2、浮法玻璃包裝工藝的改進

　　2.1、浮法玻璃包裝現(xiàn)狀

　　浮法玻璃的包裝，通常采用集裝架和木箱等包裝形式。由于客戶需要向生產(chǎn)廠家提供押金，而且資金周轉(zhuǎn)周期長，管理和維修費用高，遠距離運輸及出口受到限制，費時費力，使用集裝架包裝，存在的諸多問題使其使用量有限，只占市場總量的20％左右。木箱包裝是絕大部分生產(chǎn)廠家供貨時采用的包裝形式，占市場總量的80％左右。木箱包裝在行業(yè)內(nèi)所占比例非常大，但這種包裝方法也存在缺點:一是使用了較多的木材，消耗了大量的森林資源;二是成本較高，除木箱成本外還有一些包裝鋼帶、輔料及人工成本;三是環(huán)節(jié)多，易出現(xiàn)質(zhì)量問題，整個包裝環(huán)節(jié)有扣箱、打包、釘箱等工序。所有工序操作不當(dāng)較易損傷玻璃，如玻璃碰傷、透釘損傷等，另外，還會引起木箱強度降低、穩(wěn)定性差等現(xiàn)象。

　　針對上述情況，改進玻璃包裝形式已成為行業(yè)人士較為關(guān)注的課題之一，必須對玻璃包裝技術(shù)進行創(chuàng)新提高。近幾年行業(yè)人士對玻璃包裝采取了較多的措施，如:優(yōu)化木箱的結(jié)構(gòu)，選好木質(zhì)材料和填充材料，合理選釘用釘，注意關(guān)鍵部位的加固，或采用金屬(詞條“金屬”由行業(yè)大百科提供)骨架，有效地增加木箱的強度和穩(wěn)定性，以達到合理節(jié)約木材的目的。這些措施仍在進一步的改進和摸索中。而浮法玻璃裸片包裝正是解決當(dāng)前問題的一種好辦法，目前已有部分廠家實施玻璃裸裝工藝。

　　2.2、裸裝工藝改進的實例介紹

　　某公司浮法玻璃包裝原來主要為木箱包裝，加上一些包裝輔料，成本較高。為降低成本，進一步提高包裝質(zhì)量，2006年起該公司從產(chǎn)、裝、存、運、銷等各個環(huán)節(jié)縝密考慮，不斷摸索，派技術(shù)人員考察已實施過裸裝工藝的玻璃廠家。經(jīng)過大量的考察論證，確定了取消木箱包裝，對玻璃實行裸裝的技術(shù)方案。為了保證裸裝工藝順利實施，該公司技術(shù)人員自制了專門的工裝吊具，并不斷研究改進，2008年在去掉木箱的基礎(chǔ)上將塑料布包裝也去掉，完全實施了裸裝。在裸裝工藝的實施過程中，是由厚板裸裝逐步過渡到薄板裸裝，目前3～15mm玻璃全部實行裸裝。當(dāng)然，根據(jù)客戶的需求，一些特殊要求的玻璃需要塑料布進行包裝。

　　2.3、實施裸裝工藝的效果及效益

　　(1)浮法玻璃實行裸裝工藝，完全改變了多年來平板玻璃一直采用的木箱包裝的局面，杜絕了用木箱包裝帶來的透釘、漏釘?shù)痊F(xiàn)象而造成的玻璃破損，廠內(nèi)存放更加簡捷效率高。

　　(2)經(jīng)濟效益顯著。去掉木箱和塑料布后的裸裝工藝，大大降低了生產(chǎn)成本。每包節(jié)約木箱、鐵腰子、鋼釘?shù)裙潭?詞條“固定”由行業(yè)大百科提供)木箱的輔料成本約360元，每包節(jié)約塑料布約1.4kg(1萬元/t)。從3條線玻璃裸裝情況看，每月裸裝玻璃量在1.6萬包，年經(jīng)濟效益7000余萬元。

　　(3)社會效益顯著。每個木箱約消耗木材0.16m3，按3條浮法生產(chǎn)線每月生產(chǎn)裸裝玻璃1.6萬包計算，每年節(jié)約木材30000m3以上，非常大降低了木材的消耗量。應(yīng)該說玻璃裸裝工藝是玻璃包裝的一次革命，對保護自然環(huán)境具有較其重大的現(xiàn)實意義。

　　(4)降低了現(xiàn)場職工的勞動強度，改善了工作環(huán)境。從客戶反饋情況來看，在客戶享有到因裸裝而帶來的價格實惠的同時，非常大降低了客戶方倒運和使用過程，提高了客戶方操作安全性，降低了破損，深受客戶歡迎。