【中玻網(wǎng)】超白太陽能玻璃是超白高度太陽能光伏電池組件的蓋板玻璃，屬超白低鐵太陽能玻璃，具有高太陽能透過率、高機械強度、高平整度、低吸收率、低反射率、低含鐵量等優(yōu)異特性，是理想的太陽能光熱、光電轉換系統(tǒng)封裝材料，能大大提高光電、光熱轉換效率。在晶硅太陽能電池組件廠，若超白太陽能玻璃板的厚度或較差超差過大，在組件層壓時容易導致玻璃板的爆板，從而造成電池組件的報廢。因此，在超白太陽能玻璃的成型生產過程中控制好玻璃板的厚度非常重要。

　　超白太陽能光伏玻璃厚度一般為3.2±0.2mm，原板厚度較差為0.4mm，玻璃上表面為絨面，下表面為花紋面(有的為雙絨面)，采用壓延法生產：熔融的玻璃液冷卻至適合成型的溫度，經(jīng)過連續(xù)輥壓強制成型，迅速冷卻，粘度急劇增加而保持花形不變。在玻璃溫度降到玻璃定型之后，除了熱脹冷縮導致的厚度變化外，玻璃厚度不再變化。因此，厚度的控制要在玻璃定型之前進行。下面針對我公司的狀況，對超白太陽能壓延玻璃成型生產過程中的厚度控制情況進行分析。

　　超白太陽能壓延玻璃的成型生產中，玻璃在熱端的厚度波動情況可通過A區(qū)紅外溫度波動情況和玻璃板的顏色反映出來。A區(qū)紅外溫度波動情況可通過控制室內計算機上的A區(qū)紅外溫度曲線直觀地看出來。但通過玻璃板的顏色觀察厚度情況需要很強的經(jīng)驗性和技巧性，尤其是在玻璃板上厚度波動不大時。

　　從大的方面考慮，成型過程中影響玻璃板厚度的因素主要有設備、工藝、成型環(huán)境等三大方面。下面從這幾個方面分別進行分析說明。

　　1．設備

　　設備是生產的基礎，設備的穩(wěn)定運行才能保證產品質量的穩(wěn)定。成型生產中的設備主要由壓延機、過渡輥臺、退火爐組成，其中核心的設備是壓延機。從設備的角度考慮，影響厚度的因素主要有以下：

　　1．1壓延機厚度調節(jié)裝置和壓杠壓力

　　壓延機厚度調節(jié)裝置通過搖動兩側邊的手輪對厚度進行手動控制，壓杠壓力通過在控制面板上輸入適當?shù)膲焊軌毫?shù)值自動控制。上、下壓延輥的間隙和壓杠壓力將直接影響到玻璃的厚度：間隙越小、壓力越大，壓出來的玻璃厚度越薄；反之越厚。正常生產過程中的厚度調節(jié)措施主要是調整間隙大小。

　　1．2壓延機位置

　　移動、升降壓延機都將導致玻璃厚度的微量變化。具體地，靠機和壓延機上升時玻璃將變薄，分機和壓延機下降時變厚；

　　1．3壓延輥彎曲(簡稱輥彎)

　　輥彎由2個原因造成：a、壓延機上機前跳動量非常大；b、生產中由于壓延輥表面冷熱不均，熱脹冷縮導致輥彎。

　　輥彎會導致壓出來的玻璃厚度呈現(xiàn)周期性的薄厚不均現(xiàn)緣，造成玻璃板厚度較差大，甚至會超差，造成產品廢棄。生產中出現(xiàn)輥彎非常大時，要及時調整。

　　1．4壓延機耐磨套磨損

　　耐磨套磨損后，耐磨套與軸頭外徑有一定間隙，容易出現(xiàn)跳動現(xiàn)象，導致在玻璃板上產生輥印等厚度不均缺點，嚴重的產品將廢棄。國產壓延機普遍用軸承代替耐磨套，基本克服了輥印現(xiàn)象。