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日常生活中我們經常會接觸到各種類型的玻璃材料,除了傳統(tǒng)的平板玻璃以外,還有超白玻璃、高硼硅玻璃等具有特殊性質的玻璃材料,以及中空玻璃、夾膠玻璃一類的常用材料。為了讓大家進一步認識藝術玻璃的成型與加工方法,我們搜集資料編排了這篇文章,希望能有所幫助。
藝術玻璃制品通常是采用手工吹制成型的。
手工吹制主要使用一根空心鐵管(或不銹鋼管),一端用來沾取玻璃液,另一端用于人工吹氣。管長約1.5~1.7m,中心孔徑0.5~1.5cm,可根據制品大小選用不同規(guī)格的吹管。
手工吹制主要依靠熟練的技木和本人的操作經驗,操作方法貌似簡單,但要得心應手地吹制出符合要求的制品,尤其吹制復雜的藝術裝飾品確非易事。
手工吹制的玻璃料多數是在坩堝中熔制(也有在小型池窯巾熔制),成型溫度的變化較復雜。剛開始的時候成型溫度較高,熔融玻璃的粘度也較小,操作持續(xù)時間可略長,玻璃料在鐵碗中的勻判·時間可稍長,小泡料也可冷得略透些,隨著坩堝內玻璃料的逐漸減少與冷卻時間延長,整個吹制成型的操作節(jié)奏須逐漸加快。
手工吹制的主要技巧:
(1)勻料要均勻,熾熱玻璃在各部分的勻稱分布主要依靠吹制鐵管的旋轉速度是否得當,旋轉速度過快或過慢都會造成制品局部厚薄不均;
(2)吹氣時間與吹氣量要恰到好處,吹氣過大會使制品瑞部過薄,尺寸偏大;反之,會使端部過厚,尺寸偏小。故運氣自如,吹氣力量恰到好處是保證制品尺寸的關鍵。
(3)挑料重量每次應基本一致,因這種成型方法主要依靠手感與經驗。坩堝上部玻璃液粘度與接近坩堝底部的玻璃液粘度有差異,挑料時尤其要注意。
手工吹制成型勞動強度既高,難度也大,但能歷經千年而不衰主要是生產這類制品的靈活性大,藝術性高,迄今為止仍不失為玻璃工業(yè)中的一種重要成型方法。
熱加工玻璃的工藝可分為以下幾類,
1.吹制(Blown):用管子蘸玻璃液珠后吹制:人工鋼模/機制鋼模吹制,人工自由造形:吹拉滾摔粘切。
2.鑄造(Cast):把玻璃液壓注或流入模中成形:鋼模壓鑄玻璃磚,手工澆鑄彩色玻磚,平面澆鑄藝術玻璃,失蠟精鑄,琉璃工坊。
3.壓制(Pressing):把玻璃液引出,用軋輥壓花或壓彩色肌理和底紋的玻板:機制壓花玻璃,手工壓花藝術玻璃,機制玻璃馬賽克。
4.燒結:把玻璃粉等在模中高溫燒結成形:泡沫玻璃或微晶玻璃等的模燒工藝品。
5.熔凝(Fusing):把玻璃全熔凝至玻液,并在其表面張力下凝聚:熔凝的玻珠,玻璃手飾和工藝品等。
6.彩釉(Enamel):使用高溫彩釉在玻璃表面上色或彩繪:彩釉色玻,彩釉彩繪。
7.疊燒:把疊層玻璃燒粘黏成一體:疊熔,疊燒,夾絲/件。
8.熔模(Ssgging):把平板玻璃燒熔,凹陷入模成形:國內稱為“熱熔玻璃”的大部分產品。
9.熱彎(Slumping):把玻璃燒軟自由下垂變形:曲面熱彎,熱彎生產“洗手盆”,“水族箱”等。
10.夾膠:用EVA膠片或PVB膠片把各種材質粘連固化在兩層或多層玻璃中。如“夾鐵絲玻璃”、“夾植物玻璃”、“防彈玻璃”等。
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