玻璃在現(xiàn)代得到廣泛運(yùn)用，一直是市場(chǎng)需求量非常大的產(chǎn)品。通過(guò)使用特定的處理手法，我們既能夠使玻璃的特性充分發(fā)揮，又能夠彌補(bǔ)其缺點(diǎn)，不再受制于玻璃的天然屬性。接下來(lái)我們將介紹玻璃鋼化爐上的陶瓷輥應(yīng)該如何清理，以及鋼化爐溫度應(yīng)該如何設(shè)置。

一、怎么清理玻璃鋼化爐的陶瓷輥

        清理步驟如下:

        a、需要首先使用吸塵器清理輥道.

        b、打磨陶瓷輥道上的玻璃粉末,使用800~1000#的砂布,一直打磨至陶瓷表面平滑,可用手檢查.

        c、用濕布小心擦試陶瓷輥,由中間開始向兩頭慢慢移動(dòng),只許一個(gè)方向移動(dòng),切勿前后往復(fù)移動(dòng).

        d、擦至陶瓷輥上沒(méi)有白色灰塵為止,可使用吸塵器清潔.

        e、把申誠(chéng)玻璃鋼化爐溫大約升至100℃.

        f、等鋼化爐冷卻后,用手檢查陶瓷輥完全沒(méi)有灰塵時(shí)可合爐升溫生產(chǎn).

二、鋼化爐溫度怎么設(shè)才算是均勻

        鋼化爐溫度想要均勻,其設(shè)置方式如下:

        (1)1段式電加熱:即在玻璃運(yùn)行方向,布置的電加熱體為1段,同時(shí)通電同時(shí)斷電,為了解決爐邊散熱比中部快的問(wèn)題,每1段電加熱絲的功率分配為兩頭大,中間小(通過(guò)電加熱螺旋管的疏密度控制功率分配).其優(yōu)點(diǎn)是控溫回路少,1個(gè)爐體上下只需20個(gè)左右的控溫回路,成本低,能夠不停爐更換電加熱絲.但缺點(diǎn)也很明顯,即爐溫控制精度差,爐內(nèi)溫度分布不均時(shí)不容易調(diào)整.

        (2)多段式電加熱:加熱體在爐體縱向被分成3、4段,整個(gè)爐體由約8洲、電加熱體組成.相當(dāng)于在水平面上將爐體分割成許多個(gè)小的加熱區(qū),矩陣式排列.相對(duì)吐段式電加熱,其控溫回路顯著增多,能夠根據(jù)鋼化批次中玻璃規(guī)格的不同,制定出相對(duì)應(yīng)的加熱爐平面上各點(diǎn)的不同溫度設(shè)定值,來(lái)更加準(zhǔn)確、快速地調(diào)整滬溫,保持爐絲加熱與玻璃均勻吸熱同步.但缺點(diǎn)是爐絲斷了不能在線更換,維修成本較高,由于控溫回路多,其控溫點(diǎn)的溫度設(shè)定相對(duì)也較繁雜,需要經(jīng)過(guò)多次的經(jīng)驗(yàn)摸索,找出更優(yōu)2控方案.

        (3)增加預(yù)熱爐或1爐2室,可解決Low-E玻璃在300℃下輻射傳熱效率低而造成的玻璃上下表面加熱溫升不一的缺點(diǎn).另外.增加預(yù)熱爐可減少待爐時(shí)間,提高生產(chǎn)效率.

        (4)熱平衡管輔助加熱;利用對(duì)流傳遞熱量原理,將具有一定壓力的外部壓縮空氣通過(guò)縱向分布的熱平衡管吹向玻璃上、下表面,攪動(dòng)空氣,加速向玻璃傳遞熱量,并平衡玻璃上、下表面存在的溫差.另外,由于滬內(nèi)空氣受到外力的攪動(dòng),爐內(nèi)各點(diǎn)溫度相互中和,加快玻璃上下、左右各點(diǎn)溫度趨于一致.但由于向爐體內(nèi)注人的是低溫壓縮空氣,將消耗爐內(nèi)的部分熱能,不利于節(jié)能環(huán)保.

相關(guān)概念

陶瓷

        陶瓷是陶器和瓷器的總稱。中國(guó)人早在約公元前8000－2000年（新石器時(shí)代）就發(fā)明了陶器。陶瓷材料大多是氧化物、氮化物、硼化物和碳化物等。常見的陶瓷材料有粘土、氧化鋁、高嶺土等。陶瓷材料一般硬度較高，但可塑性較差。除了在食器、裝飾的使用上，在科學(xué)、技術(shù)的發(fā)展中亦扮演重要角色。陶瓷原料是地球原有的大量資源黏土經(jīng)過(guò)淬取而成。而粘土的性質(zhì)具韌性，常溫遇水可塑，微干可雕，全干可磨；燒至700度可成陶器能裝水；燒至1230度則瓷化，可完全不吸水且耐高溫耐腐蝕。其用法之彈性，在今日文化科技中尚有各種創(chuàng)意的應(yīng)用。

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