【中玻網(wǎng)】我國是玻璃生產(chǎn)大國，全國已有近300條浮法玻璃生產(chǎn)線，玻璃工業(yè)屬于高耗能及排污產(chǎn)業(yè)，截至2013年，中國平板玻璃產(chǎn)量接近8億重箱，連續(xù)多年居世界重要地位，年排放煙粉塵約1.2×104t，SO2約1.6×105t，NOx約1.4×105t。

　　玻璃窯爐很大特點是在一個窯齡內(nèi)不能停窯，窯齡是指玻璃窯爐自點火生產(chǎn)到停窯之間的時間周期，通常燃用重油的玻璃窯爐窯齡為8~10年。因此，玻璃窯爐的煙氣污染控制對技術(shù)和設備的穩(wěn)定性要求很高。玻璃窯爐另一特點是生產(chǎn)時煙氣壓力要求穩(wěn)定，且由于兩側(cè)換火，玻璃窯爐煙氣量波動也非常大。

　　另外，玻璃窯爐煙氣溫度較高，出口煙氣溫度一般為400~500℃，多配有余熱鍋爐。玻璃廠運行過程中，高溫窯爐的生產(chǎn)活動會排出大量的高溫廢氣，其中包含大量二氧化硫、粉塵、氮氧化物等污染物，故玻璃行業(yè)煙氣治理應將脫硫、除塵、脫硝技術(shù)結(jié)合起來，形成玻璃熔爐煙氣的綜合處理系統(tǒng)。

　　按照“2020年全部達標”的目標要求，平板玻璃行業(yè)節(jié)能減排一體達標，節(jié)能減排的形勢和任務十分嚴峻，要求我們進一步提高達標的要求和力度。

　　一、達標目標、計劃

　　按照一體達標要求、進一步提升節(jié)能減排達標水平。2020年，平板玻璃行業(yè)節(jié)能減排一體達標，其中達到全部優(yōu)異水平的生產(chǎn)線比例達到60%以上。

　　2018年，“2+26”區(qū)域內(nèi)的生產(chǎn)線、以及新建投產(chǎn)生產(chǎn)線、冷修正產(chǎn)生產(chǎn)線應按照更高標準一體達標；全部正常生產(chǎn)的生產(chǎn)線達標比例達到96%。

　　二、根據(jù)國家污染防治攻堅戰(zhàn)要求，提升目標、提升標準

　　提升目標�！笆濉笔切袠I(yè)發(fā)展實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級的關鍵時期，要以節(jié)能減排為抓手推進玻璃行業(yè)技術(shù)進步和結(jié)構(gòu)調(diào)整，實現(xiàn)發(fā)展方式的根本轉(zhuǎn)變。把節(jié)能減排作為推動玻璃行業(yè)淘汰落后產(chǎn)能、優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、提升技術(shù)水平、提質(zhì)增效等工作的動力，加快轉(zhuǎn)型升級。

　　“十三五”期間，平板玻璃行業(yè)企業(yè)生產(chǎn)線全部達標，即全部在產(chǎn)生產(chǎn)線的能耗達到《平板玻璃單位產(chǎn)品能源消耗限額》(GB21340-2013)標準要求，排放達到《平板玻璃工業(yè)大氣污染物排放標準》（GB26453-2011）標準要求；屆時達到全部優(yōu)異水平的生產(chǎn)線比例達到60%以上。

　　提升標準。針對窯爐技術(shù)水平和燃料構(gòu)成，研究制定符合玻璃生產(chǎn)特點和技術(shù)要求的新標準；發(fā)揮協(xié)會作用，為相關部門制定和出臺新政策、新標準提供支持和服務。

　　積較推動落實平板玻璃行業(yè)能效“領跑者”制度、排污許可證制度，貫徹強制性能耗限額標準；引導企業(yè)優(yōu)化燃料結(jié)構(gòu)、應用先進節(jié)能減排技術(shù)改造提升，推進行業(yè)企業(yè)能管中心建設，提升企業(yè)能源管理信息化水平。