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日常生活中我們經常會接觸到各種類型的玻璃材料,除了傳統(tǒng)的平板玻璃以外,還有超白玻璃、高硼硅玻璃等具有特殊性質的玻璃材料,以及中空玻璃、夾膠玻璃一類的常用材料。為了讓大家進一步認識怎樣將玻璃制成各種造型,我們搜集資料編排了這篇文章,希望能有所幫助。
吹制成型是玻璃古老而傳統(tǒng)的成型方法。有不少稀世珍品是依靠這種方法制得的。在目前這種成型方法仍不失為玻璃制造中廣泛使用的一種成型手段。
吹制成型分為人工吹制和機械吹制。目前除少量工藝美術品和少量大件產品外人工吹制已很少用。而以各種自動化機械吹制為主。1905年首臺完全自動化的歐文斯制瓶機問世,它是利用抽氣減壓原理將玻璃液吸入雛形模內。以后又發(fā)展為由供料機將一定形狀和質量的料滴,有規(guī)律地滴入制瓶的雛形模內,如自動制瓶機等。這些制瓶機為了連續(xù)裝料,它們的模子均隨著工作臺一起轉動。
玻璃瓶罐成型是指將合乎成型要求的玻璃液做成玻璃瓶罐的過程即為玻璃瓶罐的成型,成型后的制品從高溫冷卻到常溫時,會產生熱應力,為了將玻璃中的熱應力盡可能清理,需要對玻璃制品進行退火。瓶罐成型主要的設備有供料道、供料機、制瓶機等。
各種不同的成型方法都要求分階段準確控制玻璃的物理性能。成型過程中要求玻璃在開始時能在模具壁面上流動而在一定形狀后由于經濟上(也是時間上)的原因又希望玻璃盡可能快速凝固。對玻璃料坯施加的力(重力、壓力、拉力等)超過玻璃料坯內部的分子阻力。如黏度、表面張力等時就會使玻璃流動。成型過程與玻璃中含熱量持續(xù)減少緊密聯(lián)系。
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