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玻璃是我們?nèi)粘I钪薪?jīng)常接觸和使用的物品,從玻璃杯這類生活用品到玻璃幕墻一類的建筑裝飾材料,玻璃為世界文明的發(fā)展做出了較大的貢獻(xiàn)。接下來我們將簡(jiǎn)單介紹玻璃制品退火溫度是多少,說明玻璃退火工藝有幾個(gè)階段。
為了清理玻璃中的較好應(yīng)力,必須把玻璃加熱到低于玻璃轉(zhuǎn)變溫度Tg附近某一溫度進(jìn)行保溫均熱,以清理玻璃各部分的溫度梯度,使應(yīng)力松弛,這個(gè)選定的保溫均熱溫度稱玻璃的退火溫度.玻璃在退火溫度下,由于粘度很大還不會(huì)發(fā)生可測(cè)得的變形.玻璃的高退火溫度是指在此溫度下經(jīng)過3min能清理95%的應(yīng)力,此溫度亦稱退火上限溫度;低退火溫度是指在此溫度下經(jīng)3min只能清理5%的應(yīng)力,此溫度亦稱退火下限溫度.高退火溫度和低退火溫度之間為退火溫度范圍.
大部分器皿玻璃的高退火溫度為550±20℃,平板玻璃為550~570℃、瓶罐玻璃為550~600℃.實(shí)際上,一般采用的退火溫度都比高退火溫度低20~30℃,低于高退火溫度50~150℃的為低退火溫度.玻璃的退火溫度與其化學(xué)組成有關(guān).凡能降低玻璃粘度的組成也能降低退火溫度,如堿金屬氧化物Na2O、K2O等.SiO2、Al2O3、CaO等都可增加玻璃粘度,所以隨著它們含量的增加其退火溫度都提高.
玻璃的退火制度與制品的種類、形狀、大小、容許的應(yīng)力值、退火爐內(nèi)溫度分布等情況有關(guān).目前采用的退火制度有多種形式.根據(jù)退火原理,退火工藝可分為四個(gè)階段:加熱階段、均熱階段、慢冷階段和快冷階段.按上述四個(gè)階段可作出溫度-時(shí)間曲線,此曲線稱退火曲線.
1.加熱階段
不同品種的玻璃有不同的退火工藝.有的玻璃在成型后直接進(jìn)入退火爐進(jìn)行退火,稱為一次退火;有的制品在成型冷卻后再經(jīng)加熱退火,稱為二次退火.所以加熱階段對(duì)有些制品并不是必要的.在加熱過程中,玻璃表面產(chǎn)生壓應(yīng)力,所以加熱速率可相應(yīng)高些,例如20℃的平板玻璃可直接進(jìn)入700℃的退火爐,其加熱速率可高達(dá)300℃/rain.考慮到制品大小、形狀、爐內(nèi)溫度分布的不均性等因時(shí)間素,在生產(chǎn)中一般采用的加熱速率為20/a2~30/a2(℃/min),對(duì)光學(xué)玻璃制品的要求更高.
2.均熱階段
把制品加熱到退火溫度進(jìn)行保溫、均熱以清理應(yīng)力.在本階段中首先要確定退火溫度,其次是保溫時(shí)間.一般把比退火上限溫度低20~30℃作為退火溫度.退火溫度除直接測(cè)定外,也可根據(jù)玻璃成分計(jì)算粘度為1012Pa?s時(shí)的溫度.當(dāng)退火溫度確定后,保溫時(shí)間可按70a2~120a2進(jìn)行計(jì)算,或者按應(yīng)力容許值進(jìn)行計(jì)算.
3.慢冷階段
為了使玻璃制品在冷卻后不產(chǎn)生較好應(yīng)力,或減小到制品所要求的應(yīng)力范圍內(nèi),在均熱后進(jìn)行慢冷是必要的,以防止過大的溫差.
4.快冷階段
玻璃在應(yīng)變點(diǎn)以下冷卻時(shí),如前述只產(chǎn)生暫時(shí)應(yīng)力,只要它不超過玻璃的較限強(qiáng)度,就可以加快冷卻速度以縮短整個(gè)退火過程、降低燃料消耗、提高生產(chǎn)率.
在生產(chǎn)上,一般都采用較低的冷卻速度,這是由于制品或多或少存在某些缺點(diǎn),以免在缺點(diǎn)與主體玻璃間的界面上產(chǎn)生張應(yīng)力.對(duì)一般技術(shù)玻璃采用此值的15%~20%,通常還應(yīng)在生產(chǎn)實(shí)踐中加以調(diào)整.
玻璃是非晶無機(jī)非金屬材料,一般是用多種無機(jī)礦物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸鋇、石灰石、長(zhǎng)石、純堿等)為主要原料,另外加入少量輔助原料制成的。它的主要成分為二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化學(xué)組成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等,主要成分是硅酸鹽復(fù)鹽,是一種無規(guī)則結(jié)構(gòu)的非晶態(tài)固體。廣泛應(yīng)用于建筑物,用來隔風(fēng)透光,屬于混合物。另有混入了某些金屬的氧化物或者鹽類而顯現(xiàn)出顏色的有色玻璃,和通過物理或者化學(xué)的方法制得的鋼化玻璃等。
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