全自動(dòng)玻璃切割機(jī)使用及保養(yǎng)注意事項(xiàng)：

　　1、玻璃切割機(jī)應(yīng)由培訓(xùn)過的專職人員操作。

　　2、設(shè)備應(yīng)經(jīng)常保持清潔，每周應(yīng)對(duì)上下導(dǎo)軌和齒輪條進(jìn)行擦拭和加油。

　　3、設(shè)備停運(yùn)后計(jì)算機(jī)在保存有數(shù)據(jù)后關(guān)閉計(jì)算機(jī)和電源，放置非操作人員損壞設(shè)備和改動(dòng)數(shù)據(jù)。

　　4、經(jīng)常檢查運(yùn)動(dòng)部件是否出現(xiàn)異常聲音，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查，清理故障。

　　5、故障排除后、開機(jī)前應(yīng)檢查刀輪是否回到原點(diǎn)，避免開機(jī)后橫梁沖出導(dǎo)軌。（特別注意點(diǎn)）

　　6、設(shè)備應(yīng)使用清潔壓縮空氣，避免過早地?fù)p壞氣路元件。

　　7、切割機(jī)電源應(yīng)接地，防止漏電。

　　8、在和上片機(jī)、翻片機(jī)組成流水線時(shí)切割機(jī)應(yīng)比上片機(jī)低2-5mm，比掰片機(jī)高2-5mm。

　　9、切割玻璃時(shí)刀輪必須加油，應(yīng)經(jīng)常檢查下部郵箱是否缺油，缺油時(shí)及時(shí)補(bǔ)上。

　　異形玻璃切割機(jī)常見故障及排除方法：

　　1、切割速度下降或?qū)蔷€改變

　　可能是同步帶過送或者兩側(cè)松緊不一致所導(dǎo)致。

　　排除方法：

　�。�1）打開兩側(cè)板罩殼；

　�。�2）將兩邊張?zhí)姿砷_；

　�。�3）將兩邊同步帶調(diào)整松緊一致。

　　2、切割線不透，掰不開

　　可能是刀輪角度不對(duì)或刀壓太小導(dǎo)致。

　　排除方法：

　　（1）調(diào)整刀輪角度；

　　（2）更換合適刀輪。

　　3、切割線暴邊

　　可能原因是未注油或切割壓力過大。

　　排除方法：

　�。�1）注油；

　�。�2）減小刀壓。

　　4、切割尺寸變大或變小

　　排除方法：

　　調(diào)整切割機(jī)驅(qū)動(dòng)的設(shè)置。

　　5、無漂浮功能

　　可能是由氣路不通，風(fēng)機(jī)損壞或氣源三聯(lián)件阻斷。

　　排除方法：

　�。�1）疏通氣路、三聯(lián)件；

　�。�2）更換風(fēng)機(jī)。

　　6、不能回機(jī)械原點(diǎn)

　　可能是回機(jī)械原點(diǎn)接近開關(guān)損壞。

　　排除方法：

　　更換原點(diǎn)開關(guān)。

　　7、不能正負(fù)限位

　　原因：正負(fù)限位開關(guān)損壞。

　　排除方法：

　　更變新的限位開關(guān)。

　　8、伺服過電壓啟動(dòng)緊急信號(hào)

　　由伺服電機(jī)電源與地線接錯(cuò)引起，只要糾正接錯(cuò)線頭即可。

　　9、伺服電機(jī)震動(dòng)過大

　　原因：緊固件松動(dòng)或電機(jī)剛性過大。

　　排除方法：

　�。�1）調(diào)整轉(zhuǎn)動(dòng)件松緊度；

　�。�2）減小伺服電機(jī)剛性。