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玻璃瓶成形較為常見的十大缺陷

來源:中華包裝瓶網(wǎng) 2008/9/22 0:00:00

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(1) 裂紋  裂紋是玻璃瓶較普遍的缺點。它可能非常細,有些只有在反射光中才能發(fā)現(xiàn)。經(jīng)常產(chǎn)生的部位是瓶口、瓶頸和肩部,瓶身和瓶底部也常有裂紋產(chǎn)生。
(2) 厚薄不勻 這是指玻璃瓶上的玻璃分布不均勻。主要是玻璃料滴溫度不均勻,溫度高的部分黏度小,容易吹;溫度低的部分阻力大,較厚。模型溫度不均勻,溫度高的一邊玻璃冷卻慢,容易吹薄,溫度低的一邊,因玻璃冷卻快而吹厚。
(3) 變形 料滴溫度和作用溫度過高,由成形模脫出的瓶子尚未完全定形,往往會下塌變形。有時瓶的底部尚軟會印上輸送帶的紋痕而使瓶底不平。
(4) 不飽滿 料滴溫度過低或模型過冷會使口部、肩部等處吹不飽滿,產(chǎn)生缺口、癟肩和花紋不清晰等缺點。
(5) 冷斑 玻璃表面上不平滑的斑塊稱為冷斑。這種缺點的產(chǎn)生原因主要是模型溫度過冷,多在開始生產(chǎn)或停機更新產(chǎn)時發(fā)生。
(6) 突出物 玻璃瓶合縫線突出或口部邊緣向外凸出的缺點。這是由于模型部件制造不夠正確或安裝不夠吻合而產(chǎn)生的。模型損壞、合縫面上有污物、頂芯提起太晚未進入位置前玻璃料已落入初形模中,就會使一部分玻璃從隙縫中壓出或吹出。
(7) 皺紋 皺紋有各種形狀,有的是折痕,有的是成片的很細的皺紋。皺紋產(chǎn)生的原因主要是由于料滴過冷,料滴過長,料滴未落在初形模中間而粘連在模腔壁上而產(chǎn)生的。
(8) 表面缺點 瓶罐的表面發(fā)毛、不平,主要是由于模腔表不光滑而造成的。模型的潤滑油不清潔或涂油的刷子過臟,也會使瓶罐表面質(zhì)量下降。
(9) 氣泡 在成形過程中產(chǎn)生的氣泡往往是幾個大氣泡或集中在一起的若干小氣泡,這和玻璃本身的均勻分布的小氣泡是有區(qū)別的。
(10) 剪刀印 由于剪切不良而殘留在瓶罐上明顯的痕跡。一個料滴常有兩個剪刀印,上面的剪刀印留在底部,影響外觀。下面的剪刀印留在瓶口,常常是裂紋的發(fā)源。

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