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【中玻網(wǎng)】1、現(xiàn)象
、龠叢可涎乇┻
②邊部下沿暴邊
、勰ポ喆驙玻璃
2、產(chǎn)生原因及解決方法
、佼a(chǎn)生原因:玻璃邊部余量過太或輸送速度過快。
解決方法:建議玻璃余量減小單邊1-2mm比較適宜,根據(jù)玻璃厚度調(diào)節(jié)皮帶的輸送速度。
、诋a(chǎn)生原因:玻璃未沿著固定邊靠輪進(jìn)入,致使單邊磨輪打爛玻璃。
解決方法:重新調(diào)整固定邊和移動(dòng)邊靠輪。
③產(chǎn)生原因:金剛輪的角度不正(即后腳磨削)。
解決方法:磨輪前腳過量切削玻璃下沿暴邊,后腳切削玻璃上沿暴邊(以進(jìn)片方向?yàn)榍,出片方向(yàn)楹竽_)。
、墚a(chǎn)生原因:所用磨輪存在質(zhì)量問題切削力差,磨玻璃的聲音也過響。另外磨頭分布的磨削比例沒有調(diào)整好。
解決方法:更換磨輪,重新調(diào)整磨輪切削比例。
、莓a(chǎn)生原因:冷卻水管堵塞、沒對(duì)到磨削點(diǎn)或冷卻水不充足導(dǎo)致水壓不夠,無法冷卻磨輪。
解決方法:清除水泵、分水管、磨輪水管等雜物及玻璃粉沉。
⑥產(chǎn)生原因:磨頭電機(jī)軸承破損或軸承的間隙過大,使磨輪產(chǎn)生徑向的跳動(dòng)和軸向的躥動(dòng)。
解決方法:及時(shí)更換損壞或間隙過大的電機(jī)軸承。
、弋a(chǎn)生原因:設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間使用粗磨底座有松動(dòng),在玻璃切削過程有震動(dòng)產(chǎn)生
解決方法:加固電機(jī)底座側(cè)面緊固螺絲使電機(jī)滑板進(jìn)退靈活無震動(dòng)。
、喈a(chǎn)生原因:定位誤動(dòng)作打破玻璃。
解決方法:調(diào)試光眼或行程開關(guān)。
3、預(yù)防措施:
、倜堪嘣谀ゲAе,把壓緊架升到一定高度,檢查水管有無對(duì)好磨削點(diǎn)位,打開水泵再看水管是否暢通,水壓是否夠大。
②不同厚度的玻璃在進(jìn)行批量加工之前,先用一塊要與加工玻璃厚度一致的玻璃確認(rèn)好磨頭的切削比例?词欠裆舷逻叢坑袩o崩邊現(xiàn)象。
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