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　　發(fā)電玻璃智享未來(lái)

　　碲化鎘發(fā)電玻璃具有低碳、環(huán)保、節(jié)能、創(chuàng)能、美觀等優(yōu)勢(shì)屬性，在弱光條件下也能有較好的發(fā)電表現(xiàn)，可作為建筑材料，利用太陽(yáng)能為建筑提供清潔能源。隨著光伏建筑一體化（BIPV）的推廣應(yīng)用，碲化鎘發(fā)電玻璃具有廣闊的發(fā)展空間和市場(chǎng)前景。

　　領(lǐng) 先——開(kāi)創(chuàng)行業(yè)智能化產(chǎn)線(xiàn)先河

　　成都中建材依托中建材玻璃新材料研究總院的科研平臺(tái)，率先在國(guó)際上開(kāi)展碲化鎘材料特性研究，首 次提出新型缺陷分析方法，重點(diǎn)突 破發(fā)電玻璃制備過(guò)程中關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題，經(jīng)過(guò)8年的潛心鉆研，2017年在國(guó)際上率先研發(fā)出具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的“近空間升華法制備大面積碲化鎘發(fā)電玻璃成套技術(shù)”，并成功用于生產(chǎn)線(xiàn)上，制造出全 球最 大面積（1.92m2）、建筑用碲化鎘發(fā)電玻璃材料。這個(gè)世界首條具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)工業(yè)4.0水平的碲化鎘發(fā)電玻璃智能化生產(chǎn)線(xiàn)，使成都中建材成為全 球光伏技術(shù)的引導(dǎo)者，搶占了全 球光伏行業(yè)的制高點(diǎn)。

　　升 級(jí)——引 領(lǐng)行業(yè)“智”高點(diǎn)

　　智能化生產(chǎn)線(xiàn)在智能自動(dòng)化制造工廠中扮演著重要角色。智能化生產(chǎn)線(xiàn)的投入使企業(yè)生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量得到雙提升，為行業(yè)發(fā)展注入了新動(dòng)能。成都中建材聚焦制造業(yè)智能化和數(shù)字化轉(zhuǎn)型，從智能化生產(chǎn)和數(shù)字化管理兩大方面出發(fā)，對(duì)公司的產(chǎn)品生產(chǎn)、質(zhì)量監(jiān)督、管理進(jìn)行了深 度整合，使智能化生產(chǎn)線(xiàn)各職能模塊協(xié)同。

　　自動(dòng)化、數(shù)字化生產(chǎn)設(shè)備

　　引入機(jī)器人系統(tǒng)、生產(chǎn)控制系統(tǒng)和智能傳輸系統(tǒng)等智能化裝備133套，約占全設(shè)備的91%，有效地保障了各項(xiàng)兩化融合中自動(dòng)化、智能化、數(shù)字化設(shè)備生產(chǎn)與運(yùn)行。各系統(tǒng)安裝溫度、光電等傳感器，通過(guò)各子系統(tǒng)控制和收集信息、各工序系統(tǒng)均通過(guò)工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)總線(xiàn)網(wǎng)絡(luò)與MES上位機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳。全部系統(tǒng)均實(shí)現(xiàn)圖像化和數(shù)字化實(shí)時(shí)顯示，并能夠?qū)崿F(xiàn)遠(yuǎn)程操控和無(wú)人化生產(chǎn)。

　　生產(chǎn)信息協(xié)同

　　引入系統(tǒng)接口解決生產(chǎn)制造業(yè)務(wù)過(guò)程管理與訂單、物料、庫(kù)存信息的協(xié)同管理，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和時(shí)效性，也為數(shù)據(jù)提供可追溯的依據(jù)，實(shí)現(xiàn)了MES與ERP的一體化管理。

　　質(zhì)量監(jiān)督與數(shù)據(jù)決策

　　公司上線(xiàn)ERP管理系統(tǒng)及OA系統(tǒng)，與智能化生產(chǎn)平臺(tái)實(shí)現(xiàn)對(duì)接聯(lián)動(dòng)，搭建兩級(jí)數(shù)據(jù)化平臺(tái)，向管理和決策層提供數(shù)據(jù)保障，使產(chǎn)品檢測(cè)、質(zhì)量檢驗(yàn)和分析、生產(chǎn)物流等環(huán)節(jié)與生產(chǎn)過(guò)程實(shí)現(xiàn)閉環(huán)集成，有效的保障了各項(xiàng)兩化融合項(xiàng)目的有效運(yùn)行。

　　通過(guò)智能化、數(shù)字化建設(shè)，公司生產(chǎn)效率從80MW/年提高至100MW/年，生產(chǎn)效率提高31.25%，運(yùn)營(yíng)成本降低25.7%，產(chǎn)品研制周期縮短53.8%，產(chǎn)品不良率降低50%，單位產(chǎn)值能耗降低18%并全 面提升企業(yè)的資源配置優(yōu)化、實(shí)施在線(xiàn)優(yōu)化、生產(chǎn)管理精細(xì)化和決策智能化水平，每55秒就可以生產(chǎn)出一片清潔、安全環(huán)保的大面積碲化鎘發(fā)電玻璃，每年生產(chǎn)的發(fā)電玻璃，可節(jié)省約2.9萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤，并減少約8.0萬(wàn)噸二氧化碳排放；生產(chǎn)線(xiàn)已基本實(shí)現(xiàn)“零排放”，2019年獲得國(guó)家綠色工廠榮譽(yù)稱(chēng)號(hào)。

　　超 越——助力產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)

　　成都中建材大面積碲化鎘發(fā)電玻璃生產(chǎn)線(xiàn)的建成，打破了國(guó)外技術(shù)封鎖，實(shí)現(xiàn)碲化鎘薄膜太陽(yáng)能電池“中國(guó)造”，對(duì)于解決我國(guó)薄膜電池未正在具備整線(xiàn)供給高可靠性能裝備和工藝技術(shù)的問(wèn)題，提升產(chǎn)品生產(chǎn)效率、降低產(chǎn)品成本具有十分重要的意義，促進(jìn)了國(guó)內(nèi)薄膜太陽(yáng)能電池產(chǎn)業(yè)的智能化生產(chǎn)水平的提升，并推動(dòng)了上下游產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)和高質(zhì)量發(fā)展。通過(guò)這條智能化生產(chǎn)線(xiàn)“智造”出的清潔、大面積碲化鎘發(fā)電玻璃也已經(jīng)應(yīng)用到了全國(guó)各地的示范項(xiàng)目中，并取得了良好效果和廣泛關(guān)注。

　　未來(lái)，成都中建材將進(jìn)一步提高產(chǎn)線(xiàn)智能化、自動(dòng)化水平，提高生產(chǎn)效率，推動(dòng)設(shè)備國(guó)產(chǎn)化，降本增效；加強(qiáng)數(shù)字化、信息化管理，推動(dòng)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，提高大面積碲化鎘發(fā)電玻璃產(chǎn)業(yè)化水平，為加速落地凱盛玻璃新材料“3+1”戰(zhàn)略布局，助力國(guó)家“碳達(dá)峰、碳中和”目標(biāo)實(shí)現(xiàn)貢獻(xiàn)力量。