國內(nèi)柔性顯示為什么陷入量產(chǎn)難產(chǎn)的困境？

　　盡管柔顯產(chǎn)業(yè)有著非常巨大的前景，但要實現(xiàn)量產(chǎn)并廣泛運用于各行各業(yè)中，目前國內(nèi)的柔顯行業(yè)有幾大痛點，至少在下面這幾點上，國內(nèi)未有一個非常完善的解決方案。

　　一、國內(nèi)尚未形成完善的材料供應(yīng)體系

　　對于柔性顯示而言，其相關(guān)的材料體系至關(guān)重要。要想形成真實過億量級的柔顯產(chǎn)業(yè)，如上游的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系發(fā)光材料、生產(chǎn)設(shè)備、驅(qū)動芯片，中游的面板及模組，及下游的終端應(yīng)用等都得作出相應(yīng)的變革，這對于很多傳統(tǒng)的材料供應(yīng)商顯得太過于倉促。

　　材料過渡依賴于進(jìn)口也是行業(yè)之痛，曾有業(yè)內(nèi)有經(jīng)驗人士表示，顯示屏產(chǎn)業(yè)鏈利潤空間很大的上游這一部分，多數(shù)關(guān)鍵原材料還掌握在全部廠商手里。國內(nèi)在整個供應(yīng)鏈的國產(chǎn)化比例，相對來說還處于較低的水平，這也是我們未來產(chǎn)業(yè)發(fā)展需要努力的一個方向。

　　二、柔顯的加工工藝有待提升

　　要想形成一個完整的產(chǎn)業(yè)，工藝的成熟不可或缺。柔顯相對于傳統(tǒng)顯示，加工工藝更復(fù)雜。以柔顯的AMOLED技術(shù)路線為例，其加工技術(shù)難度非常大、工藝制程復(fù)雜，如蝕刻制程對OLED封裝薄膜造成損傷，OLED的生產(chǎn)良率一直偏低。目前尚無針對AMOLED屏的In-cell觸控方案，這也是一直困擾很多國內(nèi)柔顯企業(yè)的難題。

　　在加工柔顯的設(shè)備上，國內(nèi)的企業(yè)大都依賴于進(jìn)口，這也是國外企業(yè)在柔顯行業(yè)上占據(jù)主動的主要原因。但是近幾年，國內(nèi)企業(yè)也在加大對設(shè)備的投入，京東方聯(lián)合TCL等9家公司投入資金美國OLED技術(shù)公司Kateeva，主要是利用噴墨打印技術(shù)直接在OLED屏上沉積一層化學(xué)物質(zhì)，制造出來的屏幕可用在曲面電視、智能手機及可穿戴設(shè)備上。這種技術(shù)相對目前的蒸鍍技術(shù)，可大幅降低制作成本，更有利于制作高像素和高壽命的OLED產(chǎn)品。

　　三、屏幕彎曲對設(shè)備元器件的損害

　　柔顯屏具有可彎曲的優(yōu)勢，但是對于設(shè)備元件的損害有多大，是否會影響到性能，在這一塊上，也是制約其量產(chǎn)的一大因素。比如手機，人們每天在手機上的時間很多，柔顯可彎曲，但也有限制，如果用戶因為屏幕而損傷手機，那得不償失吧！如何平衡柔顯技術(shù)與手機里面相應(yīng)的元件的壽命，這是必須考慮的問題。

　　總結(jié)：盡管柔顯技術(shù)在國內(nèi)還面臨著很多技術(shù)難點，但是還是有很多手機廠商不懼挑戰(zhàn)，紛紛布局搭載柔顯技術(shù)的手機，目前在高等手機領(lǐng)域，三星、華為、中興、金立、OPPO、vivo等中高等手機都已陸續(xù)采用AMOLED顯示屏，柔顯趨勢不可阻擋。隨著技術(shù)的成熟，相信在不久的將來，柔顯或成手機標(biāo)配。