【中玻網(wǎng)】成型是瓶罐玻璃制造過程的重要工序。成型缺點(diǎn)產(chǎn)生的根源來自于多個(gè)方面。因而只有完全弄清成型方法的特點(diǎn)后才能發(fā)現(xiàn)缺點(diǎn)產(chǎn)生的真實(shí)原因。

　　一、缺點(diǎn)起因與分類的概念

　　在這里只介紹具有一般性質(zhì)的缺點(diǎn)。它們可能是與玻璃本身的性質(zhì)有關(guān)，也可能是在成型前后或是成型過程中形成的。由于各種成型缺點(diǎn)之間有類似之處，其形成的原因也可能屬于同一類型。

　　分析瓶罐玻璃制造過程中出現(xiàn)的缺點(diǎn)，通常應(yīng)把握如下兩個(gè)基本要領(lǐng)：

　　1、缺點(diǎn)發(fā)生的起因：

　�、儆刹Ａб涸斐傻娜秉c(diǎn)；②由沖擊造成的缺點(diǎn)；③由操作上的缺點(diǎn)；④與模具相關(guān)的缺點(diǎn)。

　　2、缺點(diǎn)起因的分類：

　　按制造方面造成的缺點(diǎn)分類：①熱缺點(diǎn)；②冷缺點(diǎn)；③機(jī)械調(diào)整不良的缺點(diǎn)。

　　按用戶驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)分類：①危險(xiǎn)缺點(diǎn)；②重要缺點(diǎn)；③一般缺點(diǎn)。

　　二、缺點(diǎn)的來源

　　1、在瓶罐玻璃制造過程中出現(xiàn)的玻璃缺點(diǎn)有很多，有些缺點(diǎn)不在行列式制瓶機(jī)操作者能解決的范圍之內(nèi)，例如，結(jié)石或易于被撕裂的玻璃之類缺點(diǎn)�？墒墙^大部分的缺點(diǎn)是來自滴料式供料機(jī)或行列式制瓶機(jī)。有可能是操作方面的問題，也可能是機(jī)械本身在制造上或性能上質(zhì)量存在問題。

　　2、為了更好的了解與成型缺點(diǎn)產(chǎn)生原因的有關(guān)問題和討論切合實(shí)際的防治措施，首先應(yīng)確定玻璃在成型性能方面的哪些物理參數(shù)以及至少是簡(jiǎn)短地介紹一下玻璃瓶罐行列式制瓶機(jī)的操作原理。當(dāng)然要點(diǎn)還是討論與成型過程本身緊密聯(lián)系的哪些成型缺點(diǎn)，也就是可以在成型過程中可以找到原因的缺點(diǎn)。

　　3、各種不同的成型方法都要求分階段準(zhǔn)確控制玻璃的物理性能。成型過程中要求玻璃在開始時(shí)能在模具壁面上流動(dòng)而在一定形狀后由于經(jīng)濟(jì)上（也是時(shí)間上）的原因又希望玻璃盡可能快速凝固。對(duì)玻璃料坯施加的力（重力、壓力、拉力等）超過玻璃料坯內(nèi)部的分子阻力。如黏度、表面張力等時(shí)就會(huì)使玻璃流動(dòng)。成型過程與玻璃中含熱量持續(xù)減少緊密聯(lián)系。而玻璃的黏度又和溫度密切相關(guān)，這就是玻璃的熱傳導(dǎo)和熱輻射成為成型過程中另一些重要的物理性能。

　　4、黏度、表面張力、熱轉(zhuǎn)導(dǎo)及輻射三種物理性能互相之間緊密聯(lián)系，都由玻璃的組成和溫度決定，其中對(duì)成型方法及成型過程特別重要的是黏度的變化情況。實(shí)際生產(chǎn)中長(zhǎng)期以來習(xí)慣用玻璃料的“料性長(zhǎng)”及“料性短”來描述玻璃的傾向性。所謂“料性長(zhǎng)”是說玻璃能在較長(zhǎng)的加工時(shí)間范圍內(nèi)保持所要求的可塑性；而“料性短”則是玻璃凝固的快。

　　5、如果不同時(shí)考慮玻璃的熱輻射性能。想使玻璃按它的黏度變化來滿足規(guī)定的要求也是不可能的，玻璃的性質(zhì)（黏度及熱輻射性）與瓶罐玻璃的機(jī)械成型過程之間的關(guān)系是非常密切的。比如：綠色玻璃料坯的棱邊部分較白色玻璃料坯凝固的快。而后者在重?zé)釙r(shí)由于輻射透過能力強(qiáng)又會(huì)由玻璃內(nèi)部強(qiáng)烈加熱。

　　6、玻璃的另一種起干擾作用的性能是析晶傾向。例如在供料機(jī)部分，從玻璃液流動(dòng)的方向看。在流動(dòng)的玻璃熔體旁停滯的玻璃液在一定溫度下會(huì)產(chǎn)生析晶，這些晶體（大多是針狀或小棒狀）如果在成型過程中被帶到制品上（瓶罐的壁內(nèi)），特別是受內(nèi)壓的容器就容易造成破損。

　　清理析晶的方法是改變玻璃料的組成，或減少玻璃料在供料機(jī)中的停留時(shí)間（即加大每小時(shí)的通過量）以及控制溫度（避開“析晶溫度”），這些都是每天很容易做到的事。