一個(gè)“龍騰”留住2000多家IT企業(yè)

    業(yè)界有句戲言：“昆山IT企業(yè)感冒的話，全部IT市場(chǎng)就要打噴嚏�！贝_實(shí)，在落戶昆山的3000家臺(tái)資企業(yè)中，就有2000多家從事IT產(chǎn)業(yè)。大部分國家十大筆記本電腦生產(chǎn)企業(yè)，有6家已在昆山安家。有人說，在昆山，一個(gè)小時(shí)之內(nèi)就可以采購到90%以上的電腦配件。

    可是，在2005年之前，昆山人依然坐立不安——昆山還缺電腦的“臉”和“心”：液晶顯示器和芯片。缺少這兩樣較關(guān)鍵部件，在當(dāng)?shù)貏趧?dòng)力資源優(yōu)勢(shì)已不復(fù)存在的今天，IT企業(yè)會(huì)在昆山生根嗎？

   “較有科技含量的項(xiàng)目不來，昆山充其量是個(gè)中低端層次的IT產(chǎn)業(yè)。要在產(chǎn)品的高等形成產(chǎn)業(yè)鏈，必須有拿得出手的項(xiàng)目。”昆山市領(lǐng)導(dǎo)這樣說。

    于是，便有了龍騰光電。2005年7月，龍騰光電落戶昆山，一廠預(yù)計(jì)投入16億美元，昆山開發(fā)區(qū)占股51%，這是一家具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新一代液晶顯示器研發(fā)、生產(chǎn)企業(yè)。

    2007年，國內(nèi)靠前個(gè)筆記本電腦14.1英寸寬屏、15.4英寸寬屏先后在龍騰光電成盒點(diǎn)亮，這改寫了國內(nèi)筆記本電腦液晶面板全部依賴進(jìn)口的歷史。在該公司的展示廳記者看到，作為液晶顯示器的基材，5代線（1.1m×1.3m）的玻璃基板已經(jīng)生產(chǎn)出來，而7.5代線（1.95m×2.25m）的玻璃基板正在研發(fā)中。

    龍騰光電執(zhí)行辦公室副處長(zhǎng)蔡志承告訴記者，筆記本電腦的顯示屏由兩塊玻璃組成，前一塊玻璃上附著一層膜，后一塊玻璃上布滿了電路，兩層玻璃之間隔著的是液晶。以19英寸液晶屏為例，共有380多萬個(gè)電路，這些電路控制著每一個(gè)液晶。當(dāng)電路有電源通過的時(shí)候，液晶就會(huì)豎起發(fā)光，通過液晶的紅、綠、藍(lán)三色來配色，便形成了屏幕上的五彩畫面；而當(dāng)電源關(guān)閉時(shí)，液晶會(huì)倒下來，屏幕也就變暗了。

    “生產(chǎn)液晶顯示器的技術(shù)要求非常高，目前大部分國家也只有四五家企業(yè)能夠生產(chǎn)。而我們擁有的技術(shù)，是與世界先進(jìn)技術(shù)同步的�！辈讨境泻茏院馈�

    “龍騰光電的建立對(duì)2000多家臺(tái)企在昆山生根至關(guān)重要�！崩ド绞锌萍季株憘ジ本珠L(zhǎng)說，“去年，大部分國家筆記本電腦每銷售1億臺(tái)其中就有4000萬臺(tái)出自昆山；今年，這個(gè)數(shù)字可能增加到6000萬臺(tái)�！�

    昆山的許多IT企業(yè)都是做配套，龍騰光電把當(dāng)?shù)豂T產(chǎn)業(yè)鏈從中下游延伸到上游，甚至使得整個(gè)江蘇的IT產(chǎn)業(yè)都升了級(jí)。“通過自主創(chuàng)新，形成以提升技術(shù)含量和附加值為要點(diǎn)的新的比較優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)集群低成本制造向高附加值生產(chǎn)是昆山的必然選擇�！崩ド绞形瘯洀垏A這樣說。

    “一條硅棒”提升1000兆瓦光伏產(chǎn)業(yè)

    龍騰把電變?yōu)楣猓小肮怆姟�。與此相反，把光變?yōu)殡姷慕小肮夥�。就在龍騰點(diǎn)亮筆記本電腦的時(shí)候，江蘇光伏產(chǎn)業(yè)成爆發(fā)式增長(zhǎng)，去年全省年產(chǎn)能已超過1000兆瓦， 占國內(nèi)總量的70%、大部分國家總量的25%。而作為光伏產(chǎn)業(yè)主要材料的多晶硅的生產(chǎn)技術(shù)，長(zhǎng)期以來掌握在美、日、德等國7個(gè)公司的10家工廠手中，形成技術(shù)封鎖、市場(chǎng)壟斷的狀況。

    留美材料學(xué)博士陳寶生和他的團(tuán)隊(duì)改變了這一狀況。多晶硅生產(chǎn)過程中的核心技術(shù)是四氯化硅的處理，四氯化硅是硅粉變成多晶硅的副產(chǎn)品，如果能夠還原就可以變?yōu)樯a(chǎn)的新原料，不能還原則會(huì)產(chǎn)生很大的污染。由10多個(gè)留美博士、碩士組成的陳寶生團(tuán)隊(duì)經(jīng)過艱苦的攻關(guān)，終于攻克了四氯化硅還原這一技術(shù)難題。

    2006年，陳寶生博士回到國內(nèi)，與揚(yáng)州的順大電子材料有限公司取得聯(lián)系，雙方商討聯(lián)手開發(fā)多晶硅生產(chǎn)項(xiàng)目。順大的前身是高郵市的一家箱包生產(chǎn)企業(yè)，由于看好光伏產(chǎn)業(yè)的前景，在完成一定原始資本積累后便開始生產(chǎn)單晶硅。和陳寶生相遇時(shí)順大正想發(fā)展多晶硅項(xiàng)目，雙方一拍即合就順理成章了。

    陳寶生團(tuán)隊(duì)設(shè)計(jì)了一套從硅粉提煉多晶硅的世界較先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，它能對(duì)四氯化硅進(jìn)行還原使用，實(shí)現(xiàn)“零排放”，投產(chǎn)后實(shí)際產(chǎn)能每年可達(dá)1500噸。由于此項(xiàng)技術(shù)轉(zhuǎn)化效率高，獲得了江蘇省重大成果轉(zhuǎn)化專項(xiàng)資金4600萬元。

    在揚(yáng)州經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)記者看到，占地500畝的順大公司新廠房正在建設(shè)當(dāng)中，生產(chǎn)線已經(jīng)開始安裝，今年6月底便可投產(chǎn)。在臨時(shí)的工棚里，陳寶生的同事蔡寧博士告訴記者：“多晶硅的全部市場(chǎng)價(jià)格這幾年飛漲，較初的時(shí)候是20美元/公斤，后來漲到50美元/公斤，現(xiàn)在要300多美元/公斤，仍然供不應(yīng)求。而國內(nèi)企業(yè)每年對(duì)多晶硅的需求至少2萬噸�！�

    有關(guān)人士介紹，揚(yáng)州原來沒有光伏產(chǎn)業(yè)，由于擁有優(yōu)異核心技術(shù)的順大的落戶，尚德、金奧等一些有名太陽能企業(yè)紛紛到順大周圍辦廠。更重要的是，江蘇很多太陽能企業(yè)解決了原材料問題，它們?cè)诮K的根扎得更深了。