【中玻網(wǎng)】在2016年觸控顯示行業(yè)中，大多數(shù)屏幕缺貨，盡管這樣，整個行業(yè)的高等產(chǎn)品的出貨量仍然在高速增長。

　　而且，隨著很多顯示觸控的行業(yè)企業(yè)，不但在垂直產(chǎn)品線上有所升級，而且很多企業(yè)還沿著終端產(chǎn)品的前、后殼的相關模塊配件相關領域擴充。如藍思、歐菲光、合力泰、星星科技、金龍機電等企業(yè)，除了自己原有的主營業(yè)務外，還在顯示觸控整體化全貼合產(chǎn)品、攝像頭產(chǎn)品、指紋識別模塊產(chǎn)品等方面，都擴充了龐大的產(chǎn)能。

　　而這些龐大產(chǎn)能的擴張，不但需要巨額的投入資金來支撐，同樣也需要充沛的熟手員工來作業(yè)才能完成。那么，在市場熟手員工本就十分緊張的情況下，為什么沒有出現(xiàn)大面積的熟手員工短缺，很大程度上，就是依賴于全行業(yè)的自動化改造中，讓很多產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝與參數(shù)固化在設備中，并且盡量統(tǒng)一了行業(yè)自動化的設備操作界面，在節(jié)省大量員工的同時，也讓籌備生產(chǎn)的難度大幅降低。

　　類似這些在2015年之前已經(jīng)完成部分自動化改造的相關企業(yè)，均得到了快速的發(fā)展，才讓整個行業(yè)沒有在顯示觸控產(chǎn)品往超薄、高清方向發(fā)展的過程中，沒有因為技術參數(shù)變化、結構與精度提升，而減少了生產(chǎn)效率和良率。

　　反而有部分企業(yè)在進行自動化改造過程中，把擁有優(yōu)勢性能的機器設備產(chǎn)能，也輻射到原來更多依賴人工生產(chǎn)的普通產(chǎn)品上，不但提升了生產(chǎn)速度和加工效率，還提升了產(chǎn)品品質。

　　如專注in-cell、on-cell超薄、高清顯示屏和裸眼3D顯示屏產(chǎn)品的易快來，此前在研發(fā)新產(chǎn)品和籌備新產(chǎn)能過程中，就采取了行業(yè)比較先進的自動化高準確設備，不但滿足了in-cell、on-cell超薄、高清顯示屏和裸眼3D顯示屏產(chǎn)品的研發(fā)與量產(chǎn)，還在生產(chǎn)線人員不斷優(yōu)化、產(chǎn)品結構不斷提升的情況下，以較經(jīng)濟的車間成本，生產(chǎn)出了數(shù)量更多的高性能產(chǎn)品。

　　與易快來相似的，還有很多手機機殼生產(chǎn)企業(yè)、蓋板玻璃生產(chǎn)企業(yè)與顯示觸控整體化全貼合企業(yè)。這些企業(yè)也同樣受益于全行業(yè)的自動化改造風潮，在全行業(yè)的產(chǎn)能劇增的情況下，并沒有出現(xiàn)大規(guī)模的熟手員工短缺難題。

　　如在2014年之前，很多蓋板玻璃CNC加工企業(yè)，一個CNC操作員工只能操作二臺左右的CNC設備。但從2014年開始，行業(yè)眾多的設備企業(yè)開始推廣生產(chǎn)車間全線自動化改造升級，很多蓋板玻璃CNC加工企業(yè)里，一個熟練的CNC操作員工可以同時值守十二臺以上的CNC加工設備同時作業(yè)，甚至有些設備改造比較先進的蓋板玻璃CNC加工企業(yè)，一個熟練員工可以同時值守十八臺左右的CNC加工設備同時作業(yè)。

　　在這種情況下，經(jīng)過2015、2016年的自動化改造行業(yè)推廣，相比整個行業(yè)原來的熟手員工利用率，普遍都提升了五到十倍左右，讓前幾年行業(yè)為了擴產(chǎn)四處挖角搶奪熟手操作員工的局面快速改觀，為各個企業(yè)快速擴充產(chǎn)能打下了堅實的基礎。

　　擴產(chǎn)顯示觸控整體化全貼合企業(yè)也一樣，隨著像涌泉自動化這類企業(yè)的國產(chǎn)自動化設備技術的打破，原來一臺單機需要四個熟練操作員工值守的情形，快速轉變?yōu)楫a(chǎn)能提升二到四倍的情況下，操作員工減少到一人，單個熟練員工的產(chǎn)能幾乎翻了八到十六倍以上。

　　而手機機殼金屬CNC加工企業(yè)，不但出現(xiàn)了整個生產(chǎn)車間生產(chǎn)完全實現(xiàn)自動化的情形，很多企業(yè)都已經(jīng)組建了真實的關燈車間，實現(xiàn)全線完全無人值守生產(chǎn)，較大的改善了生產(chǎn)效率、良率與產(chǎn)能調整間的資源分配沖突。

　　如果說，2014年之前，顯示觸控的行業(yè)裝備制造業(yè)國產(chǎn)企業(yè)技術水平，還處于單機設備技術快速整合工藝和參數(shù)時期，到了2015年則屬于多機聯(lián)合作用半自動化改造時期，而進入到2016年則一體進入生產(chǎn)線聯(lián)線改造時期。

　　那么，進入2017年以后，顯示觸控的行業(yè)裝備制造業(yè)國產(chǎn)企業(yè)的重心，將會在全行業(yè)普及推廣生產(chǎn)線聯(lián)線改造過程中，再要點打破關鍵工序的生產(chǎn)工藝，進一步提升產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和良率。

　　同時，一些有行業(yè)技術積累的先進企業(yè)，將會在更深層次的基礎技術上，率先實現(xiàn)原理上的打破。如凱格準確研發(fā)的能替代原來印刷、焊接等傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝的高速復合點膠、固化成形技術應用，生產(chǎn)效率與產(chǎn)能都是成百倍的提升。

　　而另外一些原來從事半導體芯片加工的企業(yè)，也把原來芯片半導體的高速自動化技術，復制往手機機殼生產(chǎn)設備、蓋板玻璃生產(chǎn)設備與顯示觸控整體化全貼合設備上，不但繼續(xù)加快了行業(yè)在生效率與良率上的打破，還把原來困擾行業(yè)多年的自動化檢驗難題，也得到一定的解決，還解放了大量的熟練品質員工與工程工藝技術員工，對后續(xù)繼續(xù)擴充企業(yè)產(chǎn)能留出了更多的人力資源。

　　隨著中國國產(chǎn)手機的快速增長和產(chǎn)品升級，中國的智能手機制造業(yè)仍然處于產(chǎn)能需求積較拉動時期，如果提升整個行業(yè)生產(chǎn)效率與良率，仍然是行業(yè)需要共同面對的聚焦點。而經(jīng)過前兩年的行業(yè)發(fā)展，也充分的揭示了自動化技術的應用與推廣給行業(yè)帶來的巨大福祉。

　　而那些取得了技術優(yōu)勢，以及市場先機的顯示觸控裝備制造業(yè)國產(chǎn)企業(yè)的新型設備的研發(fā)成功，以及陸續(xù)量產(chǎn)裝備在行業(yè)中，完全顛覆行業(yè)生產(chǎn)籌備形態(tài)的新型加工技術，將農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系會打破現(xiàn)有的行業(yè)生產(chǎn)籌備形態(tài)，更效率高率和良率的工廠將會繼續(xù)支撐中國本土市場的產(chǎn)能爆發(fā)需求。