【中國網(wǎng)】

　　隨著自動化技術、物聯(lián)網(wǎng)技術以及人工智能等技術的發(fā)展，越來越多的生產(chǎn)制造行業(yè)開始引入智慧工廠解決方案，以實時掌握產(chǎn)銷流程、提高生產(chǎn)可控性、消除信息孤島，最終實現(xiàn)精 準高 效的生產(chǎn)計劃管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫存管理、質(zhì)量管理。在傳統(tǒng)的玻璃深加工行業(yè)，隨著人口紅利的消逝、增量市場的萎縮、市場競爭的加劇，只有那些在質(zhì)量、效率及綜合成本占優(yōu)的企業(yè)才能夠應對挑戰(zhàn)、謀求發(fā)展。在以下的這個案例中，我們將為您一一剖析智慧工廠在效率、能耗、人工等方面所帶來的諸多優(yōu)勢，為您企業(yè)的發(fā)展規(guī)劃提供參考。

　　現(xiàn)代筑美玻璃隸屬于碧桂園旗下的現(xiàn)代筑美家居有限公司，是國內(nèi)首 家實現(xiàn)淋浴屏玻璃智慧化生產(chǎn)的智慧工廠；以下我們就通過這個案例，簡單分析一下該智慧工廠的兩個重要能效指標：

1.效率提升方面

　　在傳統(tǒng)玻璃深加工廠中，工人看似都很忙碌，實則整體效率不高。其關鍵在于，一方面，人工的低效率拉低了設備的性能，另一方面，生產(chǎn)組織、統(tǒng)籌不夠合理。而在筑美智慧工廠中，只需要3名數(shù)字化操作人員，一人分管幾臺機器，正常生產(chǎn)時無需干預，一個班次就可生產(chǎn)1200片淋浴房玻璃，此時，設備最 佳效率得以發(fā)揮；與此同時，智慧工廠通過ERP及MES系統(tǒng)實時監(jiān)控、反饋生產(chǎn)狀態(tài)，從而合理地統(tǒng)籌生產(chǎn)。

2.人工減少方面

　　在筑美智慧工廠中，玻璃搬運工，上下片工等重復性體力勞動者被大量削減，不僅降低了企業(yè)的人力成本，更降低工傷風險，具體數(shù)據(jù)如下：

　　由表可知，一班生產(chǎn)可節(jié)省人工數(shù)為：27–9=18人；以人均年工資為7.2萬元/人計，一班生產(chǎn)時，年度節(jié)省人工費用為：18*7.2=129.6萬元。不僅如此，在智慧工廠，人與玻璃的接觸、玻璃與玻璃的接觸、玻璃與轉(zhuǎn)運架的接觸大幅減少，劃傷、污漬也得以避免，產(chǎn)品品質(zhì)也得到保證。

　　近些年來，蘭迪機器智慧工廠項目團隊已經(jīng)成功交付多個完整的智慧工廠項目；2023，蘭迪機器愿與您一起探討玻璃鋼化的未來與挑戰(zhàn)！