加溫玻璃按6.7.2試驗(yàn)后，不可生產(chǎn)顯著變色、氣泡等缺點(diǎn)。

同時(shí)，電加溫玻璃的透光度降低值按下式計(jì)算的結(jié)果不得大于5％，且輻照后的透光度

不得小于75％。

T1-T2
η=______×100％ ……………………………(1)
T1

式中：η——透光度降低值；

T1——輻照前試樣的透光度；

T2——輻照后試樣的透光度；

5.7.3 耐濕性

船用電加溫玻璃的耐濕性可按6.7.3進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)后超出邊部10mm的部不可有顯著的變色、出泡、混濁等現(xiàn)象出現(xiàn)。機(jī)車(chē)玻璃不做該項(xiàng)試驗(yàn)。

5.8 力學(xué)性能

5.8.1 抗穿透性

電加溫玻璃按6.8.1以4米的沖擊高度進(jìn)行試驗(yàn)，沖擊后5秒鐘內(nèi)鋼球不可穿透試樣。

5.8.2 抗沖擊性

電加溫玻璃按6.8.2以12米的沖擊高度進(jìn)行試驗(yàn)，沖擊鋼球不可穿透試樣。

5.9 電熱性能

5.9.1 額定電壓

電加溫玻璃所使用的額定電壓不大于220V。

5.9.2 實(shí)際總功率或加溫元件電阻

電加溫玻璃按6.9.1進(jìn)行試驗(yàn)，其實(shí)際總功率或加溫元件電阻均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，但允許有10％的誤差。

5.9.3 絕緣電阻

電加溫玻璃按6.9.1進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，各絕緣部位間的絕緣部位間的絕緣電阻不得小于50MΩ。

5.9.4 耐電熱沖擊性

電加溫玻璃按6.9.1試驗(yàn)，在-50±2℃下承受2h后，按產(chǎn)品要求通電15min。試驗(yàn)后玻璃仍能正常工作，其外觀質(zhì)量仍應(yīng)符合5.5條的規(guī)定。

5.9.5 耐電熱性

電加溫玻璃按6.9.2試驗(yàn)后仍能正常工作，其外觀質(zhì)量仍應(yīng)符合5.5條的規(guī)定。

5.9.6 加溫均勻性

電加溫玻璃按6.9.3試驗(yàn)時(shí)，玻璃的熔蠟時(shí)間不得大于10min或加溫區(qū)各點(diǎn)溫差不得大于20℃。

六、試驗(yàn)方法


6.1 厚度測(cè)量

使用符合GB 1216規(guī)定的較小刻度為0.02mm的外徑千分尺或符合GB 1214規(guī)定的游標(biāo)卡尺測(cè)量玻璃每邊中點(diǎn)原厚度，以4點(diǎn)測(cè)量值的算術(shù)平均值作為成品厚度，數(shù)值修正到小數(shù)后1位。

6.2 外形尺寸測(cè)量

產(chǎn)品的外形尺寸用符合JB 2546規(guī)定的較小刻度為1mm的鋼直尺或鋼卷尺測(cè)量，若用戶提供樣板時(shí)可按樣板檢查。

6.3 疊差測(cè)量

用符合JB 2546規(guī)定的較小刻度為0.5mm的鋼直尺測(cè)量?jī)蓡纹ＡУ姆浅４箦e(cuò)位值。

6.4 彎曲度測(cè)量

將試樣垂直立放，把鋼直尺的直線邊緊貼試樣，用塞尺測(cè)量玻璃與鋼直尺之間的縫隙，將此值除以測(cè)量邊的邊長(zhǎng)即為彎曲度。

6.5 外觀質(zhì)量檢驗(yàn)

6.5.1 在良好的自然光照射條件下，距玻璃表面500mm左右處，用肉眼進(jìn)行觀察，必要時(shí)可借助于讀數(shù)顯微鏡等測(cè)量工具檢查玻璃表面缺點(diǎn)和內(nèi)部缺點(diǎn)。

