【中玻網(wǎng)】引言

　　玻璃深加工行業(yè)自2000年前后進入蓬勃發(fā)展期，到現(xiàn)在很多地方已經(jīng)趨于飽和或產(chǎn)能過剩狀態(tài)。因產(chǎn)品同質(zhì)化嚴(yán)重，市場競爭日益激烈。在土地價值瘋狂上漲、勞動力成本不斷增加、稅收增加、要對環(huán)境負責(zé)等因素的影響下，制造業(yè)成本不斷上漲，加上國家經(jīng)濟增長處于轉(zhuǎn)軌時期，制造業(yè)普遍面臨困境，一些玻璃深加工中小企業(yè)已到了生存難以維系的狀況。玻璃深加工行業(yè)技術(shù)要求不高，建廠門檻低，近10年來增量非常大的玻璃深加工行業(yè)主要是以人力搬運為基礎(chǔ)的玻璃加工廠，在普遍存在的用工成本增加和用工荒面前，在智能化、自動化不斷發(fā)展的今天，玻璃深加工企業(yè)將何去何從，是深加工企業(yè)應(yīng)該思索的問題。下面就玻璃深加工行業(yè)在智能化、自動化發(fā)展浪潮中如何投入資金機械自動化替代人工做一些分析。

　　1、社會環(huán)境分析

　　1.1經(jīng)濟環(huán)境情況

　　自2008年以來，經(jīng)過9年的掙扎，世界經(jīng)濟仍然疲軟不堪，少數(shù)發(fā)達資本主義國家如意大利、希臘等都越發(fā)難以為繼，經(jīng)濟較為蕭條。整個世界以互聯(lián)網(wǎng)為基礎(chǔ)而變得經(jīng)濟聯(lián)系緊密，世界范圍內(nèi)經(jīng)濟蕭條任何一個國家都不能獨善其身。中國作為出口導(dǎo)向型的經(jīng)濟體，置身于世界經(jīng)濟環(huán)境中，同樣面臨較多的增長壓力。房地產(chǎn)市場疲軟，特別是2017年以來多地區(qū)實施了號稱史上很嚴(yán)的房地產(chǎn)調(diào)控一系列政策，而作為主要為房地產(chǎn)配套的玻璃行業(yè)，所受的影響十分嚴(yán)重，玻璃深加工產(chǎn)品市場或?qū)⒚媾R新的形勢。雖然全部及國內(nèi)環(huán)境不好，但作為發(fā)展中國家的中國，仍有非常大的發(fā)展空間，能保持較高的經(jīng)濟增長率，但人口紅利已經(jīng)消失殆盡。較低的人工成本已經(jīng)成為過去，經(jīng)濟總量不斷增加，生活成本也在增加，工資水平不斷增長，中國制造業(yè)人工成本持續(xù)高漲，已對企業(yè)利潤及發(fā)展形成了嚴(yán)重的影響。

　　1.2國內(nèi)深加工企業(yè)情況

　　我國玻璃深加工在2000年以后進入跨越式發(fā)展期，到現(xiàn)在形成了以南玻、耀皮、信義、臺玻等幾家大廠為主要，眾多中小企業(yè)跨越式發(fā)展的局面，大廠產(chǎn)品以Low-E中空玻璃為主流，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，而更多的中小企業(yè)是人工搬運為主的生產(chǎn)模式。據(jù)不完全統(tǒng)計，目前大大小小的各類玻璃深加工企業(yè)有1萬余家，其中規(guī)模以上企業(yè)500多家。作為經(jīng)濟不發(fā)達的省份，到2017年初，云南省有100余家各類玻璃深加工企業(yè)，而現(xiàn)在云南以鋼化玻璃生產(chǎn)為主的深加工企業(yè)開工率不足50%。玻璃深加工趨于飽和甚至產(chǎn)能過剩，競爭進一步加劇，產(chǎn)品利潤率不斷降低，部分深加工企業(yè)處于虧損狀態(tài)。

