【中玻網(wǎng)】2018年1月1日，《環(huán)境保護稅法》正式實施，取代征收了40年的排污費制度。荊州市億鈞玻璃股份有限公司財務科長李小華申報環(huán)保稅時很吃驚：公司去年納稅從8000萬增到1.4億元，今年一季度環(huán)保稅同比少繳13萬元。

　　2017年企業(yè)年報數(shù)據(jù)顯示：億鈞玻璃銷售額、凈利潤、納稅總額均實現(xiàn)非常大幅度增長。公司行政管理部部長趙斌認為，“一減三增”的背后，是企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的結(jié)果。

　　億鈞玻璃是荊州開發(fā)區(qū)要點企業(yè)，2007年建成投產(chǎn)，2013年被省環(huán)保廳掛牌督辦，2015年摘掉環(huán)境污染的帽子，2017年又新建一家工廠。

　　5年來，玻璃制造一直被國家列為產(chǎn)能過剩行業(yè)、去產(chǎn)能要點督辦產(chǎn)業(yè)。在這個大背景下，億鈞玻璃走過了怎樣的轉(zhuǎn)型之路？

　　8000萬元上環(huán)保設備

　　億鈞玻璃一投產(chǎn)就遇上好時候。

　　采購商為了搶貨，一上來就用腳踢，踢壞了都算他的，別人就不要了。因市場需求非常旺盛，企業(yè)不斷擴充產(chǎn)能：2010年第二條生產(chǎn)線建成投產(chǎn)，2013年第三條生產(chǎn)線建成投產(chǎn)。

　　3年一條生產(chǎn)線，6年就成為全省龍頭企業(yè)。億鈞玻璃三條線年產(chǎn)量1700萬重箱，在全省排名第三。

　　就在企業(yè)加速擴張之際，一記重錘砸下來——2013年11月，第三條線投產(chǎn)不久，省環(huán)保廳發(fā)現(xiàn)環(huán)評報告還沒批復，于是掛牌督辦，追繳巨額罰款。

　　與此同時，全國玻璃行業(yè)巨頭華爾潤因環(huán)保不達標而被停產(chǎn)清算，近萬人失業(yè)。

　　行業(yè)洗牌，企業(yè)巨變，讓公司董事長李傳兵下定決心：玻璃行業(yè)必須走綠色發(fā)展之路。于是，企業(yè)開始上脫硫脫硝裝置。

　　問題又來了——裝上去的設備不起作用！

　　當時全國玻璃行業(yè)沒有研制出來適合自身行業(yè)特點的脫硫脫硝裝置，很多企業(yè)只好“張冠李戴”，把發(fā)電廠、水泥廠等行業(yè)的脫硫脫硝裝置照搬過來，發(fā)現(xiàn)根本無效。

　　億鈞玻璃只好自己摸索。企業(yè)請來相關人士，一個辦法一個辦法試，“濕法”“干法”“半干法”……發(fā)現(xiàn)“半干法”有效，馬上安裝。

　　“一條生產(chǎn)線一個，3條生產(chǎn)線3個，還要再建一個備用的�！崩顐鞅铝撕菪�。僅備用裝置就花了8000萬元，“閑置也要上”。

　　環(huán)保投入大，僅硬件投入就超2億元，每年運行還要6000萬元。2014年運行效果非常明顯，氮氧化物、二氧化硫、粉塵排放指標低于國家標準2至5倍。

　　2015年，億鈞玻璃環(huán)評通過批復，污染的帽子被摘除。

　　開發(fā)18米長特大板

　　傳統(tǒng)玻璃一般3米長，18米長特大板，在國內(nèi)玻璃行業(yè)算是一個瓶頸，至今能生產(chǎn)的也沒有幾家。

　　公司技術委員會主任蘭文平說，玻璃脆性特點決定了玻璃越長越容易破碎，18米板對生產(chǎn)線要求非常高，一塊玻璃加工出來能賣20萬元，稍有不慎就打水漂，所以很少有企業(yè)敢嘗試。

　　億鈞玻璃勇闖禁區(qū)，決定上18米特大板。方案論證、生產(chǎn)線改造、試驗、改進……技術部門前后花了3個月，僅設備改造就投入300多萬元。

　　玻璃去邊是一個重要環(huán)節(jié)，18米長，要對準對直，均衡用力，切口還要光滑，不能有絲毫裂縫。技術部門試驗了多種方法：滾動去邊、自動去邊、壓邊等等，一個一個試，破損的玻璃都能賣幾百萬元。終于，18米特大板被生產(chǎn)出來。

　　億鈞玻璃一天生產(chǎn)2千噸產(chǎn)品，需要3千噸原料，如果每天破損1個玻璃邊，一年就要損失百萬元。企業(yè)斥資1.2億元引進4臺機器人，對老舊一號線進行改造，損耗大大降低。

　　抓玻璃，過去完成這一工序，需要兩名工人至少操作一分鐘，現(xiàn)在用機器人只要12秒。一臺機器人可頂替9名工人，24小時作業(yè)。

　　機器人上崗后，企業(yè)產(chǎn)品市場占有率逐年攀升，今年訂單同比增長約15%，僅平板玻璃就占湖北市場25%以上。

　　億鈞玻璃原來主要生產(chǎn)無色玻璃，現(xiàn)在生產(chǎn)有色玻璃，翡翠綠、灰玻、海洋藍等新品利潤提升20%-30%。

　　“目前公司擁有2項發(fā)明專利，17項實用新型專利。”蘭文平說，企業(yè)每年拿出100萬元獎勵員工創(chuàng)新，每年科研經(jīng)費從3000萬元增到4000萬元，占到公司全年利潤20%以上。

　　逆勢建廠打通產(chǎn)業(yè)鏈

　　2017年6月，億鈞玻璃在廠區(qū)對面購買120畝地，投入資金10.8億元，新建耀能新材料科技工業(yè)園。企業(yè)今年7月調(diào)試投產(chǎn)，將成為中國很大鍍膜節(jié)能玻璃、特種玻璃生產(chǎn)基地。

　　“玻璃行業(yè)產(chǎn)能過剩，億鈞玻璃逆勢建廠，信心何來？”

　　公司副總經(jīng)理陸賢品說，建新廠，既是庫存壓力的釋放，也對自己產(chǎn)品有信心。

　　玻璃生產(chǎn)采用窯爐工藝，一旦啟動就不能停止，直到窯爐“生命”結(jié)束。這種行業(yè)特點使得企業(yè)無論庫存多少，都必須不停生產(chǎn)。開拓市場、減少庫存，玻璃行業(yè)比其他行業(yè)顯得更為迫切。

　　耀能工業(yè)園以億鈞玻璃自己產(chǎn)品為主要原料，通過深加工生產(chǎn)低輻射鍍膜玻璃、中空節(jié)能玻璃、太陽能光伏玻璃等節(jié)能降耗高等產(chǎn)品，既解決企業(yè)自己的低端產(chǎn)品庫存壓力，又提升產(chǎn)品附加值，符合國家產(chǎn)業(yè)政策，屬于國家鼓勵類產(chǎn)業(yè)高科技公司。

　　“后期，我們還將投入資金5億元建設新型玻璃產(chǎn)品研發(fā)中心，建設高鋁觸摸屏生產(chǎn)線。”陸賢品說，耀能還沒投產(chǎn)就已經(jīng)申請了2項專利，今后不會在產(chǎn)能過剩的低端市場里競爭，而是將重心放在研發(fā)上。