在鍍膜玻璃的生產(chǎn)和使用過程中，由于生產(chǎn)或安裝施工等方面的原因，往往使得上墻上窗后的鍍膜玻璃產(chǎn)品存在這樣或那樣的質(zhì)量缺點，比如出現(xiàn)色差、劃傷、掉膜、破裂等現(xiàn)象。為了能更好的區(qū)分和界定這類缺點，分析和鑒定缺點產(chǎn)生的原因，在此我們對鍍膜玻璃產(chǎn)品在安裝使用后，常見的一些缺點進行分類定義，并說明它可能產(chǎn)生的環(huán)節(jié)和原因，以便客戶能更好的使用我們的產(chǎn)品。

一、玻璃的色差

定義和說明：用人眼目測觀察某些鍍膜玻璃的反射顏色同標(biāo)準(zhǔn)樣片或整批其它玻璃比較，有較明顯的顏色或亮度方面的差異即為色差。嚴(yán)格的說，玻璃片與片之間或同一片的不同部位都是存在色差的，也就是說它的反射和顏色是肯定存在差異的，但關(guān)鍵是這種差異的大小。為了能定量的說明這種差異的大小，在全部上一般是用采用CIE1976L*a*b*色度空間值的D E值來判斷，國家標(biāo)準(zhǔn)是允許D E￡ 3為合格。但通常來說，偉光鍍膜玻璃產(chǎn)品的D E值一般遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于標(biāo)準(zhǔn)的允許值，這也正是偉光產(chǎn)品的長處和高質(zhì)量的保證。因為我們知道，對一些人眼較敏感的顏色，如金色和紫紅色等，其D E值在較小范圍內(nèi)，人眼也能很明顯觀察出來色差的。
產(chǎn)生原因：產(chǎn)生片與片之間或批與批之間的產(chǎn)品色差，其常見原因有：
1、生產(chǎn)方面：由于生產(chǎn)工藝調(diào)試沒有達到穩(wěn)定狀態(tài)，或鍍膜室真空狀態(tài)產(chǎn)生波動而引起的。另外，由于靶材短路、斷路以及傳送線出現(xiàn)故障等引起靶材跳閘也有可能產(chǎn)生色差。這些產(chǎn)生色差的原因都是在生產(chǎn)中可以控制和及時發(fā)現(xiàn)的，所以出現(xiàn)色差的產(chǎn)品一般是會檢驗出來的，是不會出廠。

2、原片原因：由于浮法玻璃原片批與批之間本身的顏色或透過率有變化，或混用了不同原片生產(chǎn)廠家的原片。

3、客戶在使用中混用了同一型號但厚度不同的鍍膜玻璃，或混用了不同生產(chǎn)廠家的鍍膜玻璃產(chǎn)品。

4、玻璃受到了污染：比如幕墻部分的開啟窗部分，由于長期開啟等原因，或某些玻璃局部受污染或灰塵較多而造成色差。

二、劃傷或擦傷

定義和說明：鍍膜玻璃表面和其它較硬的物質(zhì)相對滑動或磨擦造成的線狀或帶狀的傷痕為劃傷或擦傷，主要表現(xiàn)為劃傷或擦傷部位的玻璃透光率增高，或膜面脫落透亮。其形態(tài)多為不規(guī)則的弧形細(xì)條狀或帶狀。
產(chǎn)生原因：劃傷或擦傷往往是在施工安裝使用中產(chǎn)生的，主要有：
1、生產(chǎn)方面：由于設(shè)備或后清洗的原因，在生產(chǎn)中是存在玻璃劃傷可能性的，但這種劃傷一般為規(guī)則的和直線型的，是能控制和檢驗出來的。另外，生產(chǎn)過程中對鍍膜玻璃的搬運、裝箱也是有可能造成劃傷的，原片本身也可能存在劃傷。但客觀的說，大片鍍膜玻璃因是直接在線用裝片機裝片，一般是不可能造成劃傷的，而強化鍍膜玻璃因也是直接貼膜后裝箱，膜面一般不會接觸其它硬物，所以通常也是不會出現(xiàn)劃傷或擦傷的。