　　1.3勞動觀念轉(zhuǎn)變

　　從國內(nèi)深加工企業(yè)的規(guī)模來看，除了如南玻、臺玻、耀皮等實力相對雄厚的企業(yè)基本實現(xiàn)自動化外，絕大部分玻璃深加工企業(yè)主要還是依靠人工對玻璃進行搬運加工的傳統(tǒng)加工模式，對勞動力體力要求較高，勞動強度非常大，生產(chǎn)效率相對不高。而隨著社會發(fā)展，經(jīng)濟水平不斷提高，勞動者對工作崗位的可選擇性也更多，人們的勞動觀念已經(jīng)發(fā)生了非常大的轉(zhuǎn)變。特別是正在步入勞動力大軍的90后，他們的父輩用沉重的體力和低收入換來了歷史以來生活環(huán)境和成長環(huán)境，他們普遍接受了相對高的教育，從小沒有吃過什么苦，他們工作的目的已經(jīng)不局限于掙錢養(yǎng)家糊口，他們更向往自由、更在乎個人價值和感受，更關(guān)注發(fā)展前途，這導(dǎo)致他們的忍耐力下降，流動性更大。

　　隨著信息的廣泛傳播和創(chuàng)業(yè)環(huán)境進一步寬松，各種新的經(jīng)濟模式不斷涌現(xiàn)，很多年輕人不愿意進入工廠工作，工業(yè)企業(yè)人力資源緊缺性已經(jīng)成為常態(tài)化的問題。玻璃深加工作為主要依靠體力活的企業(yè)，很多企業(yè)人力資源需求得不到解決，雖然企業(yè)不斷提高待遇，想盡辦法留人，但人員不足已經(jīng)成為困擾玻璃深加工企業(yè)發(fā)展和盈利的一大難題。企業(yè)有訂單時沒有生產(chǎn)工人，造成交期延誤，質(zhì)量不穩(wěn)定，產(chǎn)銷矛盾非常大。采用機械替代人力，減輕勞動強度，減少人員，已成為深加工企業(yè)必須選擇的生產(chǎn)方式。

　　2、技術(shù)背景分析

　　2.1歐洲發(fā)達國家情況

　　自18世紀(jì)從英國發(fā)起的工業(yè)1.0、20世紀(jì)的工業(yè)2.0，發(fā)展到20世紀(jì)70年代的工業(yè)3.0，到如今的工業(yè)4.0等技術(shù)革命或變革中，西方一直走在工業(yè)革命的前列，成為很大的受益者，特別是歐洲在工業(yè)發(fā)展方面一直處于世界前沿。玻璃深加工行業(yè)有名的德國百超公司、奧地利李賽克公司、芬蘭格拉司通集團、意大利保特羅公司等企業(yè)，在世界范圍內(nèi)是技術(shù)實力為雄厚的玻璃機械生產(chǎn)商，為深加工企業(yè)提供了較高的自動化生產(chǎn)解決方案。得益于技術(shù)的進步，歐洲玻璃深加工企業(yè)早已實現(xiàn)了“黑燈車間”生產(chǎn)，自動化程度很高。國內(nèi)如南玻、臺玻等實力雄厚的企業(yè)選擇的主要也都是這些企業(yè)的自動化生產(chǎn)系統(tǒng)。

　　因鋼化產(chǎn)品的特性，玻璃鋼化加工后不能進行改切，生產(chǎn)后如果尺寸不符合要求，只能當(dāng)廢品處理，這樣玻璃產(chǎn)品符合尺寸要求就十分關(guān)鍵。在歐洲，建筑玻璃限定在有限的尺寸范圍內(nèi)，建筑設(shè)計對玻璃產(chǎn)品使用有嚴(yán)格的限定，建筑行業(yè)在限定的玻璃規(guī)格進行選用設(shè)計，不能超出玻璃規(guī)格條件。這樣玻璃深加工企業(yè)是以標(biāo)準(zhǔn)件來進行生產(chǎn)的，不必擔(dān)心產(chǎn)品尺寸不符合要求。標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)對于實現(xiàn)連線智能生產(chǎn)有先天的優(yōu)勢，比較容易實現(xiàn)機械自動化生產(chǎn)。所以歐洲玻璃深加工連線自動化生產(chǎn)比較普遍，早已實現(xiàn)了“黑燈車間”生產(chǎn)，人員配備較少，生產(chǎn)效率也較高。

