“到2009年1月，東亞公司低輻射鍍膜節(jié)能玻璃的年生產(chǎn)能力將達(dá)到600萬平方米，占我國節(jié)能玻璃總產(chǎn)能的10%以上�！闭憬瓥|亞工程玻璃有限公司董事長李東彥稱。

　　經(jīng)過近四年的努力，浙江東亞工程玻璃有限公司的研發(fā)團(tuán)隊掌握了大面積玻璃鍍膜的核心技術(shù)。該公司成為國內(nèi)提供低輻射鍍膜玻璃成套裝備設(shè)計制造和技術(shù)服務(wù)的企業(yè)，也是目前國內(nèi)惟一擁有此技術(shù)的公司。

　　4月6日，浙江東亞工程玻璃有限公司東亞首條LOW-E玻璃生產(chǎn)線投產(chǎn)。年生產(chǎn)能力達(dá)200萬平方米， 而第二條、第三條生產(chǎn)線亦已開工建設(shè)，計劃于2009年1月投產(chǎn)。

　　由于高性能的節(jié)能玻璃需要通過真空磁控濺射工藝在玻璃表面依次鍍上厚度為納米級的十多層金屬和非金屬薄膜，使玻璃對光譜具有選擇性透過功能從而阻斷熱輻射，生產(chǎn)技術(shù)較為復(fù)雜。大面積真空鍍膜技術(shù)和以該技術(shù)為基礎(chǔ)的鍍膜設(shè)備制造業(yè)長期被美國AFC公司和德國VACT公司壟斷，單條生產(chǎn)線的技術(shù)引進(jìn)和設(shè)備進(jìn)口費用高達(dá)1.5億元。高昂的投入資金使產(chǎn)品價格居高不下，影響了節(jié)能玻璃在我國的推廣。

　　東亞公司上馬的這一高性能鍍膜玻璃生產(chǎn)線，設(shè)計中大量采用了德國知名品牌的真空和電子元器件，又通過自主創(chuàng)新優(yōu)化了系統(tǒng)的功能和功能實現(xiàn)方式，使整條生產(chǎn)線的可靠性、可操作性、生產(chǎn)效率均超過了進(jìn)口設(shè)備；產(chǎn)品克服了目前低輻射鍍膜玻璃普遍存在的膜層易脫落、易氧化、不能熱加工等不足；該工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品具有可鋼化，鍍層暴露在大氣中三個月以上不氧化，可異地加工等優(yōu)異性能。“由于采用了多項自主研發(fā)的新技術(shù)新工藝，優(yōu)化了設(shè)計，整條生產(chǎn)線的建設(shè)成本僅為進(jìn)口設(shè)備的60%，大大降低了項目建設(shè)投入資金和產(chǎn)品生產(chǎn)成本。”李東彥稱。

　　玻璃行業(yè)相關(guān)相關(guān)人士認(rèn)為，由東亞公司自主研發(fā)的低輻射鍍膜中空玻璃窗，可比單層普通玻璃窗節(jié)能75%左右。在生產(chǎn)工藝和裝備制造技術(shù)上已趕上世界先進(jìn)水平，打破了德國和美國企業(yè)長期壟斷我國節(jié)能玻璃生產(chǎn)技術(shù)的局面。