6.5.2 缺點(diǎn)的直徑取其相互垂直的非常大長(zhǎng)度和非常大寬度的算術(shù)平均值。

6.5.3 每塊產(chǎn)品實(shí)際允許的缺點(diǎn)數(shù)按下式計(jì)算：

N=Sn

式中：N——每塊產(chǎn)品的實(shí)際允許缺點(diǎn)數(shù)(四舍五入取整數(shù))；

S——玻璃的面積(距周邊25mm范圍內(nèi)除外)m[2]；

n——表2中規(guī)定的缺點(diǎn)數(shù)。

6.6 光學(xué)性能

6.6.1 透光度

取3塊制品或與制品同等材料、同工藝制成的試樣，按GJB 503第10章或GB 5137.2的3.1條進(jìn)行試驗(yàn)，3塊制品或試樣均符合5.6.1的要求方為合格。

6.6.2 光學(xué)角偏差和光學(xué)畸變

取4塊制品，按GjB 503第11章進(jìn)行光學(xué)角偏差試驗(yàn)按GjB 503的12.2.1或12.2.2條進(jìn)行光學(xué)畸變?cè)囼?yàn)。4塊制品均符合5.6.2的要求方為合格。

6.6.3 顏色識(shí)別

取4塊制品按GB 5137.2的3.5條進(jìn)行試驗(yàn)，結(jié)果全部符合5.6.3的要求方為合格。

6.7 耐環(huán)境穩(wěn)定性

6.7.1 耐熱性

取3塊制品按GjB 503第7章進(jìn)行試驗(yàn)，3塊全部符合5.7.1的要求為合格，1塊符合要求時(shí)為不合格。

當(dāng)2塊制品符合要求時(shí)，則需要追加3塊制品重做試驗(yàn)，但3塊必須全部符合要求方為合格，否則為不合格。

6.7.2 耐輻照性

取3塊與制品同等材料、同等工藝制成的300mm×76mm的試樣，按GB 5137.3第3章進(jìn)行試驗(yàn)，3塊試樣全部符合5.7.2的要求為合格，1塊試樣符合要求時(shí)為不合格。

當(dāng)2塊試樣符合要求時(shí)，則需再追加3塊試樣重作試驗(yàn)，但3塊試樣必須全部符合要求態(tài)度為合格。否則為不合格。

6.7.3 耐濕性

取3塊與制品同等材料、同等工藝制成的300mm×76mm的試樣，按GB 5137.3第五章進(jìn)行試驗(yàn)，3塊全部符合5.7.2的要求為合格，1塊符合時(shí)為不合格。

當(dāng)2塊試樣符合要求時(shí)，則需要追加3塊試樣重作試驗(yàn)，但3塊試樣必須全部符合要求方為合格。否則為不合格。

6.8 力學(xué)性能

6.8.1 抗穿透性

取6塊與制品同等材料，同等工藝制成的300mm×300mm的試樣，在20±5℃下按GB 4125的5.2條進(jìn)行試驗(yàn)，6塊全部符合5.8.1的要求為合格，4塊或4塊以下符合要求時(shí)為不合格。

當(dāng)5塊試樣符合要求時(shí)，則需再追加6塊試樣重做試驗(yàn)，結(jié)果均符合要求方為合格，否則為不合格。

6.8.2 抗沖擊性

取10塊與制品同等材料、同等工藝制成的300mm×300mm的試樣在20±5℃下按GB 4125的5.3條進(jìn)行試驗(yàn)，8塊以上符合5.8.2要求為合格，6塊或6塊以下符合要求時(shí)為不合格，當(dāng)7塊符合要求時(shí)，再追加10塊試樣重做試驗(yàn)，但10塊必須全部符合要求方為合格，否則為不合格。

6.9 電學(xué)性能

6.9.1 加溫元件電阻、絕緣電阻、實(shí)際總功率、耐電熱沖擊性。

取3塊制品分別按GJB×××第6、8、9、13章進(jìn)行試驗(yàn)，3塊制品均符合5.9.2、5.9.3、5.9.4的要求方為合格，否則為不合格。

6.9.2 耐電熱性

取3塊制品分別在20±5℃下加上1.2倍額定電壓，工作半小時(shí)。試驗(yàn)后3塊制品均符合5.9.5的要求方為合格，否則為不合格。

6.9.3 加溫均勻性

按GjB×××第10章進(jìn)行試驗(yàn)，亦可在玻璃通電后，溫度達(dá)40[＋5]－3℃時(shí)用半導(dǎo)體點(diǎn)溫計(jì)測(cè)量各點(diǎn)的溫度。結(jié)果應(yīng)符合5.9.6的要求。每塊制品均應(yīng)經(jīng)受此項(xiàng)檢驗(yàn)。