　　2.2我國的情況

　　我國對玻璃深加工產(chǎn)品沒有尺寸限定要求，建筑設(shè)計人員完全按照自己的思維和造型要求對玻璃尺寸進行設(shè)計。這樣，各種形狀、各種尺寸的產(chǎn)品是每一個深加工企業(yè)的生產(chǎn)特點。沒有標(biāo)準(zhǔn)，不僅造成玻璃原片利用率不高，形成資源浪費，而且不利于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，這是我國深加工企業(yè)普遍面臨的難題。

　　2015年5月18日，國務(wù)院正式發(fā)布了《中國制造2025》規(guī)劃，這是中國版的“工業(yè)4.0計劃”，也是我國實現(xiàn)制造強國戰(zhàn)略的的1個十年行動綱領(lǐng)。結(jié)合玻璃深加工行業(yè)的特點來看，要實現(xiàn)未來智能化玻璃深加工工廠應(yīng)有以下幾個方面組成：智能的加工設(shè)備、先進的物流體系和自動倉儲系統(tǒng)，將前者統(tǒng)一管理的智能管理系統(tǒng)以及高素質(zhì)的人才。國內(nèi)南玻、臺玻、耀皮、信義等大企業(yè)實力雄厚，基本實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)，優(yōu)勢較為明顯，而廣大中小企業(yè)，仍然停留在人工操作設(shè)備之間轉(zhuǎn)運階段，人力耗費較多，人工成本較高，

　　產(chǎn)品質(zhì)量受人員流失和操作技能不一的影響非常大。玻璃機械制造業(yè)向自動化、集成化、智能化、有經(jīng)驗化和服務(wù)化，由低端向高等方向發(fā)展，目前的分布大概是高、中、低端市場比例分別為20%、40%、40%，各種檔次的設(shè)備服務(wù)于不同用戶。各種形狀、各種規(guī)格的產(chǎn)品是每一個深加工企業(yè)的生產(chǎn)特點，也是自動化生產(chǎn)需要兼顧解決的難題。自動化上下片及分架系統(tǒng)不僅要考慮不同厚度的重量要求，還要兼顧大小不同的尺寸范圍要求，如果再考慮異形加工，在機械設(shè)計方面就變得十分困難，這也是國內(nèi)自動化設(shè)備比較難打破的技術(shù)瓶頸。深加工設(shè)備供應(yīng)商積累了行業(yè)內(nèi)較多的有經(jīng)驗知識和技術(shù)，相信打破這個瓶頸指日可待。國內(nèi)能實現(xiàn)設(shè)備對已生產(chǎn)的參數(shù)自動存儲后，機械自動優(yōu)化調(diào)節(jié)參數(shù)生產(chǎn)的智能型生產(chǎn)設(shè)備的廠家技術(shù)普遍不成熟，更多的局限于實現(xiàn)不同深加工設(shè)備的連線生產(chǎn)的技術(shù)水平，且多數(shù)還存在設(shè)計缺點、不穩(wěn)定、達不到深加工使用要求等問題，技術(shù)成熟的廠家較少。一些即便能實現(xiàn)連線的設(shè)備生產(chǎn)廠家，其所提供的解決方案兼顧性也不夠，達不到深加工企業(yè)的使用預(yù)期。但目前幾家技術(shù)較好的設(shè)備生產(chǎn)廠家，已經(jīng)有了大量的自動化改造案列。玻璃機械技術(shù)更新差不多在7～10年的周期，隨著技術(shù)的不斷進步，實現(xiàn)機械替代的可選擇廠家會不斷增多，能充分滿足深加工企業(yè)各種替代性選擇，趕上了工業(yè)4.0，有更多的設(shè)備技術(shù)支持。

