我國金剛石工具的制造廠家雖多，但生產(chǎn)技術(shù)落后，只能生產(chǎn)低檔工具。研發(fā)高等金剛石工具已刻不容緩。為此，科技部和廣西科技廳下達(dá)了開發(fā)激光焊接超薄金剛石鉆頭、金剛石繩鋸、玻璃加工用金剛石磨輪的研究任務(wù)。

    關(guān)鍵技術(shù)及創(chuàng)新點為：

    1、建立“等效切削刃”和“吃入高層度”兩個數(shù)學(xué)模型。

    2、建立人造金剛石孕鑲工具性能預(yù)測鑒定評價體系。

    3、開發(fā)了多層浮動組裝技術(shù)等多項繩鋸制造技術(shù)。填補(bǔ)了國內(nèi)Φ8燒結(jié)金剛石繩鋸生產(chǎn)空白。

    4、開發(fā)容積式鉆齒冷壓等激光焊接薄壁鉆頭工藝技術(shù)。多工位、單齒、連續(xù)齒等定位工裝設(shè)計在國內(nèi)具有自創(chuàng)性。

    5、開發(fā)高等金剛石玻璃磨邊輪制造技術(shù)。

    6、成功利用國產(chǎn)中粒度高度人造金剛石制備高等切削工具。

    該項目所研制的繩鋸、薄壁鉆頭、玻璃磨邊輪等產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)均居國內(nèi)優(yōu)異水平，其中繩鋸的生產(chǎn)技術(shù)和產(chǎn)品綜合指標(biāo)達(dá)到了全部先進(jìn)水平、激光焊接薄壁金剛石鉆頭的鉆齒與鋼體間的焊接強(qiáng)度超過德國標(biāo)準(zhǔn)（DEA）。產(chǎn)品已在國內(nèi)得到廣泛應(yīng)用，并打入全部市場，具有明顯的經(jīng)濟(jì)、社會效益。

    項目的實施解決了以國產(chǎn)中顆高度金剛石制造高等金剛石工具的重大技術(shù)難題，形成了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的高等金剛石產(chǎn)品，現(xiàn)已形成繩鋸、磨輪、激光焊接工具三條工業(yè)化生產(chǎn)線。累計創(chuàng)產(chǎn)值5000多萬元，利稅1050多萬元，創(chuàng)匯50多萬美元。打破了歐美發(fā)達(dá)國家對高等金剛石工具全部有經(jīng)驗市場的壟斷，將推動我國由金剛石生產(chǎn)大國向強(qiáng)國邁進(jìn)。