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文登市文勝玻璃有限公司積較探索能源管理新模式,采取引進節(jié)能新設備和淘汰落后生產(chǎn)工藝等方法,降低能源消耗,提高產(chǎn)能,全力打造資源節(jié)約型企業(yè)。
去年底文勝玻璃有限公司投入資金1750萬元引進了60平方米的玻璃池爐,投入生產(chǎn)后,年可為公司節(jié)約能源消耗成本700多萬元。該公司有關負責人介紹,以前熔制都是用40平方米左右的小型玻璃池爐,耗能大,且質量不達標。技術改造以后,他們采用新型60平方新型池爐,熔化率大大提高,每噸玻璃耗標煤比原來節(jié)省100多公斤,而且產(chǎn)品質量有明顯提高,產(chǎn)量提高40%。
文勝玻璃有限公司主要生產(chǎn)玻璃瓶罐,每年消耗原煤8900多噸,是個耗能大戶。受煤炭原材料漲價因素影響,從去年開始,公司確立了發(fā)展與節(jié)能同步、開發(fā)與節(jié)約并舉的經(jīng)營思路,加快淘汰耗能設備,充分挖掘節(jié)能潛力。原來他們的玻璃池爐都是直接燃煤加熱,排出的濃煙對環(huán)境造成很大污染,改用煤氣發(fā)生爐加熱后,不僅解決了煙塵污染問題,每天還能節(jié)約用煤0.8噸。技術人員正在操作的是投入資金30萬元新上的玻璃熔制溫度自動化控制系統(tǒng),而在去年,玻璃熔制工藝都是工人憑借經(jīng)驗進行控制,溫度參數(shù)波動大,產(chǎn)品質量很難控制。公司副總經(jīng)理曲華松說,他們采用了玻璃池爐自動化控制系統(tǒng),所有測溫點都用計算機控制,使池爐相對比較穩(wěn)定,比以前手工控制能源損耗降低10%,而且熔化質量也有明顯提高,使產(chǎn)品合格率提高3%。
據(jù)了解,去年以來,文登市文勝玻璃有限公司引進各種節(jié)能設備的資金已經(jīng)超過2000萬元,企業(yè)也因此獲得了高回報。今年上半年,公司生產(chǎn)各種玻璃制品3萬多噸, 比去年同期提高30%。
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