　　3、替代的思路和措施

　　3.1替代思路考慮

　　智能化、自動化生產(chǎn)是生產(chǎn)企業(yè)的夢想和目標(biāo)，但這樣一次性投入將非常大，我國玻璃深加工企業(yè)規(guī)模不一，除實力雄厚的少數(shù)幾家具備智能化、自動化生產(chǎn)投入條件，并實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)外，很多企業(yè)不具備這樣的資金實力和技術(shù)實力。根據(jù)深加工的現(xiàn)狀，可以采取以下3種方式進行機械替代：一是一次性投入實現(xiàn)自動化的智能工廠；二是在現(xiàn)有設(shè)備的基礎(chǔ)上購置連線設(shè)備實現(xiàn)自動化生產(chǎn)；三是局部投入實現(xiàn)部分設(shè)備自動上下片替代人工。

　�。�1）一次性投入實現(xiàn)自動化的智能工廠。

　　通過一次性投入，在零基礎(chǔ)上進行規(guī)劃投入實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，是很好的投入方式，也是簡單的投入�？梢赃x擇目前較為先進的設(shè)備，能較好的實現(xiàn)設(shè)備兼容及自動化生產(chǎn)，生產(chǎn)出質(zhì)量保證的產(chǎn)品，提升企業(yè)的競爭力，提升企業(yè)的價值和實力，培育良好的企業(yè)形象。2016年云南滇凱科技節(jié)能有限公司在昆明�？诠I(yè)園區(qū)投入的以李賽克、格拉司通設(shè)備兼容配套的全自動智能生產(chǎn)線，從建廠設(shè)計到設(shè)備投入全部從零開始，自動化程度較高。

　�。�2）在現(xiàn)有設(shè)備的基礎(chǔ)上購置連線設(shè)備實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。

　　深加工行業(yè)現(xiàn)有設(shè)備普遍是能實現(xiàn)雙銀及三銀Low-E玻璃生產(chǎn)的鋼化爐為代表的技術(shù)相對先進的設(shè)備，在近5年左右投入的較多，設(shè)備狀況相對較好，但可能更多的是1個企業(yè)里有不同時期、不同供應(yīng)商提供的各種切片、磨邊、鋼化、夾層及中空設(shè)備，在這些設(shè)備基礎(chǔ)上購置連線的自動上下片臺及其他關(guān)鍵設(shè)備實現(xiàn)連線，通過控制軟件連接結(jié)合，實現(xiàn)全線自動化生產(chǎn)是一種相對省錢而又經(jīng)濟的投入，能達到生產(chǎn)的目的和預(yù)期，很好的實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，提升企業(yè)的生產(chǎn)效率，改善產(chǎn)品質(zhì)量，提升企業(yè)價值及形象。目前這樣投入的案例以北京物華天寶為代表，該企業(yè)通過中間設(shè)備的投入，充分實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)，有效降低了人工投入，達到預(yù)期目的。但實現(xiàn)不同時期、不同廠家的設(shè)備結(jié)合連線需要付出大量的精力和設(shè)計布局。

　　這種投入方式，對目前很多中小企業(yè)來說是比較有效而又合算的，通過中間自動上下片臺的投入，調(diào)整設(shè)備間的布局，通過軟件控制達到全線自動化生產(chǎn)，有效解決了自動化的問題，較大地減少了人員投入，實現(xiàn)了機械替代的目的。

　�。�3）局部投入實現(xiàn)部分設(shè)備自動上下片替代人工。

　　前兩種投入方式對于實力雄厚及有一定經(jīng)濟基礎(chǔ)的深加工企業(yè)來說，是不錯的選擇，能實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，減少人員，達到預(yù)期目的。但一些相對實力較小，場地受限的企業(yè)來說，上述2種方式是不適用的，這樣的企業(yè)可以采取局部投入的方式來進行。局部投入是在單個設(shè)備上增加自動上下片的方式來實現(xiàn)的。比如在磨邊機組的上下片兩端進行自動上下片臺的投入資金改造，實現(xiàn)自動上下片替代人工上下片；在鋼化爐上下片臺進行自動上下片臺投入改造以替代人工上下片。同樣，在夾層、中空及其他工序都可以進行自動上下片的投入改造，減少人員投入。