2、切割原因：比如切割尺或卷尺在玻璃膜面的拖動；因玻璃膜面上有砂�；虿Ａ嫉�，擦拭過程中造成的玻璃膜面的擦傷；鍍膜面朝下切割或沒注意到每箱的較后一片是反方向放置等原因，致使玻璃膜面與它物摩擦而造成劃傷。

3、堆放和存放：開箱后或切割后的玻璃沒有按要求堆放，片于片之間沒有墊任何襯墊物，致使玻璃之間直接接觸，由于砂粒或玻璃屑等的原因，在搬運或運輸過程中造成劃傷或擦傷。

4、安裝和清洗：在打膠或安裝中，人為原因造成的因硬物的劃傷或擦傷；在清洗中使用了不干凈或較硬的擦拭物，或是在玻璃膜面有水泥砂漿等污染物，而使用了不正確的清潔方法。

三、掉膜

定義和說明：鍍膜玻璃膜層表面出現(xiàn)的局部掉膜或脫膜現(xiàn)象。主要表現(xiàn)為局部的透光率增強或膜層完全脫落，脫膜形態(tài)一般是指點狀、團狀和片狀的。對掉膜現(xiàn)象，在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的，我們都有嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)控制，一般來說，掉膜部位的直徑大于2.5mm是不允許的。
產(chǎn)生原因：引起掉膜的原因較多，往往也較難界定，其主要原因有：
1、生產(chǎn)方面：因鍍膜工藝的原因，在生產(chǎn)中可能會出現(xiàn)一些針狀的掉膜，也叫針眼，是濺射鍍膜工藝本身無法避免的。另外，因鍍膜原片本身或設(shè)備清洗的原因，也有可能造成掉膜，對此國家標(biāo)準(zhǔn)有相應(yīng)的要求和規(guī)定，我們出廠的產(chǎn)品都是嚴(yán)格按此規(guī)定檢驗，合格后才出廠的。

2、運輸?shù)裟ぃ阂虿Ａч_箱搬運后或切割完后，沒有按要求在玻璃片與片之間墊任何襯墊物或墊得不滿不平，致使玻璃之間直接接觸，在搬運或運輸過程中造成玻璃與玻璃膜面直接的相對摩擦而導(dǎo)致掉膜。這種掉膜一般為點狀或團狀的掉膜，可用手或檢驗設(shè)備感覺或檢查到摩擦的痕跡。

3、腐蝕性掉膜：因玻璃膜面在切割堆放、施工使用或清洗中，因交叉施工或使用了不正確的方法，使得玻璃膜面接觸到了酸堿或氧化性物質(zhì)等，致使玻璃膜面被污染腐蝕而掉膜。這種掉膜一般能在掉膜面或現(xiàn)場找到腐蝕性物質(zhì)殘留的痕跡。

四、斑點或斑紋

定義和說明：從非鍍膜面觀看，在鍍膜玻璃上存在不規(guī)則的黑色斑點狀或斑紋狀的表面缺點。一般有發(fā)霉、紙紋、吸盤印、原片沾錫和水印等現(xiàn)象。
產(chǎn)生原因：出現(xiàn)斑點或斑紋的情況較多，其中主要是鍍膜前原片就有缺點，或鍍膜后由于儲存使用不當(dāng)?shù)仍蛟斐伞?
1、生產(chǎn)方面：一般來說，鍍膜玻璃生產(chǎn)工藝本身是不會產(chǎn)生這些缺點的，主要在原片質(zhì)量上。比如原片不新鮮出現(xiàn)的發(fā)霉和紙紋印等；原片本身帶來的吸盤引和沾錫等；鋼化或半鋼化玻璃清洗不好造成的水印等；以及原片本身受到了污染，這些都有可能造成鍍膜玻璃產(chǎn)品的斑點或斑紋缺點。

