日韩视频免费看,日韩精品在线电影,字幕网在线观看,国产欧美精品一区二区三区,亚洲愉拍一区二区精品,99久免费精品视频在线观看2,一区二区播放

您當(dāng)前位置:中玻網(wǎng) > 資訊中心  >  經(jīng)驗(yàn)交流  > 中空玻璃質(zhì)量控制要點(diǎn)匯總!

中玻網(wǎng)官方公眾號(hào)

微信掃碼進(jìn)行關(guān)注
隨時(shí)隨地手機(jī)看最新資訊動(dòng)態(tài)

手機(jī)閱讀

分享

中空玻璃質(zhì)量控制要點(diǎn)匯總!

來源:聚玻資訊 2019/6/10 14:18:35

11402次瀏覽

中玻網(wǎng)1.除膜工位

  按照二道結(jié)構(gòu)膠(聚硫膠)的封膠高層度將LOW-E除除去。主要是控制除膜的寬度,從除膜的起始端到除膜的結(jié)束端,除膜寬度誤差要在0.5mm以內(nèi),否則在上框工位會(huì)造成壓膜寬度和露白等問題。其次是避免膜玻除膜不凈、觸摸時(shí)劃傷膜面、除膜輪除傷玻璃等問題。

  2.清洗烘干工位

  對(duì)玻璃清洗烘干時(shí),因其使用毛刷噴水滾動(dòng)刷洗玻璃,所以時(shí)常會(huì)出現(xiàn)膜面刷傷、水跡,后部傳動(dòng)風(fēng)機(jī)風(fēng)干段也經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)風(fēng)刀印,傳動(dòng)的輪子印、皮帶印和劃傷等質(zhì)量問題。出現(xiàn)以上問題應(yīng)及時(shí)調(diào)整解決。

  3.觀察檢查工位

  該工位是檢查除膜和清洗質(zhì)量情況的崗位,有專項(xiàng)使用的質(zhì)檢等箱,應(yīng)盡早發(fā)現(xiàn)除膜和清洗質(zhì)量問題。并在觀察臺(tái)處完成上框工作。

  4.間隔框制作

  按照流程卡要求的間隔條規(guī)格、材質(zhì)、尺寸進(jìn)行加工制作中空玻璃間隔條。在制框過程中易出現(xiàn)制框不準(zhǔn)、角部折彎圓角、間隔條表面污跡、接插件不到位、間隔條接口變形、鋸口毛刺大等質(zhì)量問題。

  5.間隔條灌裝干燥機(jī)

  該工序是在間隔條內(nèi)灌滿干燥劑(分子篩)。一般要在15分鐘內(nèi),將灌裝干燥劑的間隔條完成中空玻璃合片,防止分子篩失效。在灌沖期間會(huì)出現(xiàn)灌沖不滿、灌沖口堵膠不嚴(yán)密和灌沖機(jī)把間隔條弄變形等質(zhì)量隱患。

11.jpg

  6.涂布丁基膠

  要注意丁基膠涂布在間隔條兩側(cè)的質(zhì)量,一般要用合片機(jī)的壓合質(zhì)量來判斷丁基膠機(jī)的涂布情況,壓合后丁基膠寬度要大于5mm。丁基膠機(jī)涂布時(shí)還應(yīng)注意涂布時(shí)的波浪、斷膠以及間隔條正面的殘膠不要合片到中空玻璃里面。

  7.上框工位

  該工序是與觀察檢查一起進(jìn)行的,要把檢查合格的玻璃和間隔條安裝到一起。期間要注意框的壓膜和露白的情況,如果有問題要及時(shí)反饋到前幾個(gè)工位,并立即糾正防止不合格品產(chǎn)生。

  8.合片

  把兩片或多片單片的玻璃中間用間隔條合在一起。前面經(jīng)過嚴(yán)格檢查的來料經(jīng)過合片后,還會(huì)有合片工位產(chǎn)生的質(zhì)量隱患,如間隔條合片后變型、合片錯(cuò)位、丁基膠壓合后寬度小于5mm、丁基膠虛接、面板劃傷等一系列質(zhì)量問題。要在合片后根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整設(shè)備,使之能夠滿足每一個(gè)尺寸玻璃的加工要求。

  9.封邊工序

  認(rèn)真檢查合片情況后進(jìn)行邊部密封,涂布第二道密封膠。根據(jù)膠廠提供的比例進(jìn)行配比混合,使之達(dá)到規(guī)定的使用要求;根據(jù)流程卡要求的膠種、封膠高層度進(jìn)行操作,要控制混膠的均勻、封膠的氣線、封膠波浪等質(zhì)量問題。

版權(quán)說明:中玻網(wǎng)原創(chuàng)以及整合的文章,請(qǐng)轉(zhuǎn)載時(shí)務(wù)必標(biāo)明文章來源

免責(zé)申明:以上觀點(diǎn)不代表“中玻網(wǎng)”立場(chǎng),版權(quán)歸原作者及原出處所有。內(nèi)容為作者個(gè)人觀點(diǎn),并不代表中玻網(wǎng)贊同其觀點(diǎn)和對(duì)其真實(shí)性負(fù)責(zé)。中玻網(wǎng)只提供參考并不構(gòu)成投資及應(yīng)用建議。但因轉(zhuǎn)載眾多,或無法確認(rèn)真正原始作者,故僅標(biāo)明轉(zhuǎn)載來源,如標(biāo)錯(cuò)來源,涉及作品版權(quán)問題,請(qǐng)與我們聯(lián)系0571-89938883,我們將第一時(shí)間更正或者刪除處理,謝謝!

相關(guān)資訊推薦

查看更多 換一批