　　筆者所在的企業(yè)就是通過在磨邊機組和鋼化機組投入上下片臺實現(xiàn)局部自動化，相應(yīng)工序在原有人員的基礎(chǔ)上減少了一半的人，且生產(chǎn)效率更高，產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)當(dāng)。根據(jù)企業(yè)的實際情況投入改造，以很少的投入達到機械替代的目的，有效減少人員，也能提升產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。以上是3種投入方式，目前設(shè)備生產(chǎn)廠家都能提供相應(yīng)的解決方案，滿足不同的需求，各企業(yè)可以根據(jù)自己的實際情況考慮，選擇適合自己的投入方式，以很優(yōu)的投入達到降低成本，減少人員，提升產(chǎn)能的目的。

　　4、效率分析

　　機械替代的目的不僅是為了解決人力資源的問題，還能在產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、安全投入等方面產(chǎn)生相應(yīng)的效益，從各方面降低企業(yè)的成本，從而收回投入成本，實現(xiàn)投入資金回報。

　　4.1經(jīng)濟效率

　　一組自動上、下片臺投入，尺寸在1.5～2.5m之間的價格在20萬元左右，尺寸在2.5～3.5m之間的價格27萬元左右。通常一組相連的雙邊磨邊機配置上、下片各2人，共需4人，以白、夜班兩班計算，共需8人，以云南深加工的用工成本來看，一個職工用工成本大約在4500元/月，1年5.4萬元，8個人需43.2萬元，而實現(xiàn)機械替代，可以減少4個人的配置，每年節(jié)省大約20萬元的用工成本，大概1年就能從減少的人員上收回成本。這是以局部替代的方式來計算的效率分析，而整個深加工過程實現(xiàn)自動化生產(chǎn)的投入及改造，人員可以進一步減少，人工成本進一步降低。

　　4.2人力資源成本

　　前面所述，人工成本在企業(yè)成本中占了非常大的比重，以云南深加工來看，1個人工1年的費用大概是5.4萬元，企業(yè)充分采取機械替代的方式實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，人員成本將大幅下降。采用機械替代的方式，不僅可以減少企業(yè)投入的人員，緩解人力資源壓力，而且能很大限度的確保企業(yè)實現(xiàn)穩(wěn)定的產(chǎn)能控制，可以有效預(yù)防訂單和人員不匹配的矛盾，實現(xiàn)企業(yè)產(chǎn)能的穩(wěn)定性，發(fā)揮產(chǎn)能，滿足交付要求，創(chuàng)造價值。

　　4.3安全成本

　　相較于發(fā)達國家，我國的安全生產(chǎn)管理較為薄弱，歷年安全生產(chǎn)事故造成的人員傷亡非常大，特別是近幾年的幾起重大安全事故，引起了民眾的廣泛關(guān)注和不滿，對相關(guān)管理部門的安全監(jiān)管提出了質(zhì)疑和拷問。以這幾起安全事故為分水嶺，相關(guān)部門相關(guān)部門從源頭上加強安全生產(chǎn)管理和控制，提高企業(yè)安全事故的賠償金額和行政處罰力度。目前一個人員傷亡賠償大概在80萬元以上，加大行政處罰、停產(chǎn)整頓等費用和損失，企業(yè)安全事故的代價非常大。玻璃屬易碎品，人員劃傷砸傷較為常見，采用機械替代，一是減少了人員，二是不用人員直接搬運玻璃，安全事故將得到有效控制，對于安全生產(chǎn)管理意義重大，安全生產(chǎn)的成本降低是比較積較的。

　　4.4工效及質(zhì)量成本

　　自動化生產(chǎn)效益就是穩(wěn)定的產(chǎn)能保證，有效提高企業(yè)設(shè)備利用率，提高生產(chǎn)效率，提升企業(yè)盈利水平。穩(wěn)定的自動化生產(chǎn)，有利于產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)步控制和提升，能有效減少人工造成的破損及各種損失。這些都有利于降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)效益，是機械替代的優(yōu)勢之一。

　　5、結(jié)語

　　使用機械替代的自動化生產(chǎn)方式，能夠有效提升生產(chǎn)效率和質(zhì)量，同時還能降低人力勞動的強度，在很大程度上減少人員工作的危險性，提升安全生產(chǎn)的意識，在保護勞動者的同時帶動了工業(yè)生產(chǎn)的經(jīng)濟收益總體價值，是未來玻璃深加工企業(yè)發(fā)展得必然選擇。