2、儲存和施工安裝：由于玻璃長期放置于潮濕和不通風(fēng)的環(huán)境下，或置于室外受到日曬雨淋，玻璃也有可能發(fā)霉或變質(zhì)而出現(xiàn)斑點或斑紋。

3、膜層污染：由于安裝施工和清潔時的不當(dāng)，也有可能造成對玻璃的局部污染而使得玻璃出現(xiàn)斑點或斑紋。另外，由于玻璃得不到及時的清潔，造成灰塵和油煙等贓物長期附著在玻璃表面，較終因清洗不掉而出現(xiàn)斑點或斑紋狀的污染。

五、破裂

定義或說明：這里所指的破裂主要是指因切割或安裝使用等原因，致使玻璃上窗上墻后出現(xiàn)的破裂現(xiàn)象。除安裝使用中人為撞擊等原因造成的破裂外，我們一般把這種鍍膜玻璃安裝使用之后的破裂叫鍍膜玻璃的熱應(yīng)力破裂。
產(chǎn)生原因：因鍍膜玻璃與普通透明玻璃有些光學(xué)上的差異，所以在安裝使用上就有更嚴(yán)格的要求，其有可能產(chǎn)生熱應(yīng)力破裂的主要原因有：
1、在設(shè)計方面：鍍膜玻璃的防熱炸裂設(shè)計是建筑設(shè)計中必須認(rèn)真考慮一個重要因素。除要考慮建筑物的朝向，室內(nèi)和室外遮蔽效應(yīng)，氣候條件，所選玻璃對太陽輻射能的吸收大小等因素外，所選用什么玻璃，如強化鍍膜玻璃還是普通鍍膜玻璃也是一個很重要的因素。

2、在玻璃安裝方面：比如玻璃在安裝過程中必須與金屬框或其它金屬物保持一定的距離，嚴(yán)禁玻璃邊角在任何方向直接接觸金屬框體或保留的空隙過小，更不能象安裝普通白玻一樣，直接把玻璃放在金屬框體上，這樣，因鍍膜玻璃的吸熱作用而膨脹，就必然會導(dǎo)致玻璃的破裂。另外，玻璃窗或幕墻的安裝不平整也是導(dǎo)致玻璃破裂的一個很重要的原因，由于玻璃在安裝中不平，會產(chǎn)生彎曲變形，雖然還不一定馬上會導(dǎo)致彎曲破裂，但因各種熱應(yīng)力因素的影響，就大大增加了玻璃發(fā)生熱應(yīng)力破裂的幾率，這就對鍍膜玻璃的安裝提出了更高的要求。

3、玻璃的切割質(zhì)量：玻璃邊緣的切割質(zhì)量至關(guān)重要，它是影響玻璃破裂的重要原因。研究表明，任何邊部的缺點都會導(dǎo)致邊緣的抗張強度降低十幾倍，因此，如果因切割質(zhì)量不好，在玻璃的邊緣存在邊界凹凸不平整、甭邊甭角的情況或有暗傷，玻璃在受熱膨脹時，由于內(nèi)部應(yīng)力的作用，就較易在邊緣有切割缺點的點開始破裂。

六、鋼化玻璃的爆開

定義和說明：爆開一般只對鋼化鍍膜玻璃，是指在使用中無直接機械外力作用下，玻璃發(fā)生自裂的情況。鋼化玻璃爆開是鋼化玻璃本身帶來的不可完全避免的自身缺點。為了避免鋼化玻璃的爆開，在滿足風(fēng)壓設(shè)計的要求下，可選用熱增強鍍膜玻璃。
產(chǎn)生原因：除自身內(nèi)部擁有強大的內(nèi)應(yīng)力外，硫化鎳微粒是導(dǎo)致鋼化玻璃爆開的主要原因。另外在安裝方面，如安裝時造成了玻璃破邊破角或安裝扭曲變形等，都有可能誘發(fā)鋼化玻璃的爆開。

來源：中國玻璃亞洲網(wǎng)