七、檢驗(yàn)規(guī)則


7.1 檢驗(yàn)分類(lèi)

7.1.1 出廠檢驗(yàn)

檢驗(yàn)項(xiàng)目為尺寸公差、厚度公差、外觀質(zhì)量、加溫均勻性。

7.1.2 型式檢驗(yàn)

型式檢驗(yàn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目為本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的全部技術(shù)要求。

7.2 抽樣與組批

產(chǎn)品的尺寸公差、厚度公差和外觀質(zhì)量按表4進(jìn)行隨機(jī)抽樣。對(duì)產(chǎn)品所要求的其他技術(shù)性能，應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)項(xiàng)目所要求的數(shù)量檢驗(yàn)。當(dāng)該產(chǎn)品批量大于500塊時(shí)，以每500塊為一批分批檢驗(yàn)。當(dāng)檢驗(yàn)項(xiàng)目對(duì)性能不產(chǎn)生影響時(shí)，其試樣可用來(lái)繼續(xù)進(jìn)行其它項(xiàng)目的試驗(yàn)。

表4

________________________________________________________________________________

批量范圍 檢驗(yàn)數(shù) 合格判定數(shù) 不合格判定數(shù)

2～8 2 0 1

9～15 3 0 1

16～25 5 0 1

26～50 8 0 1

51～90 13 1 2

91～150 20 1 2

151～280 32 2 3

281～500 50 3 4

________________________________________________________________________________

7.3 判定規(guī)則

若產(chǎn)品的尺寸公差、厚度公差和外觀質(zhì)量的不合格品數(shù)等于或大于表4的不合格判定數(shù)，則認(rèn)為該批產(chǎn)品中的該項(xiàng)要求不合格。

產(chǎn)品其它技術(shù)要求的合格與否按本標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的相應(yīng)條款進(jìn)行判定。

若上述各項(xiàng)中有一項(xiàng)不合格，則該批產(chǎn)品不合格。


八、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存


8.1 標(biāo)志

8.1.1 產(chǎn)品標(biāo)志

每塊產(chǎn)品的右下角或左下角必須有不易擦掉的標(biāo)記、生產(chǎn)廠名或產(chǎn)商標(biāo)。

8.1.2 包裝標(biāo)志

每個(gè)包裝箱上應(yīng)標(biāo)明箱內(nèi)包裝產(chǎn)品的名稱、規(guī)格、數(shù)量、收貨單位、制造廠名、出廠日期。并貼上(或?qū)懮?“小心輕放、防潮、向上”的標(biāo)志。

8.2 包裝

8.2.1 產(chǎn)品應(yīng)用木箱或其它包裝箱包裝，玻璃應(yīng)垂直立放在箱內(nèi)，每塊玻璃應(yīng)用塑料布或紙包裹，玻璃與包裝箱之間用不易引起玻璃劃傷等外觀缺點(diǎn)的輕軟材料填實(shí)。

8.2.2 包裝箱內(nèi)應(yīng)放有合格證和裝箱單，裝箱單上應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品種類(lèi)、規(guī)格、數(shù)量和裝箱日期。

8.3 運(yùn)輸

運(yùn)輸時(shí)，木箱不得平放或斜放，長(zhǎng)度方向應(yīng)與車(chē)輛運(yùn)方向相同，應(yīng)有防雨措施。

8.4 貯存

產(chǎn)品應(yīng)垂直存放在干燥的室內(nèi)。

______________

附加說(shuō)明：

本標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)家建材工業(yè)局提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)建筑材料科學(xué)研究院玻璃科學(xué)研究所起草。

本標(biāo)準(zhǔn)起草人：劉志君、汪如洋、孟慶、龔蜀一。